一种建筑施工用的水泵连接柔性套管的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体是一种建筑施工用的水泵连接柔性套管。


背景技术：

2.柔性防水套管是适用于管道穿过墙壁之处受有振动或有严密防水要求的构筑物的五金管件，一般生产企业是根据建筑科学研究院研制设计的s312、02s404标准图集制造的。柔性防水套管穿墙处之墙壁，如遇非混凝土时应改用混凝土墙壁，而且必须将套管一次凝固于墙内；柔性防水套管施广泛用于建筑、化工、钢铁、自来水、污水处理等单位；一般在做水池的时候要用到套管，它是管道通向水池的通道，但是普通的套管很难密封，以致套管与管道之间会有漏水、套管与墙壁之间也易漏水，只用防水套管，可以解决套管与墙壁之间的漏水，但不能解决套管与管道之间的密封，柔性防水套管正好可以解决两种问题；柔性防水套管除了外部翼环，内部还有档圈，用于有减震需要的管，如和水泵连接的管道穿墙时。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)柔性防水套管通过预埋方式与墙体浇筑时一体成型，但是柔性防水套管本身的金属材质以及管内介质和墙体的混凝土材质热胀冷缩系数不同，常年累积作用下，会导致管体外壁与墙体之间出现缝隙，致使渗水漏水的发生。
5.(2)柔性防水套管仅通过一端的固定密封圈和另一端的挤压密封圈进行封闭，每一端都只有单重作用的防护，密封效果有待提高。
6.(3)柔性防水套管中间在插入内管后，内管并不是要保持自身的水平，而是要达到与套管的相对水平，才能够让橡胶圈均匀受力，让橡胶圈被均匀挤压，这样才能够达到更高的连接紧密性，更高的防水效果，防止橡胶圈膨胀不均匀导致渗水，而现有的柔性防水套管在插入内管后，会因为安装误差导致内管与套管之间难以相对水平。
7.(4)现有柔性防水套管的迎水面橡胶圈一般完全卡嵌至环形槽内，导致更换时较为麻烦。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种建筑施工用的水泵连接柔性套管，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.本发明的技术方案是：一种建筑施工用的水泵连接柔性套管，包括主管体，所述主管体的两端分别设置有迎水面法兰凸缘盘和背水面法兰凸缘盘，且主管体的一端通过挤压式密封圈连接有法兰压盖，所述主管体的中间套设有伸缩翼环，伸缩翼环上环绕间隔设置有胶条，且伸缩翼环的内壁与主管体外壁之间设置有橡胶垫圈；
10.所述迎水面法兰凸缘盘和背水面法兰凸缘盘的内壁分别设置有向主管体内腔方向弯曲延伸的“l”形弯折，且迎水面法兰凸缘盘和背水面法兰凸缘盘的“l”形弯折的内壁一侧分别设置有加强密封圈。
11.优选的，所述主管体外套设有2个套管，2个套管分开设置于主管体的两端，且2个
套管之间形成环形缺口，所述套管的内壁与主管体的外壁之间设置有环形空槽，该环形空槽内均匀环绕设置有多个圆弧形的撑片，撑片靠近主管体中间的一侧设置有倾斜的沿口，且撑片的另一侧通过顶撑架与所述环形空槽的底边连接；
12.所述伸缩翼环贴合重叠设置有两个，且2个伸缩翼环上的胶条部位错开分布，并且2个伸缩翼环位于2个套管之间的环形缺口内，所述伸缩翼环的内壁一侧设置有倾斜的沿口，该倾斜的沿口与撑片上倾斜的沿口贴合连接。
