一种模块化MiniLED背光源及其制作方法与流程

一种模块化miniled背光源及其制作方法
技术领域
1.本技术涉及miniled背光源的领域，尤其是涉及一种模块化miniled背光源及其制作方法。


背景技术：

2.miniled背光源主要应用于手机、电视、电脑等具有显示屏的电子产品中，它是将传统的led背光源进行薄膜化、微小化、阵列化，可以让led单元达到100微米左右，从而实现细腻控光的效果，同时相比于oled大大延长了使用寿命。
3.目前，miniled背光源采用背光板结合大量的led微米灯组合制成，通常一体成型，但是，miniled背光源的局部一经损坏，需要将整个miniled背光源进行更换，miniled背光源制作较为复杂，成本较高，整体更换造成资源的大量浪费。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有miniled背光源一经损坏更换时造成资源浪费的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高资源的利用率，本技术提供一种模块化miniled背光源及其制作方法。
6.本技术提供的一种模块化miniled背光源及其制作方法采用如下的技术方案：第一方面，本技术提供的一种模块化miniled背光源，其采用如下的技术方案：一种模块化miniled背光源，包括安装架、多个设置在安装架上的背光板、多个设置在背光板上的led微米灯、设置在背光板和安装架之间用于固定背光板的卡接机构、设置在安装架上用于控制卡接机构的控制杆，多个相邻所述背光板相互抵接；所述安装架上的开设有插接孔，所述控制杆可位于插接孔内滑移和转动，控制杆远离卡接机构一端设置有用于限制控制杆转动的自锁机构。
7.通过采用上述技术方案，工作人员组装miniled背光源时，首先将背光板放置在安装架上，接着解除自锁机构的自锁状态，并通过自锁机构带动控制杆转动，控制杆带动卡接机构运转，卡接机构将背光板固定在安装架上即可，自锁机构使控制杆形成自锁状态，从而使控制杆在使用过程中不易受到震动或者检修人员的误碰等影响发生转动，从而使卡接机构不易松动；若miniled背光源局部损坏时，解除自锁机构的自锁状态，控制杆带动卡接机构松动，将损坏部位的背光板取下并更换新的背光板即可，相比于一体成型的miniled背光源，大大降低了维修成本，提高了资源的利用率。
8.可选的，所述卡接机构包括两个滑移连接在安装架上的夹持块、设置在两个夹持块之间的导向板、螺纹连接在导向板上的升降螺杆、设置在升降螺杆上的卡接块、设置在夹持块与安装架之间用于对夹持块的滑移起导向和限位作用的导向件、设置在两个夹持块之间用于使两个夹持块相互靠近的弹性件、设置在安装架和背光板之间用于对背光板的安装起定位作用的定位件；两个所述夹持块间隔设置，所述背光板上开设有固定槽，两个所述夹持块分别与
固定槽相对的两个内侧壁抵接，所述导向板与两个夹持块同时滑移连接，所述升降螺杆一端与卡接块转动连接、另一端与控制杆固定连接，所述卡接块位于两个夹持块之间，所述卡接块靠近两个夹持块的侧面呈斜面设置，所述斜面由中间向一侧倾斜，所述夹持块靠近卡接块的一侧开设有与卡接块斜面相适配的斜槽，所述卡接块同时抵接在两个斜槽内，且所述斜槽的倾斜角度与卡接块斜面的倾斜角度一致。
9.通过采用上述技术方案，工作人员需要解除卡接机构的固定状态，将损坏后的背光板从安装架取下时，首先通过自锁机构带动控制杆转动，控制杆带动卡接块位于斜槽内向上滑移，两个卡接块在弹性件和导向件的作用下，向相互靠近的一侧移动，使卡接块与固定槽的侧壁分离，接着工作人员向上推动损坏后的背光板将其取下，随后工作人员将新的背光板放置在安装架上，并通过定位件对背光板定位，同时使两个夹持块插接至固定槽内，接着再次通过自锁机构带动控制杆转动，控制杆带动升降螺杆转动，升降螺杆带动卡接块位于斜槽内向下移动，使两个夹持块向相互远离的一侧移动，并压紧在固定槽相对的两个侧壁上，使两个夹持块不能脱离固定槽，即可完成背光板的固定。
10.可选的，所述导向件为燕尾块，所述燕尾块与夹持块固定连接，所述安装架上开设有与燕尾块相适配的燕尾槽，所述燕尾块位于燕尾槽内滑移。
