一种Y型静脉留置针使用完即时回收处理设备的制作方法

一种y型静脉留置针使用完即时回收处理设备
技术领域
1.本发明涉及医疗卫生技术领域，具体为一种y型静脉留置针使用完即时回收处理设备。


背景技术：

2.留置针的使用能减少患儿因反复静脉穿刺而造成的痛苦及对打针的恐惧感，减轻家长的焦躁情绪，便于临床用药，急、危重患者的抢救用药，减轻护士的工作量，减少患儿疼痛，因而静脉留置针在临床广泛应用，面对患儿这一特殊群体，静脉留置针留置时间的长短和患儿的舒适成为护士及家长最为关注的问题，也是留置针成功使用的标志和推广的前提。
3.y型静脉留置针又称静脉套管针，核心的组成部件包括可以留置在血管内的柔软的导管/套管,以及不锈钢的穿刺引导针芯，使用时将导管和针芯一起穿刺入血管内，当导管全部进入血管后，回撤出针芯，仅将柔软的导管留置在血管内从而进行输液治疗，y型静脉留置针可以进行两种药液同时注入体内，因此，y型静脉留置针得到广泛使用。
4.现有的，y型静脉留置针在实际使用完后，都是将y型静脉留置针直接丢弃在回收箱里进行统一回收，而这样的回收，由于y型静脉留置针内部缝隙过大，从而容易产生回收箱里存放少量的医院用y型静脉留置针就把回收箱装满了，这样就容易实现回收箱存储量小，而医院每一天需要使用大量的y型静脉留置针，导致医院每天收集的y型静脉留置针在医院内占用大量面积。
5.专利号cn201710072368.2公开了一种一次性注射器损毁和回收装置，包括箱体、位于箱体内下方的回收装置和支撑在箱体内上方的损毁装置，所述损毁装置包括固定在箱体顶端的注射器接受腔，所述损毁装置还包括注射器切断长度调节装置，所述注射器切断长度调节装置包括可上下调节的连杆、固定在连杆上端的操作旋钮和固定在连杆下端且位于注射器接受腔下方的斜面板。该损毁和回收装置能够根据不同的需要调整注射器需要切断的长度。
6.上述专利公开的一次性注射器损毁和回收装置在实际使用过程中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：
7.现有的，对于y型静脉留置针的分类回收通常是将针头与注射器进行分离，而这样的分类回收方式仍存在由于y型静脉留置针内部缝隙过大，从而容易产生回收箱里存放少量的y型静脉留置针就把回收箱装满了，这样就容易实现回收箱存储量小，而医院每一天需要使用大量的y型静脉留置针，导致医院每天收集的y型静脉留置针在医院内占用大量面积。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种y型静脉留置针使用完即时回收处理设备，解决上述专利公开的注射穿刺器械只是将针头与注射器进行分离，而这样
的分类回收方式仍存在由于y型静脉留置针内部缝隙过大，从而容易产生回收箱里存放少量的y型静脉留置针就把回收箱装满了，这样就容易实现回收箱存储量小，而医院每一天需要使用大量的y型静脉留置针，导致医院每天收集的y型静脉留置针在医院内占用大量面积的技术问题。
9.本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
10.一种y型静脉留置针使用完即时回收处理设备，包括：
11.器械处理箱；
12.分类回收箱，设置于所述器械处理箱的底端；
13.所述器械处理箱顶端放置有y型静脉留置针，且所述器械处理箱内的y型静脉留置针经所述器械处理箱粉碎处理并将y型静脉留置针内残留的药液分离，粉碎处理后的y型静脉留置针掉入所述分类回收箱内，所述分类回收箱内存放有水液，粉碎处理后的y型静脉留置针在所述分类回收箱内经水液漂浮分离，使粉碎后的y型静脉留置针内的塑料经浮力被漂浮在水液上，粉碎后的y型静脉留置针内的金属材料经重力下沉至水液底部。