13.优选的，所述顶撑架均匀环绕设置于套管与主管体之间的环形空槽内，且顶撑架由多个菱形组合构成。
14.优选的，所述套管靠近伸缩翼环的一端外壁上环绕设置有凸沿，且伸缩翼环被夹设于主管体两端套管上的凸沿之间。
15.优选的，所述伸缩翼环靠近套管的凸沿的一侧设置有条形凸起，该条形凸起以伸缩翼环的中心为中点均匀环绕分布，所述套管上的凸沿靠近伸缩翼环的一侧开设有条形槽，该条形槽与伸缩翼环上的条形凸起嵌合连接。
16.优选的，所述主管体两端的加强密封圈靠近主管体中心的一侧分别设置有顶撑环，且主管体两端的顶撑环之间设置有第一伸缩缸和第二伸缩缸；
17.所述加强密封圈的一侧设置有环形纹路，且加强密封圈的底部一侧为三角形，所述迎水面法兰凸缘盘和背水面法兰凸缘盘上的“l”形弯折靠近加强密封圈的一侧设置有倾斜的缺口，该倾斜的缺口与加强密封圈底部三角形的结构相匹配。
18.优选的，所述第一伸缩缸和第二伸缩缸的两端都设置有活塞杆，且第一伸缩缸和第二伸缩缸各设置有两个，并且第一伸缩缸和第二伸缩缸分别与顶撑环四侧对称的位置相对应；
19.所述顶撑环其中两侧的对称位置开设有推转孔，且推转孔的一边侧壁为倾斜面，所述第二伸缩缸两端的活塞杆的端部为倾斜面，且第二伸缩缸上的活塞杆的倾斜面与推转孔的倾斜面的结构相匹配；
20.所述顶撑环的外壁上均匀等距分布有限位凸块，所述主管体的内壁上设置有第一限位环，第一限位环的内壁上均匀等距分布有缺口，该缺口与顶撑环外壁上的限位凸块结构相匹配。
21.优选的，所述顶撑环的一侧设置有调正顶块，调正顶块为圆弧形，且调正顶块以主管体的轴心线为中点均匀环绕分布有多个，并且调正顶块的中间开设有通孔，所述第一伸缩缸和第二伸缩缸两端的活塞杆均穿设于调正顶块中间的通孔内，且活塞杆的结构与调正顶块中间通孔的结构相匹配；
22.所述活塞杆的前端设置有靠近主管体侧壁方向的前凸，且活塞杆的中部设置有靠近主管体轴心线方向的内凸，并且活塞杆的尾端设置有靠近主管体侧壁方向的外凸；
23.所述主管体的内壁上设置有第二限位环，且调正顶块位于第二限位环和第一限位环之间，并且调正顶块与第二限位环和第一限位环滑动配合。
24.优选的，所述背水面法兰凸缘盘的“l”形弯折与主管体内壁之间设置有多条圆形通道，该圆形通道的一端通过分别连通管与第一伸缩缸和第二伸缩缸连接；
25.所述圆形通道靠近主管体端部的一端插设有密封螺栓塞，密封螺栓塞的中部套设有橡胶套圈。
26.优选的，所述迎水面法兰凸缘盘上的“l”形弯折的外侧设置有密封圈，密封圈的一侧通过固定连接有封环，封环与迎水面法兰凸缘盘之间通过螺钉固定连接。
27.本发明通过改进在此提供一种建筑施工用的水泵连接柔性套管，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
28.其一：本发明中，伸缩翼环的结构具有伸缩变径的性能，能够在主管体的中部外壁形成一圈可伸缩的密封防护，在主管体受到挤压时，伸缩翼环能够被迫收缩，而在主管体失去挤压后，伸缩翼环能够在自身弹性作用下展开扩张，始终保持与外部混凝土的紧密接触，防止缝隙的产生，从而能够提高密封效果，防止热胀冷缩而导致的渗漏；