11.通过采用上述技术方案，燕尾块仅可沿燕尾槽的开设方向滑移，从而实现了夹持块的滑移运动，并对夹持块的移动起导向和限位的作用。
12.可选的，所述弹性件设置为卡接弹簧，所述卡接弹簧的两端分别与两个夹持块相互靠近的一侧固定连接。
13.通过采用上述技术方案，两个夹持块与固定槽相对的两个侧壁抵接时，卡接弹簧具有处于拉伸状态的弹性势能，所以当卡接块位于斜槽内向上移动时，两个夹持块在卡接弹簧弹性势能的作用下相互靠近，从而使夹持块与固定槽的侧壁分离，即可解除卡接机构的卡接状态。
14.可选的，所述定位件为定位柱，所述定位柱与安装架固定连接，所述背光板上开设有定位孔，所述定位柱插接至定位槽内。
15.通过采用上述技术方案，定位柱用于为背光板与安装架连接时起定位连接作用，定位柱插接在定位孔内后，背光板与安装架不能相互移动错位，从而使两者更快捷方便的连接，且定位柱具有一定的强度、结构简单、制造成本低，进一步加强了背光板与安装架的连接。
16.可选的，所述定位柱远离安装架的一端开设有倒角。
17.通过采用上述技术方案，倒角为定位柱插入定位孔内时起导向和定位的作用，方便工作人员将定位柱插入定位孔内，从而方便背光板的安装。
18.可选的，所述自锁机构包括滑移连接在控制杆内的自锁杆、套设在自锁杆上的限位环、多个固设在自锁杆一端的插接杆、设置在自锁杆和控制杆之间的复位弹簧、设置在自锁杆远离控制杆一端用于驱动控制杆转动的驱动件；所述控制杆一端开口，且所述控制内部中空，所述自锁杆和限位环均位于控制杆内部滑移，所述限位环的直径大于控制杆的开口直径，所述控制杆内侧壁上开设有多个插接槽，多个所述插接杆与多个插接槽一一对应，所述插接杆可插接在插接槽内，所述复位弹簧一端与控制杆抵接、另一端与自锁杆抵接。
19.通过采用上述技术方案，工作人员通过自锁机构操控控制杆转动时，首先向上推动驱动件，驱动件带动自锁杆向上移动，自锁杆带动插接杆向上移动，使插接杆插入插接槽内，若向上推动驱动件，插接杆未插接在插接槽内，仅需通过驱动件带动自锁杆转动，使插接杆插接在插接槽内即可，随后工作人员通过驱动件驱动自锁杆转动，自锁杆带动插接杆转动，插接杆即可带动控制杆转动；工作人员松开驱动件后，在复位弹簧的作用下，压缩后的复位弹簧推动自锁杆向下移动，使插接杆从插接槽内拔出，从而实现了自锁杆与控制杆的分离。
20.可选的，所述驱动件为旋钮，所述旋钮与自锁杆固定连接，所述旋钮位于自锁杆远离控制杆的一端。
21.通过采用上述技术方案，工作人员转动旋钮，旋钮即可带动自锁杆转动，从而实现控制杆的转动，旋钮为工作人员提供手持的部位，方便工作人员转动自锁杆。
22.可选的，所述限位环与自锁杆一体成型。
23.通过采用上述技术方案，一体成型设置连接牢固、强度高、使用稳定，从而使限位环与自锁杆连接更牢固，进而提高两者的连接稳定性。
24.第二方面，本技术还提供一种模块化miniled背光源的制作方法，其采用如下的技术方案：一种模块化miniled背光源的制作方法，适用于上述中的一种模块化miniled背光源，其制作步骤如下：s1、制作背光板：标记划线，将大块背光板分割成小块背光板，去毛刺、飞边：s2、安装led微米灯：将led微米灯通过粘接与背光板固定；s3、安装背光板：s31、通过自锁机构操控控制杆转动；s32、通过控制杆操控卡接机构将背光板与安装架连接。
25.通过采用上述技术方案，工作人员制作miniled背光源时，首先对大块背光板进行分割，形成多个小块背光板，接着通过粘接将led微米灯与背光板连接，接着将背光板放置在安装架上，接着通过自锁组件操控控制杆转动，控制杆带动卡接机构将背光板与安装架连接，即可将背光板固定在安装架上；若miniled背光源局部损坏时，仅需将损坏部位的背光板取下并更换新的背光板即可，提高了资源的利用率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.若miniled背光源局部损坏时，解除自锁机构的自锁状态，控制杆带动卡接机构松动，将损坏部位的背光板取下并更换新的背光板即可，相比于一体成型的miniled背光源，大大降低了维修成本，提高了资源的利用率；2.需要更换损坏后的背光板时，仅需转动控制杆，控制杆即可解除对背光板的固定，更换过程操作简单，便于工作人员对miniled背光源进行维修；3.自锁机构使控制杆形成自锁状态，从而使控制杆在使用过程中不易受到震动或者检修人员的误碰等影响发生转动，从而提高了miniled背光源的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中miniled背光源的结构示意图；