14.做为本发明的一种优选技术方案，所述器械处理箱包括第一器械粉碎机构、第一药液收集箱、第一排渣通道、第二器械粉碎机构、第二排渣通道、第二药液收集箱，所述器械处理箱顶端固设有第一器械粉碎机构，所述第一器械粉碎机构底端设置有至少两个第二器械粉碎机构，两个所述第二器械粉碎机构之间通过第一排渣通道相互连通，且最顶端的所述第二器械粉碎机构通过第一排渣通道与第一器械粉碎机构底端连通；
15.每一层的所述第一排渣通道均为倾斜设置，且每一层的所述第一排渣通道底端均滑动连接有第二药液收集箱，其中，最顶端的所述第一排渣通道底端滑动连接有第一药液收集箱。
16.做为本发明的一种优选技术方案，所述分类回收箱包括伺服电机、储液槽、螺纹丝杆、排屑孔、螺母座、电动推杆、悬挂杆、推料架，所述分类回收箱设置为方形箱结构，所述分类回收箱顶端开设有储液槽，所述分类回收箱的储液槽左右两侧对称开设有贯通的排屑孔，所述储液槽内存放有水液，所述储液槽左右两侧的排屑孔设置于水液上方；
17.所述储液槽中部设置有滑动机架，所述滑动机架底端悬挂有推料架。
18.做为本发明的一种优选技术方案，所述滑动机架设置有电动推杆，所述电动推杆底端设置有悬挂杆，所述推料架固定于悬挂杆底端；
19.所述储液槽前后两侧对称转动设置有螺纹丝杆，每一侧的所述螺纹丝杆其中一端设置有伺服电机驱动旋转，所述滑动机架的前后两侧对称设置有螺母座，所述滑动机架前后两侧的螺母座通过螺纹连接于对应的螺纹丝杆上。
20.与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
21.一、本发明通过y型静脉留置针投放入第一器械粉碎机构内，经第一器械粉碎机构对y型静脉留置针进行初步粉碎处理，粉碎处理后的y型静脉留置针通过第一排渣通道进行排放，排放过程中，通过第一排渣通道对y型静脉留置针内餐留的药液进行排放，通过粉碎后的y型静脉留置针从第一排渣通道内向下滚动，滚动过程中，将药液从第一排渣通道向下掉落至第一药液收集箱内进行收集。
22.二、本发明通过第一器械粉碎机构对y型静脉留置针进行粗粉碎，再利用底部的两个第二器械粉碎机构对第一器械粉碎机构粗粉碎后的y型静脉留置针进行再分碎，使y型静
脉留置针被粉碎成若干个碎片结构，并通过第一器械粉碎机构以及多个第二器械粉碎机构对y型静脉留置针进行多道粉碎处理，使y型静脉留置针内的塑料材料以及金属针头材料被粉碎成碎片状，并使这些塑料材料以及金属针头材料粉碎成的碎片状废料从第一排渣通道内排出，废料在第一排渣通道内排出的过程中，通过过滤网将y型静脉留置针内残留的药液进行收集，减少医院内废料器械内部残留物的污染，其中，通过粉碎使得y型静脉留置针体积缩小，便于y型静脉留置针回收时，减少占用的面积，提高y型静脉留置针的安装牢固性。
23.三、通过上面将y型静脉留置针的废料粉碎成碎片状废料，中间经过对残留药液的排出，并使y型静脉留置针被粉碎成碎片状的废料，此时，碎片状的废料会掉落在分类回收箱的储液槽内，通过储液槽内存放有水液，碎片状的废料掉落在储液槽内存放的水液里，通过水液的浮力使碎片状的废料内含有的塑料材质漂浮起来，碎片状的废料内含有的金属材质沉淀在储液槽的底部，实现对y型静脉留置针内的塑料材质与金属材质的分类回收；
24.四、本发明通过对储液槽的水液表面漂浮的塑料材质类的碎片状的废料进行打捞，打捞过程中，通过推料架在储液槽内向左移动或向右移动对漂浮在水液表面的塑料材质类的碎片状废料进行打捞，通过推料架将漂浮的塑料材质类的碎片状废料推动至储液槽边缘，并通过电动推杆的升起，利用推料架与储液槽内壁的滑动贴合，将塑料材质类的碎片状废料向上铲起，并通过推料架底端呈倒v形倾斜的斜导向板进行导向，当推料架底端的斜导向板向上升起至高于或等于排屑孔时，通过斜导向板将废料从排屑孔向排出，此时，外面通过放置收纳袋进行收集即可，本发明通过螺纹丝杆传动，实现推料架向左或向右自动移动，全程无需人工手动操作，可以极大地提高人工分类回收时的操作卫生性，减少y型静脉留置针回收时对人类的操作劳动量，同时还具有提高y型静脉留置针的人工回收安全性。