29.其二：本发明中，加强密封圈是在主管体两端现有密封效果的基础上再增加的两道密封效果，加强密封圈与主管体两端现有的密封效果分开，能够独立发生作用，与现有的密封效果配合使得主管体的内壁形成四道密封作用，从而能够极大地提高密封效果；
30.其三：本发明中，撑片能够通过倾斜的沿口对伸缩翼环的内壁进行支撑，当伸缩翼环的外壁受到挤压后，能被迫的向内挤压，对撑片施加推动压力，让撑片向套管与主管体之间的环形空槽内移动，而由于撑片受到顶撑架支撑，顶撑架的结构变形作用力能够对撑片施加反向推力，让撑片即使向所述环形空槽内移动，也能够保持相对稳定，而当混凝土收缩后，顶撑架的结构变形作用力得到一定的释放，能够将撑片反推移动，让伸缩翼环被向远离主管体的方向顶推，使得伸缩翼环展开扩张，伸缩翼环的中间由胶条支撑连接，胶条随着挤压作用的减弱也逐渐增大胀开，从而让伸缩翼环能够均匀的自动变径；
31.其四：本发明中，通过套管凸沿上的条形槽对伸缩翼环上条形凸起的限制，使得伸缩翼环只能够沿着条形槽进行滑动，让伸缩翼环的伸缩变径过程得到限制和导向，使得伸缩翼环能够均匀的伸缩变径；
32.其五：本发明中，通过第一伸缩缸和第二伸缩缸的伸出动作，能够让顶撑环被顶推移动至压在加强密封圈的一侧，让加强密封圈能够被紧压在穿设于主管体中的内管的外壁上，提高密封效果，加强密封圈由第一伸缩缸和第二伸缩缸推动顶撑环加强密封，能够实现在内管穿设安装完毕之后，再进行密封动作，相较于传统的先安装密封件，再安装内管的方式，该结构，使得内管安装过程更加省力方便；
33.其六：本发明中，第一伸缩缸的活塞杆伸长后能够将顶撑环直接向加强密封圈方向推移，而第二伸缩缸的活塞杆伸长后能够顶在顶撑环的推转孔内，通过推转孔侧壁倾斜面的作用，使得顶撑环受到第二伸缩缸的活塞杆的推动时，能够发生旋转活动，顶撑环在被第一伸缩缸推动直线活动时，限位凸块能够在第一限位环内壁上的缺口内活动，直至限位凸块移动至离开缺口，而后，第二伸缩缸再推动顶撑环旋转活动，让离开缺口的限位凸块旋转至与第一限位环非缺口的位置重叠，使得顶撑环被第一限位环抵住，让顶撑环对加强密封圈的压紧状态能够被锁定，稳定保持；
34.其七：本发明中，初始状态下，活塞杆前端的前凸位于调正顶块中间的通孔内，能够将调正顶块向主管体的侧壁方向顶推，让调正顶块的内壁与内管的外壁之间存有间距，不会与内管发生接触，使得内管安装不受阻碍，而当活塞杆逐渐伸长后，内凸开始与调正顶块中间的通孔接触，能够将调正顶块向主管体轴心线方向推动，让调正顶块与内管的外壁接触，由于调正顶块以主管体的轴心线为中点均匀环绕分布有多个，当所有的调正顶块同时向主管体的轴心线方向移动时，能够对主管体中间的内管起到均匀推动作用，让内管与
主管体相对水平，且相对的对齐，进而使得挤压式密封圈、密封圈和加强密封圈都能够均匀受力，能够达到更高的连接紧密性，更高的防水效果，防止橡胶圈膨胀不均匀导致渗水；
35.其八：本发明中，封环能够将密封圈遮挡，避免密封圈直接被水液侵蚀而老化增快，且封环与密封圈的固定连接，使得操作者通过拆卸封环便可能够将密封圈拆下，让密封圈的更换更加方便。
附图说明
36.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
37.图1是本发明的剖视图；
38.图2是本发明的图1中a处放大结构示意图；
39.图3是本发明的图1中b处放大结构示意图；