图2是表示miniled背光源的局部爆炸结构示意图；图3是表示图2中a部分的局部放大结构示意图；图4是表示miniled背光源背面的局部爆炸结构示意图；图5是表示自锁机构与卡接机构的局部剖视图。
28.附图标记说明：1、安装架；11、插接孔；12、燕尾槽；2、背光板；21、固定槽；3、led微米灯；4、卡接机构；41、夹持块；411、斜槽；42、导向板；43、升降螺杆；44、卡接块；441、斜面；45、导向件；46、弹性件；47、定位件；471、倒角；5、控制杆；51、插接槽；6、自锁机构；61、自锁杆；62、限位环；63、插接杆；64、复位弹簧；65、驱动件。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种模块化miniled背光源。参照图1和图2，miniled背光源包括安装架1，安装架1上设置有多个背光板2，背光板2呈长方形板，多个背光板2沿横向和纵向均匀间隔排布，且多个相邻背光板2相互抵接；每个背光板2上均设置有多个 led微米灯3，多个led微米灯3位于背光板2上均匀间隔排列。背光板2和安装架1之间设置有卡接机构4，卡接机构4用于固定背光板2；安装架1上设置有控制杆5，控制杆5用于控制卡接机构4运转，安装架1上开设有插接孔11，控制杆5可位于插接孔11内滑移和转动。控制杆5远离卡接机构4一端设置有自锁机构6，自锁机构6用于限制控制杆5转动。
31.工作人员组装miniled背光源时，首先将背光板2放置在安装架1上，接着解除自锁机构6的自锁状态，并通过自锁机构6带动控制杆5转动，控制杆5带动卡接机构4运转，卡接机构4将背光板2固定在安装架1上即可，随后自锁机构6使控制杆5形成自锁状态，使控制杆5在使用过程中不易受到震动或者检修人员的误碰等影响发生转动，从而使卡接机构4不易松动；若miniled背光源的局部发生损坏时，解除自锁机构6的自锁状态，通过控制杆5解除卡接机构4固定状态，将损坏部位的背光板2取下并更换新的背光板2即可。
32.参照图3和图4，卡接机构4包括两个滑移连接在安装架1上的夹持块41，夹持块41呈扁平长方体，两个夹持块41对称且间隔设置；背光板2上开设有固定槽21，两个夹持块41分别与固定槽21相对的两个内侧壁抵接。两个夹持块41之间设置有导向板42，导向板42也呈扁平长方体板，导向板42与两个夹持块41同时滑移连接。导向板42上设置有升降螺杆43，升降螺杆43与导向板42螺纹连接，升降螺杆43一端与控制杆5固定连接。升降螺杆43远离控制杆5的一端设置有卡接块44，卡接块44位于两个夹持块41之间，卡接块44与升降螺杆43转动连接，卡接块44靠近两个夹持块41的侧面呈斜面441设置，斜面441由中间向一侧倾斜，夹持块41靠近卡接块44的一侧开设有与卡接块44斜面441相适配的斜槽411，卡接块44同时抵接在两个斜槽411内，且斜槽411的倾斜角度与卡接块44斜面441的倾斜角度一致。
33.参照图3和图5，夹持块41与安装架1之间设置有导向件45，导向件45用于对夹持块41的滑移起导向和限位作用，导向件45为燕尾块，燕尾块与夹持块41固定连接，安装架1上开设有与燕尾块相适配的燕尾槽12，燕尾块位于燕尾槽12内滑移。
34.参照图3和图5，两个夹持块41之间设置有弹性件46，弹性件46用于使两个夹持块41相互靠近，弹性件46设置为卡接弹簧，卡接弹簧的两端分别与两个夹持块41相互靠近的一侧固定连接。
35.参照图2和图3，安装架1和背光板2之间设置有定位件47，定位件47用于对背光板2的安装起定位作用，定位件47为定位柱，定位柱与安装架1固定连接，背光板2上开设有定位孔，定位柱插接至定位槽内；定位柱远离安装架1的一端开设有倒角471，倒角471用于为定位柱插入定位孔内时起导向和定位的作用，方便工作人员将定位柱插入定位孔内。