25.五、本发明在推料架底端固设有固定杆，固定杆底端设置有铲屑齿，通过推料架在储液槽内左右移动时，利用推料架底部的铲屑齿在储液槽底面左右移动，通过铲屑齿前后两侧的行走轮与波浪纹滚动接触，使推料架底部的铲屑齿在左右移动过程中还具有前后往后移动的功能，从而实现当推料架在左右移动时，底部的铲屑齿在储液槽底面往复铲削沉淀在储液槽底面的金属材质类的碎片状废料，从而使沉淀在储液槽底面的金属材质类的碎片状废料进行翻动，从而使积压在储液槽底面的塑料材质类的碎片状废料被翻搅上来，从而有效地提高对塑料材质类碎片状废料的分类回收彻底性，减少金属材质类的碎片状废料内夹杂的杂质。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1为本发明y型静脉留置针使用完即时回收处理设备的前视剖面图；
28.图2为本发明传动腔的俯视剖面结构示意图；
29.图3为本发明说明书附图1的a处局部放大图；
30.图4为本发明推料架的结构示意图；
31.图5为本发明铲屑齿在储液槽内的俯视构示意图；
32.图6为本发明说明书附图1的b处局部放大图；
33.图7为本发明排料腔的俯视结构示意图；
34.图中：1、器械处理箱；2、第一器械粉碎机构；201、器械粉碎箱；202、粉碎腔；203、第
一撕碎齿；204、第二撕碎齿；205、储料斗；206、导料斜面；207、赶料组件；208、排料口；209、铰龙辊；210、传动腔；3、第一药液收集箱；301、第一活动收集箱；302、第一储液槽；303、第一把手；304、第一收集箱滑槽；4、第一排渣通道；401、排料腔；402、过滤网；403、翻料滚筒；404、铰支座；405、传动带；406、铲屑刀；407、滚筒孔；408、带轮；5、第二器械粉碎机构；6、第一细粉碎齿；7、第二排渣通道；8、第二药液收集箱；801、第二收集箱滑槽；802、第二储液槽；803、第二活动收集箱；804、第二把手；9、分类回收箱；901、伺服电机；902、储液槽；903、螺纹丝杆；904、排屑孔；905、螺母座；906、电动推杆；907、悬挂杆；908、推料架；9081、侧挡料板；9082、排屑孔；9083、挡屑板；9084、斜导向板；9085、第二排屑孔；909、固定杆；910、滑座；911、滑块；912、铲屑齿；913、滑槽；915、波浪纹；916、行走轮。
具体实施方式
35.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
36.实施例1
37.请参阅图1
‑
7为一种y型静脉留置针使用完即时回收处理设备的整体结构示意图；
38.一种y型静脉留置针使用完即时回收处理设备，包括：
39.器械处理箱1；
40.分类回收箱9，设置于器械处理箱1的底端；
41.器械处理箱1顶端放置有医院用静脉注射器械，且器械处理箱1内的医院用静脉注射器械经器械处理箱1粉碎处理，掉入分类回收箱9内，分类回收箱9内存放有水液，粉碎处理后的医院用静脉注射器械在分类回收箱9内经水液漂浮分离，使粉碎后的y型静脉留置针内的塑料经浮力被漂浮在水液上，粉碎后的y型静脉留置针内的金属材料经重力下沉至水液底部,实现对y型静脉留置针内的塑料材质与金属材质的分类回收；