40.图4是本发明的撑片和顶撑架俯视图；
41.图5是本发明的顶撑架正视图；
42.图6是本发明的靠近主管体左端的伸缩翼环正视图；
43.图7是本发明的靠近主管体右端的伸缩翼环正视图；
44.图8是本发明的侧视图；
45.图9是本发明的顶撑环和第一限位环正视图；
46.图10是本发明的第一伸缩缸和第二伸缩缸正视图；
47.图11是本发明的顶撑环、推转孔和第二伸缩缸配合结构示意图；
48.图12是本发明的调正顶块正视图；
49.图13是本发明的加强密封圈正视图；
50.图14是本发明的背水面法兰凸缘盘正视图；
51.图15是本发明的封环正视图。
52.附图标记说明：1、主管体，2、伸缩翼环，021、胶条，3、橡胶垫圈，4、撑片，5、顶撑架，6、套管，7、迎水面法兰凸缘盘，8、封环，9、密封圈，10、加强密封圈，11、顶撑环，111、推转孔，112、限位凸块，12、调正顶块，13、第一伸缩缸，14、背水面法兰凸缘盘，141、圆形通道，15、活塞杆，151、内凸，152、外凸，153、前凸，16、连通管，17、第一限位环，18、第二限位环，19、挤压式密封圈，20、法兰压盖，21、密封螺栓塞，211、橡胶套圈，22、第二伸缩缸。
具体实施方式
53.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
54.本发明通过改进在此提供一种建筑施工用的水泵连接柔性套管，本发明的技术方案是：
55.实施例一：
56.如图1
‑
图15所示，一种建筑施工用的水泵连接柔性套管，包括主管体1，主管体1的两端分别设置有迎水面法兰凸缘盘7和背水面法兰凸缘盘14，且主管体1的一端通过挤压式
密封圈19连接有法兰压盖20，主管体1的中间用于穿设内管，内管的一端与水泵连接，主管体1的中间套设有伸缩翼环2，伸缩翼环2上环绕间隔设置有胶条021，且伸缩翼环2的内壁与主管体1外壁之间设置有橡胶垫圈3；
57.迎水面法兰凸缘盘7和背水面法兰凸缘盘14的内壁分别设置有向主管体1内腔方向弯曲延伸的“l”形弯折，且迎水面法兰凸缘盘7和背水面法兰凸缘盘14的“l”形弯折的内壁一侧分别设置有加强密封圈10。
58.伸缩翼环2的结构具有伸缩变径的性能，能够在主管体1的中部外壁形成一圈可伸缩的密封防护，在主管体1受到挤压时，伸缩翼环2能够被迫收缩，而在主管体1失去挤压后，伸缩翼环2能够在自身弹性作用下展开扩张，始终保持与外部混凝土的紧密接触，防止缝隙的产生，从而能够提高密封效果，防止热胀冷缩而导致的渗漏；
59.加强密封圈10是在主管体1两端现有密封效果的基础上再增加的两道密封效果，加强密封圈10与主管体1两端现有的密封效果分开，能够独立发生作用，与现有的密封效果配合使得主管体1的内壁形成四道密封作用，从而能够极大地提高密封效果。
60.主管体1外套设有2个套管6，2个套管6分开设置于主管体1的两端，且2个套管6之间形成环形缺口，套管6的内壁与主管体1的外壁之间设置有环形空槽，该环形空槽内均匀环绕设置有多个圆弧形的撑片4，撑片4靠近主管体1中间的一侧设置有倾斜的沿口，且撑片4的另一侧通过顶撑架5与环形空槽的底边连接；
