加装电梯的可拆装矩管联接结构的制作方法

1.本实用新型涉及加装电梯技术领域，具体为加装电梯的可拆装矩管联接结构。


背景技术：

2.现有建筑物(旧楼)安装新电梯，近年来需求迅猛增加，旧楼加装电梯市场出现“井喷式增长”，各个地方出台了相关的扶持和鼓励政策，涉及建筑面积超过1亿平方米的市场需求约250
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300万台。但是，出于安全考虑，很多电梯的井道空间受限于现有建筑物的结构、环境等影响，无法达到安全技术规范要求的底坑深度，而不能加装电梯(无法通过法定验收)，给许多迫切需要使用加装电梯的现有建筑中的人，尤其是老年人和行动不便的人群带来遗憾。故此，通过技术手段实现安装电梯成为电梯业关注、创新的领域之一。gb28621
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2012《安装于现有建筑中的新电梯制造与安装安全规范》为上述创新提供了技术标准层面的许可基础。
3.近年来市场对加装电梯的需求以及随着人民生活水平的不断提高，加装电梯领域在不断壮大，加装模式多种多样，多数以焊接零部件发送现场，然后在现场进行焊接或气割等工艺，完成井道的安装工作。这种模式安装效率低，无法保证井道安装精度，从而会影响到整个电梯的安装精度。而且现场作业混乱，很容易出现安全事故，此外，焊接的方式导致井道的结构在竖直方向上难以满足加装电梯对现有建筑的实际安装需求。
4.为了解决以上问题，经过本司的不断摸索和创新，安装模式从散件现场焊接逐步发展为将部分工序进行工厂预制造，现场进行装配调整加工，如螺栓或铆钉连接固定，加快了现场安装效率，提高了安装精度，本司经过长期的摸索、研究和坚持不懈的努力，研发了加装电梯的加装电梯的可拆装矩管联接结构以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，提供加装电梯的可拆装矩管联接结构，在安装现场只需要通过完成各模块的连接工作，现场无焊接、气割等污染性作业，能够减少现场安装作业、提高安装效率、减少安装不良，极大地提高加装电梯的稳固性和可靠性，符合市场需求，此外，本技术的安装结构能够极大地提高加装电梯的稳定性和承载性能，对比现有技术，具有可拆卸以及安装方便的突出优势，安装时现场工作人员既能够根据需要满足不同水平方向上、垂直高度上的安装需求，同时最大程度保证整个井道的稳定和安全。
6.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：加装电梯的可拆装矩管联接结构，包括第一横梁和第二横梁，第一横梁和第二横梁互相平行且均为空心矩形管状结构，第一横梁、第二横梁的两端部均通过安装座组件与第一立梁、第二立梁的侧部相垂直固定，第一立梁与第二立梁互相平行且均为空心矩形管状结构，第一横梁和第二横梁之间安装设置有连接柱梁。
7.作为本实用新型的进一步优化，安装座组件包括套管，套管靠近第一立梁的端部设置有呈u型结构状的连接块，且连接块与第一立梁的侧部相配合，连接块通过紧固螺钉固
定于第一立梁的侧部，套管呈矩形空腔结构状且能够容纳第一横梁的端部。
8.作为本实用新型的进一步优化，第一横梁伸入套管内，且第一横梁通过安装螺钉与套管相固定。
9.作为本实用新型的进一步优化，套管端部的连接块与第一立梁之间设置有中间板。
10.作为本实用新型的进一步优化，连接柱梁呈柱状结构，连接柱梁端部板体通过连接螺钉与第一横梁相固定，连接柱梁端部板体与第一横梁之间设置衔接板。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型提供了加装电梯的可拆装矩管联接结构，在安装现场只需要通过完成各模块的连接工作，现场无焊接、气割等污染性作业，能够减少现场安装作业、提高安装效率、减少安装不良，极大地提高加装电梯的稳固性和可靠性，符合市场需求，此外，本技术的安装结构能够极大地提高加装电梯的稳定性和承载性能，对比现有技术，具有可拆卸以及安装方便的突出优势，安装时现场工作人员既能够根据需要满足不同水平方向上、垂直高度上的安装需求，同时最大程度保证整个井道的稳定和安全。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图。
13.图2为本实用新型安装座组件位置处结构示意图。
14.图3为图1中a
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a处剖视结构示意图。
15.图中所述文字标注表示为：1、第一横梁；2、安装座组件；3、第一立梁；4、第二横梁；5、连接柱梁；6、衔接板；7、连接螺钉；8、第二立梁；201、中间板；202、紧固螺钉；203、套管；204、安装螺钉。
具体实施方式
16.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
17.如图1
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图3所示，本实用新型的具体结构为：加装电梯的可拆装矩管联接结构，包括第一横梁1和第二横梁4，第一横梁1和第二横梁4互相平行且均为空心矩形管状结构，第一横梁1、第二横梁4的两端部均通过安装座组件2与第一立梁3、第二立梁8的侧部相垂直固定，第一立梁3与第二立梁8互相平行且均为空心矩形管状结构，第一横梁1和第二横梁4之间安装设置有连接柱梁5。
18.优选的，为了有利于实现满足对不同外部环境的安装需求，安装座组件2包括套管203，套管203靠近第一立梁3的端部设置有呈u型结构状的连接块，且连接块与第一立梁3的侧部相配合，连接块通过紧固螺钉202固定于第一立梁3的侧部，套管203呈矩形空腔结构状且能够容纳第一横梁1的端部。
19.优选的，为了有利于实现将第一横梁1与套管203相固定连接，第一横梁1伸入套管203内，且第一横梁1通过安装螺钉204与套管203相固定。
20.优选的，为了有利于实现套管203与第一立梁3之间的安装稳定，套管203端部的连接块与第一立梁3之间设置有中间板201。
21.优选的，为了有利于实现连接柱梁5与第一横梁1相固定，连接柱梁5呈柱状结构，连接柱梁5端部板体通过连接螺钉7与第一横梁1相固定，连接柱梁5端部板体与第一横梁1之间设置衔接板6。
22.本实用新型具体工作原理：企业工作人员将各零部件输送至待加装电梯位置处，工作人员通过连接螺钉7分别将连接柱梁5端部板体、衔接板6安装于第一横梁1、第二横梁4上，将第一横梁1、第二横梁4伸入套管203内，工作人员可以根据现场安装环境的需求自主选择伸入的长度，通过安装螺钉204将第一横梁1固定于套管203内，通过紧固螺钉202将套管203端部连接块、中间板201固定于第一立梁3上，安装时现场工作人员需按照gb28621
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2012《安装于现有建筑中的新电梯制造与安装安全规范》进行安全操作以及规范安装，对比传统的固定焊接安装结构，本技术的优势在于，工作人员可以根据现场安装环境的需求自主选择第一横梁1、第二横梁4伸入套管203内的长度，从而使结构整体能够方便适应各种安装环境，同时拆装方便，实用性非常强。
23.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。