42.器械处理箱1包括第一器械粉碎机构2、第一药液收集箱3、第一排渣通道4、第二器械粉碎机构5、第二排渣通道7、第二药液收集箱8，器械处理箱1顶端固设有第一器械粉碎机构2，第一器械粉碎机构2底端设置有至少两个第二器械粉碎机构5，两个第二器械粉碎机构5之间通过第一排渣通道4相互连通，且最顶端的第二器械粉碎机构5通过第一排渣通道4与第一器械粉碎机构2底端连通；
43.每一层的第一排渣通道4均为倾斜设置，且每一层的第一排渣通道4底端均滑动连接有第二药液收集箱8，其中，最顶端的第一排渣通道4底端滑动连接有第一药液收集箱3。
44.其中，通过第一药液收集箱3以及第二药液收集箱8分别对医疗静脉穿刺器械分类回收后的碎片状废料内夹杂的药液进行回收，从而有效地提高对药液的回收，减少医疗静脉穿刺器械分类回收后的碎片状废料内夹杂的药液量。
45.其中，通过第一器械粉碎机构2对医疗静脉穿刺器械分类回收后的碎片状废料进行粗粉碎，再通过第二器械粉碎机构5对医疗静脉穿刺器械分类回收后的碎片状废料进行多道粉碎，从而使医疗静脉穿刺器械分类回收后的碎片状废料的碎片体积更小。
46.具体的，本发明通过y型静脉留置针投放入第一器械粉碎机构2内，经第一器械粉碎机构2对y型静脉留置针进行初步粉碎处理，粉碎处理后的y型静脉留置针通过第一排渣
通道4进行排放，排放过程中，通过第一排渣通道4对y型静脉留置针内餐留的药液进行排放，通过粉碎后的y型静脉留置针从第一排渣通道4内向下滚动，滚动过程中，将药液从第一排渣通道4向下掉落至第一药液收集箱3内进行收集。
47.具体的，本发明通过第一器械粉碎机构2对y型静脉留置针进行粗粉碎，再利用底部的两个第二器械粉碎机构5对第一器械粉碎机构2粗粉碎后的y型静脉留置针进行再分碎，使y型静脉留置针被粉碎成若干个碎片结构，并通过第一器械粉碎机构2以及多个第二器械粉碎机构5对y型静脉留置针进行多道粉碎处理，使y型静脉留置针内的塑料材料以及金属针头材料被粉碎成碎片状，并使这些塑料材料以及金属针头材料粉碎成的碎片状废料从第一排渣通道4内排出，废料在第一排渣通道4内排出的过程中，通过过滤网402将y型静脉留置针内残留的药液进行收集，减少医院内废料器械内部残留物的污染。
48.具体的，本发明通过多个第一排渣通道4对y型静脉留置针废物内的药液进行排出，并通过可拆卸的第一药液收集箱3以及第二药液收集箱对y型静脉留置针废物内的药液进行回收，实现药液与y型静脉留置针的碎片状废料进行分离，减少药液对y型静脉留置针的碎片状废料的污染。
49.具体的，本发明第一排渣通道4通过在排料腔401底面设置有过滤网402，通过过滤网402，使排料腔401底面的y型静脉留置针的碎片状废物在流动过程中将药液进行排出，y型静脉留置针的碎片状废物在过滤网402上滚动过程中，通过过滤网402中间的多个翻料滚筒403的旋转，使y型静脉留置针的碎片状废物在在排料腔401底面向下滚动的过程中进行翻转或碎片状废物产生简单的微移，从而实现碎片状废物的翻动，便于有效地提高药液积留在碎片状废物的夹缝中，提高药液的排出彻底性。
50.具体的，本发明通过在排料腔401顶端且靠近于每一个所述滚筒孔407顶端设置有铲屑刀406，铲屑刀406顶端面为弧形面，使翻料滚筒403上面翻转的碎片状废料避免渗入滚筒孔407内，从而有效避免碎片状废料对翻料滚筒403的卡死，有效地提高碎片状废料在排料腔401内移动的流畅性，减少碎片状废料在排料腔401内移动过程中产生的拥堵。
51.具体的，本发明粉碎腔202内粉碎的y型静脉留置针的碎片状废料掉入传动腔210内，通过铰龙辊209对碎片状的废料进行拨动，使掉落在传动腔210内的碎片状废料通过铰龙辊209外圆面的两段螺旋叶片向中间推移，使掉落在传动腔210内的碎片状废料被拨动推送至排料口208内向下掉落至第一排渣通道4上，通过铰龙辊209外圆面的两段螺旋叶片向中间推移掉落在传动腔210内的碎片状废料，使碎片状废料在推移过程中产生翻转，提高后期再次粉碎时的均匀性，也有效提高药液在第一排渣通道4内排出的彻底性。