61.伸缩翼环2贴合重叠设置有两个，且2个伸缩翼环2上的胶条021部位错开分布，错开分布的胶条021能够提高密封效果的稳定性，并且2个伸缩翼环2位于2个套管6之间的环形缺口内，2个套管6能够将2个伸缩翼环2挤压贴合在一起，形成紧密接触，伸缩翼环2的内壁一侧设置有倾斜的沿口，该倾斜的沿口与撑片4上倾斜的沿口贴合连接；撑片4能够通过倾斜的沿口对伸缩翼环2的内壁进行支撑，当伸缩翼环2的外壁受到挤压后，能被迫的向内挤压，对撑片4施加推动压力，让撑片4向套管6与主管体1之间的环形空槽内移动，而由于撑片4受到顶撑架5支撑，顶撑架5的结构变形作用力能够对撑片4施加反向推力，让撑片4即使向环形空槽内移动，也能够保持相对稳定，而当混凝土收缩后，顶撑架5的结构变形作用力得到一定的释放，能够将撑片4反推移动，让伸缩翼环2被向远离主管体1的方向顶推，使得伸缩翼环2展开扩张，伸缩翼环2的中间由胶条021支撑连接，胶条021随着挤压作用的减弱也逐渐增大胀开，从而让伸缩翼环2能够均匀的自动变径。
62.顶撑架5均匀环绕设置于套管6与主管体1之间的环形空槽内，且顶撑架5由多个菱形组合构成；菱形结构的顶撑架5既具有足够稳定的支撑力，又能够具有一定的弹性。
63.套管6靠近伸缩翼环2的一端外壁上环绕设置有凸沿，且伸缩翼环2被夹设于主管体1两端套管6上的凸沿之间；该结构使得伸缩翼环2与套管6之间的连接面积增大，增加了套管6与伸缩翼环2之间连接的紧密性，进一步提高了密封效果。
64.伸缩翼环2靠近套管6的凸沿的一侧设置有条形凸起，该条形凸起以伸缩翼环2的中心为中点均匀环绕分布，套管6上的凸沿靠近伸缩翼环2的一侧开设有条形槽，该条形槽与伸缩翼环2上的条形凸起嵌合连接；通过套管6凸沿上的条形槽对伸缩翼环2上条形凸起的限制，使得伸缩翼环2只能够沿着条形槽进行滑动，让伸缩翼环2的伸缩变径过程得到限制和导向，使得伸缩翼环2能够均匀的伸缩变径。
65.实施例二：
66.如图1
‑
图15所示，一种建筑施工用的水泵连接柔性套管，包括主管体1，主管体1的两端分别设置有迎水面法兰凸缘盘7和背水面法兰凸缘盘14，且主管体1的一端通过挤压式密封圈19连接有法兰压盖20，主管体1的中间用于穿设内管，内管的一端与水泵连接，主管体1的中间套设有伸缩翼环2，伸缩翼环2上环绕间隔设置有胶条021，且伸缩翼环2的内壁与主管体1外壁之间设置有橡胶垫圈3；
67.迎水面法兰凸缘盘7和背水面法兰凸缘盘14的内壁分别设置有向主管体1内腔方向弯曲延伸的“l”形弯折，且迎水面法兰凸缘盘7和背水面法兰凸缘盘14的“l”形弯折的内壁一侧分别设置有加强密封圈10。
68.主管体1两端的加强密封圈10靠近主管体1中心的一侧分别设置有顶撑环11，且主管体1两端的顶撑环11之间设置有第一伸缩缸13和第二伸缩缸22，第一伸缩缸13和第二伸缩缸22均为双头伸缩缸，具体是液压缸；第一伸缩缸13和第二伸缩缸22固定在主管体1的内壁上，通过第一伸缩缸13和第二伸缩缸22的伸出动作，能够让顶撑环11被顶推移动至压在加强密封圈10的一侧，让加强密封圈10能够被紧压在穿设于主管体1中的内管的外壁上，提高密封效果，加强密封圈10由第一伸缩缸13和第二伸缩缸22推动顶撑环11加强密封，能够实现在内管穿设安装完毕之后，再进行密封动作，相较于传统的先安装密封件，再安装内管的方式，该结构使得内管安装过程更加省力方便。