36.工作人员需要对损坏后的背光板2检修或更换时，首先通过自锁机构6带动控制杆5转动，控制杆5带动升降螺杆43转动，升降螺杆43带动卡接块44位于斜槽411内向上滑移，两个卡接块44在卡接弹簧和燕尾块的作用下，向相互靠近的一侧移动，使卡接块44与固定槽21的侧壁分离，接着工作人员向上推动损坏后的背光板2将其取下，随后工作人员将新的背光板2放置在安装架1上，并通过定位柱对背光板2进行定位，同时使两个夹持块41插接至固定槽21内，定位柱插接在定位孔内后，背光板2与安装架1不能相互移动错位，接着再次通过自锁机构6带动控制杆5转动，控制杆5带动升降螺杆43转动，升降螺杆43带动卡接块44位于斜槽411内向下移动，使两个夹持块41向相互远离的一侧移动，并压紧在固定槽21相对的两个侧壁上，使两个夹持块41不能脱离固定槽21，即可完成背光板2的固定。
37.参照图3和图5，自锁机构6包括滑移连接在控制杆5内的自锁杆61，控制杆5内部中空且一端开口，自锁杆61位于控制杆5内部滑移；自锁杆61上套设有限位环62，限位环62与自锁杆61一体成型，限位环62也位于控制杆5内部滑移，且限位环62的直径大于控制杆5的开口直径，从而使限位环62无法脱离控制杆5内部。自锁杆61一端固设有两个插接杆63，控制杆5内侧壁上开设有两个插接槽51，两个插接杆63与两个插接槽51一一对应，插接杆63可插接在插接槽51内。自锁杆61和控制杆5之间设置有复位弹簧64，复位弹簧64一端与控制杆5抵接、另一端与自锁杆61抵接。自锁杆61远离控制杆5一端设置有驱动件65，驱动件65用于驱动控制杆5转动，驱动件65为旋钮，旋钮与自锁杆61固定连接，旋钮位于自锁杆61远离控制杆5的一端，旋钮用于为工作人员提供手持的部位，方便工作人员转动自锁杆61。
38.工作人员通过自锁机构6操控控制杆5转动时，首先向上推动旋钮，旋钮带动自锁杆61向上移动，自锁杆61带动插接杆63向上移动，使插接杆63插入插接槽51内，若向上推动旋钮，插接杆63未插接在插接槽51内，仅需通过驱动件65带动自锁杆61转动，使插接杆63插接在插接槽51内即可，随后工作人员转动旋钮，旋钮驱动自锁杆61转动，自锁杆61带动插接杆63转动，插接杆63即可带动控制杆5转动；工作人员松开旋钮后，在复位弹簧64的作用下，压缩后的复位弹簧64推动自锁杆61向下移动，使插接杆63从插接槽51内拔出，从而实现了自锁杆61与控制杆5的分离。
39.本技术实施例还公开了一种模块化miniled背光源的制作方法，应用于上述中的一种模块化miniled背光源，其制作步骤如下：s1、制作背光板2：标记划线，将大块背光板2分割成小块背光板2，去毛刺、飞边：s2、安装led微米灯3：将led微米灯3通过粘接与背光板2固定；s3、安装背光板2：s31、首先先将定位柱插入背光板2上的定位孔内，接着向上推动旋钮 ，旋钮带动自锁杆61向上移动，自锁杆61带动插接杆63插入插接槽51内后，转动旋钮，旋钮即可操控控制杆5转动；s32、接着控制杆5带动升降螺杆43转动，升降螺杆43带动卡接块44向上移动，两个夹持块41在卡接弹簧的作用相互靠近，随后将夹持块41插入背光板2上的固定槽21内，接着
方向转动旋钮，旋钮带动升降螺杆43转动，升降螺杆43带动卡接块44向下移动，卡接块44带动两个夹持块41压紧在背光板2上的固定槽21内，即可完成miniled背光源的制作。
40.本技术实施例一种模块化miniled背光源及其制作方法的实施原理为：工作人员组装miniled背光源时，首先将背光板2放置在安装架1上，接着向上推动旋钮，使插接杆63插接至插接槽51内，随后转动旋钮，旋钮带动控制杆5转动，控制杆5带动卡接机构4运转，卡接机构4将背光板2固定在安装架1上即可，随后自锁机构6使控制杆5形成自锁状态，从而使控制杆5在使用过程中不易受到震动或者检修人员的误碰等影响发生转动，从而使卡接机构4不易松动；若miniled背光源局部损坏时，解除自锁机构6的自锁状态，控制杆5带动卡接机构4松动，将损坏部位的背光板2取下并更换新的背光板2即可，相比于一体成型的miniled背光源，大大降低了维修成本，提高了资源的利用率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。