52.第一器械粉碎机构2包括器械粉碎箱201、粉碎腔202、第一撕碎齿203、第二撕碎齿204、储料斗205、导料斜面206、赶料组件207、排料口208，器械粉碎箱201固设于器械处理箱1顶端，器械粉碎箱201顶端设置有储料斗205，储料斗205底面设置有倾斜的锥形面，器械粉碎箱201中部开设有粉碎腔202，粉碎腔202内部转动连接有至少两个第一撕碎齿203，其中一个第一撕碎齿203设置有独立的电动机驱动旋转，另一个第一撕碎齿203通过齿轮啮合与另一个第一撕碎齿203反向旋转，粉碎腔202底端设置为平面，粉碎腔202底端开设有排料口208，排料口208的两侧设有赶料组件207。第二器械粉碎机构5内部设置有第一细粉碎齿6。
53.其中的，第一撕碎齿203与第一细粉碎齿6均为现有公开的切割刀片或刀齿，本技术中不再阐述，只有现有公开的任意一种切割刀片或刀齿能够满足本技术记载的技术效
果，则该切割刀片或刀齿均可作为替换本技术公开的切割刀片或刀齿。
54.赶料组件207包括铰龙辊209、传动腔210，粉碎腔202底端设置有传动腔210，排料口208设置于传动腔210底面中间位置，排料口208的两侧设置有平行的铰龙辊209，每一侧的铰龙辊209均设置有独立的电动机驱动旋转，每一侧的铰龙辊209外圆面共设有两段螺旋叶片，每一侧的铰龙辊209外圆面的两段螺旋叶片的旋向相反。
55.本发明粉碎腔202内粉碎的y型静脉留置针的碎片状废料掉入传动腔210内，通过铰龙辊209对碎片状的废料进行拨动，使掉落在传动腔210内的碎片状废料通过铰龙辊209外圆面的两段螺旋叶片向中间推移，使掉落在传动腔210内的碎片状废料被拨动推送至排料口208内向下掉落至第一排渣通道4上，通过铰龙辊209外圆面的两段螺旋叶片向中间推移掉落在传动腔210内的碎片状废料，使碎片状废料在推移过程中产生翻转，提高后期再次粉碎时的均匀性，也有效提高药液在第一排渣通道4内排出的彻底性。
56.第一排渣通道4包括排料腔401、过滤网402、翻料滚筒403、铰支座404、传动带405、铲屑刀406、滚筒孔407、带轮408，第一排渣通道4设置为四棱柱结构，第一排渣通道4中部开设有贯通的排料腔401，排料腔401为贯通的方形腔，第一排渣通道4底面设置有向下渗露的过滤网402，过滤网402中部开设有若干个贯通的滚筒孔407，第一排渣通道4底端且位于每一个滚筒孔407的前后两端对称固设有多个铰支座404，每一个滚筒孔407内转动连接有翻料滚筒403，每一个翻料滚筒403的前后两端通过转动连接于对应的铰支座404上；
57.转动连接于铰支座404上的每一个翻料滚筒403其中一端设置有带轮408，相邻两个翻料滚筒403上的带轮408设置有传动带405传递动力；传动带405的其中一端设置有独立的电动机驱动旋转。
58.翻料滚筒403设置为圆柱结构，翻料滚筒403的旋转方向在排料腔401底端与废料向下滚落的方向一致，排料腔401顶端且靠近于每一个滚筒孔407顶端设置有铲屑刀406，铲屑刀406顶端面为弧形面。
59.其中的，本发明第一排渣通道4通过在排料腔401底面设置有过滤网402，通过过滤网402，使排料腔401底面的y型静脉留置针的碎片状废物在流动过程中将药液进行排出，y型静脉留置针的碎片状废物在过滤网402上滚动过程中，通过过滤网402中间的多个翻料滚筒403的旋转，使y型静脉留置针的碎片状废物在在排料腔401底面向下滚动的过程中进行翻转或碎片状废物产生简单的微移，从而实现碎片状废物的翻动，便于有效地提高药液积留在碎片状废物的夹缝中，提高药液的排出彻底性。