69.加强密封圈10的一侧设置有环形纹路，且加强密封圈10的底部一侧为三角形，迎水面法兰凸缘盘7和背水面法兰凸缘盘14上的“l”形弯折靠近加强密封圈10的一侧设置有倾斜的缺口，该倾斜的缺口与加强密封圈10底部三角形的结构相匹配；环形纹路的结构使得加强密封圈10与迎水面法兰凸缘盘7和背水面法兰凸缘盘14的连接更加紧密，提高了密封效果，而加强密封圈10底部三角形的结构，使得加强密封圈10受到顶撑环11挤压后，能够尽量向内管方向挤压，让加强密封圈10与内管的连接更加紧密。
70.第一伸缩缸13和第二伸缩缸22的两端都设置有活塞杆15，且第一伸缩缸13和第二伸缩缸22各设置有两个，并且第一伸缩缸13和第二伸缩缸22分别与顶撑环11四侧对称的位置相对应；第一伸缩缸13与顶撑环11上下两侧对称的位置相对应，而第二伸缩缸22与顶撑环11左右两侧对称的位置相对应；
71.顶撑环11其中两侧的对称位置开设有推转孔111，且推转孔111的一边侧壁为倾斜面，第二伸缩缸22两端的活塞杆15的端部为倾斜面，且第二伸缩缸22上的活塞杆15的倾斜面与推转孔111的倾斜面的结构相匹配；第一伸缩缸13的活塞杆15伸长后能够将顶撑环11直接向加强密封圈10方向推移，而第二伸缩缸22的活塞杆15伸长后能够顶在顶撑环11的推转孔111内，通过推转孔111侧壁倾斜面的作用，使得顶撑环11受到第二伸缩缸22的活塞杆15的推动时，能够发生旋转活动；
72.顶撑环11的外壁上均匀等距分布有限位凸块112，主管体1的内壁上设置有第一限位环17，第一限位环17的内壁上均匀等距分布有缺口，该缺口与顶撑环11外壁上的限位凸块112结构相匹配；顶撑环11在被第一伸缩缸13推动直线活动时，限位凸块112能够在第一限位环17内壁上的缺口内活动，直至限位凸块112移动至离开缺口，而后，第二伸缩缸22再推动顶撑环11旋转活动，让离开缺口的限位凸块112旋转至与第一限位环17非缺口的位置重叠，使得顶撑环11被第一限位环17抵住，让顶撑环11对加强密封圈10的压紧状态能够被锁定，稳定保持。
73.顶撑环11的一侧设置有调正顶块12，调正顶块12为圆弧形，调正顶块12的弧度与内管外壁的弧度相对应，且调正顶块12以主管体1的轴心线为中点均匀环绕分布有多个，并且调正顶块12的中间开设有通孔，第一伸缩缸13和第二伸缩缸22两端的活塞杆15均穿设于调正顶块12中间的通孔内，且活塞杆15的结构与调正顶块12中间通孔的结构相匹配；每一个第一伸缩缸13和第二伸缩缸22都能够单独作用于一个调正顶块12；
74.活塞杆15的前端设置有靠近主管体1侧壁方向的前凸153，且活塞杆15的中部设置有靠近主管体1轴心线方向的内凸151，并且活塞杆15的尾端设置有靠近主管体1侧壁方向的外凸152；初始状态下，活塞杆15前端的前凸153位于调正顶块12中间的通孔内，能够将调正顶块12向主管体1的侧壁方向顶推，让调正顶块12的内壁与内管的外壁之间存有间距，不会与内管发生接触，使得内管安装不受阻碍，而当活塞杆15逐渐伸长后，内凸151开始与调正顶块12中间的通孔接触，能够将调正顶块12向主管体1轴心线方向推动，让调正顶块12与内管的外壁接触，由于调正顶块12以主管体1的轴心线为中点均匀环绕分布有多个，当所有的调正顶块12同时向主管体1的轴心线方向推移时，能够对主管体1中间的内管起到均匀推动作用，让内管与主管体1相对水平，且相对的对齐，进而使得挤压式密封圈19、密封圈9和加强密封圈10都能够均匀受力，能够达到更高的连接紧密性，更高的防水效果，防止橡胶圈膨胀不均匀导致渗水，而当内管平衡调节完成后，活塞杆15继续伸长，内凸151移出调正顶块12中间的通孔，外凸152进入调正顶块12中间的通孔，能够将调正顶块12推回原位，让调正顶块12再次与内管外壁之间形成间距，内管的振动不会对调正顶块12传递，让内管仅由挤压式密封圈19、密封圈9和加强密封圈10支撑，使得内管在振动中也能保持密封；
75.主管体1的内壁上设置有第二限位环18，且调正顶块12位于第二限位环18和第一限位环17之间，并且调正顶块12与第二限位环18和第一限位环17滑动配合；第二限位环18和第一限位环17能够对调正顶块12进行限位，使得调正顶块12不会左右晃动。
76.背水面法兰凸缘盘14的“l”形弯折与主管体1内壁之间设置有多条圆形通道141，该圆形通道141的一端通过分别连通管16与第一伸缩缸13和第二伸缩缸22连接，连通管16可以是复合胶管材质；通过圆形通道141和连通管16能够向第一伸缩缸13和第二伸缩缸22内输送液压油，进而能够控制第一伸缩缸13和第二伸缩缸22的伸长动作，第一伸缩缸13和第二伸缩缸22的液压油进口设置单向阀，让第一伸缩缸13和第二伸缩缸22伸长保持稳定；
77.圆形通道141靠近主管体1端部的一端插设有密封螺栓塞21，密封螺栓塞21的中部套设有橡胶套圈211；密封螺栓塞21能够将圆形通道141封闭，保证密封性。
78.本实施例二与实施例一的区别在于加强密封圈10能够被第一伸缩缸13和第二伸缩缸22顶压支撑，并具有锁定结构，让加强密封圈10更加稳定，而且在加强密封圈10被压紧过程中，调正顶块12能够对内管调节平衡，提高防水效果。
79.实施例三：
80.如图1
‑
图15所示，一种建筑施工用的水泵连接柔性套管，包括主管体1，主管体1的两端分别设置有迎水面法兰凸缘盘7和背水面法兰凸缘盘14，且主管体1的一端通过挤压式密封圈19连接有法兰压盖20，主管体1的中间用于穿设内管，内管的一端与水泵连接，主管体1的中间套设有伸缩翼环2，伸缩翼环2上环绕间隔设置有胶条021，且伸缩翼环2的内壁与主管体1外壁之间设置有橡胶垫圈3；
81.迎水面法兰凸缘盘7和背水面法兰凸缘盘14的内壁分别设置有向主管体1内腔方
向弯曲延伸的“l”形弯折，且迎水面法兰凸缘盘7和背水面法兰凸缘盘14的“l”形弯折的内壁一侧分别设置有加强密封圈10。
82.迎水面法兰凸缘盘7上的“l”形弯折的外侧设置有密封圈9，密封圈9的一侧通过固定连接有封环8，封环8与迎水面法兰凸缘盘7之间通过螺钉固定连接；封环8能够将密封圈9遮挡，避免密封圈9直接被水液侵蚀而老化增快，且封环8与密封圈9的固定连接，使得操作者通过拆卸封环8便可能够将密封圈9拆下，让密封圈9的更换更加方便。
83.本实施例三与实施例一的区别仅在于增设了封环8，既能够对密封圈9保护，又方便密封圈9的拆换。
84.工作原理：主管体1的外壁上设置有伸缩翼环2，伸缩翼环2上环绕间隔设置有胶条021，胶条021是具有弹性形变能力的，使得伸缩翼环2的结构具有伸缩变径的性能，能够在主管体1的中部外壁形成一圈可伸缩的密封防护，在主管体1受到挤压时，伸缩翼环2能够被迫收缩，而在主管体1失去挤压后，伸缩翼环2能够在自身弹性作用下展开扩张，始终保持与外部混凝土的紧密接触，防止缝隙的产生，从而能够提高密封效果，防止热胀冷缩而导致的渗漏；