60.具体的，本发明通过在排料腔401顶端且靠近于每一个所述滚筒孔407顶端设置有铲屑刀406，铲屑刀406顶端面为弧形面，使翻料滚筒403上面翻转的碎片状废料避免渗入滚筒孔407内，从而有效避免碎片状废料对翻料滚筒403的卡死，有效地提高碎片状废料在排料腔401内移动的流畅性，减少碎片状废料在排料腔401内移动过程中产生的拥堵。
61.第一药液收集箱3包括第一活动收集箱301、第一储液槽302、第一把手303、第一收集箱滑槽304，器械处理箱1的其中一侧壁开设有第一收集箱滑槽304，第一收集箱滑槽304内滑动连接有第一活动收集箱301，第一活动收集箱301的右侧壁开设有倾斜的斜面，第一活动收集箱301右侧的斜面与第一排渣通道4底面配合，第一活动收集箱301右侧的斜面下方开设有第一储液槽302，第一活动收集箱301左侧固设有第一把手303。
62.其中的，通过第一把手303便于安装和拆卸括第一活动收集箱301，通过第一储液
槽302收集药液，通过第一活动收集箱301的右侧壁开设有倾斜的斜面与第一排渣通道4底面配合，通过第一排渣通道4倾斜，可以有效延长碎片状废料在第一排渣通道4内移动的距离，从而可以延长碎片状废料内药液在第一活动收集箱301的第一储液槽302顶面移动的距离更长，可以有效地提高对药液的收集。
63.第二药液收集箱8包括第二收集箱滑槽801、第二储液槽802、第二活动收集箱803、第二把手804，器械处理箱1的左右两侧且位于每一个第一排渣通道4下方开设有第二收集箱滑槽801，第二收集箱滑槽801内滑动连接有第二活动收集箱803，靠近于第一排渣通道4底面的第二活动收集箱803顶端开设有倾斜的斜面，第二活动收集箱803顶端的斜面与对应的第一排渣通道4底面相配合，第二活动收集箱803的斜面底面开设有第二储液槽802，朝向于器械处理箱1外侧的第二活动收集箱803侧壁设置有第二把手804。
64.其中的，通过第二把手804便于安装和拆卸括第二活动收集箱803，通过第二储液槽802收集药液，通过第二活动收集箱803的顶端开设有倾斜的斜面与第一排渣通道4底面配合，通过第一排渣通道4倾斜，可以有效延长碎片状废料在第一排渣通道4内移动的距离，从而可以延长碎片状废料内药液在第二活动收集箱803的第二储液槽802顶面移动的距离更长，可以有效地提高对药液的收集。
65.实施例2
66.请参阅图1
‑
7为一种y型静脉留置针使用完即时回收处理设备的整体结构示意图；
67.本实施例与上述实施例有相同之处，相同之处本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：
68.一种y型静脉留置针使用完即时回收处理设备，包括：
69.器械处理箱1；
70.分类回收箱9，设置于器械处理箱1的底端；
71.器械处理箱1顶端放置有医院用静脉注射器械，且器械处理箱1内的医院用静脉注射器械经器械处理箱1粉碎处理，掉入分类回收箱9内，分类回收箱9内存放有水液，粉碎处理后的医院用静脉注射器械在分类回收箱9内经水液漂浮分离，使粉碎后的y型静脉留置针内的塑料经浮力被漂浮在水液上，粉碎后的y型静脉留置针内的金属材料经重力下沉至水液底部，其中的，水液也可以使用酒精来代替，通过酒精对粉碎后的y型静脉留置针具有消费的功能。
72.具体的，本发明通过y型静脉留置针投放入第一器械粉碎机构2内，经第一器械粉碎机构2对y型静脉留置针进行初步粉碎处理，粉碎处理后的y型静脉留置针通过第一排渣通道4进行排放，排放过程中，通过第一排渣通道4对y型静脉留置针内餐留的药液进行排放，通过粉碎后的y型静脉留置针从第一排渣通道4内向下滚动，滚动过程中，将药液从第一排渣通道4向下掉落至第一药液收集箱3内进行收集。