85.且伸缩翼环2的内壁一侧由撑片4支撑，撑片4通过倾斜的沿口对伸缩翼环2的内壁进行支撑，当伸缩翼环2的外壁受到挤压后，能被迫的向内挤压，对撑片4施加推动压力，让撑片4向套管6与主管体1之间的环形空槽内移动，而由于撑片4受到顶撑架5支撑，顶撑架5的结构变形作用力能够对撑片4施加反向推力，让撑片4即使向环形空槽内移动，也能够保持相对稳定，而当混凝土收缩后，顶撑架5的结构变形作用力得到一定的释放，能够将撑片4反推移动，让伸缩翼环2被向远离主管体1的方向顶推，使得伸缩翼环2展开扩张，伸缩翼环2的中间由胶条021支撑连接，胶条021随着挤压作用的减弱也逐渐增大胀开，从而让伸缩翼环2能够均匀的自动变径；
86.而且，主管体1的两端设置有加强密封圈10，加强密封圈10是在主管体1两端现有密封效果的基础上再增加的两道密封效果，加强密封圈10与主管体1两端现有的密封效果分开，能够独立发生作用，与现有的密封效果配合使得主管体1的内壁形成四道密封作用，从而能够极大地提高密封效果；
87.通过第一伸缩缸13和第二伸缩缸22的伸出动作，能够让顶撑环11被顶推移动至压在加强密封圈10的一侧，让加强密封圈10能够被紧压在穿设于主管体1中的内管的外壁上，提高密封效果，加强密封圈10由第一伸缩缸13和第二伸缩缸22推动顶撑环11加强密封，能够实现在内管穿设安装完毕之后，再进行密封动作，相较于传统的先安装密封件，再安装内管的方式，该结构使得内管安装过程更加省力方便；
88.过程中，第一伸缩缸13的活塞杆15伸长后能够将顶撑环11直接向加强密封圈10方向推移，而第二伸缩缸22的活塞杆15伸长后能够顶在顶撑环11的推转孔111内，通过推转孔111侧壁倾斜面的作用，使得顶撑环11受到第二伸缩缸22的活塞杆15的推动时，能够发生旋转活动，顶撑环11在被第一伸缩缸13推动直线活动时，限位凸块112能够在第一限位环17内壁上的缺口内活动，直至限位凸块112移动至离开缺口，而后，第二伸缩缸22再推动顶撑环11旋转活动，让离开缺口的限位凸块112旋转至与第一限位环17非缺口的位置重叠，使得顶撑环11被第一限位环17抵住，让顶撑环11对加强密封圈10的压紧状态能够被锁定，稳定保持；
89.同时，由于活塞杆15前端的前凸153位于调正顶块12中间的通孔内，能够将调正顶块12向主管体1的侧壁方向顶推，让调正顶块12的内壁与内管的外壁之间存有间距，不会与内管发生接触，使得内管安装不受阻碍，而当活塞杆15逐渐伸长后，内凸151开始与调正顶块12中间的通孔接触，能够将调正顶块12向主管体1轴心线方向推动，让调正顶块12与内管的外壁接触，由于调正顶块12以主管体1的轴心线为中点均匀环绕分布有多个，当所有的调正顶块12同时向主管体1的轴心线方向移动时，能够对主管体1中间的内管起到均匀推动作用，让内管与主管体1相对水平，且相对的对齐，进而使得挤压式密封圈19、密封圈9和加强密封圈10都能够均匀受力，能够达到更高的连接紧密性，更高的防水效果，防止橡胶圈膨胀不均匀导致渗水。
90.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。