73.器械处理箱1包括第一器械粉碎机构2、第一药液收集箱3、第一排渣通道4、第二器械粉碎机构5、第二排渣通道7、第二药液收集箱8，器械处理箱1顶端固设有第一器械粉碎机构2，第一器械粉碎机构2底端设置有至少两个第二器械粉碎机构5，两个第二器械粉碎机构5之间通过第一排渣通道4相互连通，且最顶端的第二器械粉碎机构5通过第一排渣通道4与第一器械粉碎机构2底端连通；
74.每一层的第一排渣通道4均为倾斜设置，且每一层的第一排渣通道4底端均滑动连
接有第二药液收集箱8，其中，最顶端的第一排渣通道4底端滑动连接有第一药液收集箱3。
75.其中的，分类回收箱9包括伺服电机901、储液槽902、螺纹丝杆903、排屑孔904、螺母座905、电动推杆906、悬挂杆907、推料架908，分类回收箱9设置为方形箱结构，分类回收箱9顶端开设有储液槽902，分类回收箱9的储液槽902左右两侧对称开设有贯通的排屑孔904，储液槽902内存放有水液，储液槽902左右两侧的排屑孔904设置于水液上方；
76.储液槽902中部设置有滑动机架917，滑动机架917底端悬挂有推料架908。
77.滑动机架917设置有电动推杆906，电动推杆906底端设置有悬挂杆907，推料架908固定于悬挂杆907底端；
78.储液槽902前后两侧对称转动设置有螺纹丝杆903，每一侧的螺纹丝杆903其中一端设置有伺服电机901驱动旋转，滑动机架917的前后两侧对称设置有螺母座905，滑动机架917前后两侧的螺母座905通过螺纹连接于对应的螺纹丝杆903上。
79.其中的，推料架908包括侧挡料板9081、排屑孔9082、挡屑板9083、斜导向板9084、第二排屑孔9085，推料架908具有两块平行的侧挡料板9081，两块平行的侧挡料板9081中间设置有挡屑板9083，两块平行的侧挡料板9081底端设置有呈倒v形倾斜的斜导向板9084，挡屑板9083设置于呈倒v形倾斜的斜导向板9084顶端，其中，推料架908以及挡屑板9083表面均开设有若干个贯通的排屑孔9082，斜导向板9084表面开设有若干个等间距分布的第二排屑孔9085，每一个第二排屑孔9085均为贯通孔。
80.推料架908底端设置有向下直立的固定杆909，固定杆909底端固设有固定杆909，固定杆909底端滑动连接有滑块911，滑块911底端固设有铲屑齿912；
81.储液槽902前后两侧且靠近于储液槽902底面对称开设有滑槽913，铲屑齿912前后两侧对称设置有行走轮916，每一侧的滑槽913内设置有波浪纹915，铲屑齿912前后两侧的行走轮916与对应滑槽913内的波浪纹915滚动接触。
82.铲屑齿912设置为梯形块结构，铲屑齿912的左右两侧面为倾斜面。
83.其中的，通过上面将y型静脉留置针的废料粉碎成碎片状废料，中间经过对残留药液的排出，并使y型静脉留置针被粉碎成碎片状的废料，此时，碎片状的废料会掉落在分类回收箱的储液槽902内，通过储液槽902内存放有水液，碎片状的废料掉落在储液槽902内存放的水液里，通过水液的浮力使碎片状的废料内含有的塑料材质漂浮起来，碎片状的废料内含有的金属材质沉淀在储液槽902的底部，实现对y型静脉留置针内的塑料材质与金属材质的分类回收；
84.其中的，本发明通过对储液槽902的水液表面漂浮的塑料材质类的碎片状的废料进行打捞，打捞过程中，通过推料架908在储液槽902内向左移动或向右移动对漂浮在水液表面的塑料材质类的碎片状废料进行打捞，通过推料架908将漂浮的塑料材质类的碎片状废料推动至储液槽902边缘，并通过电动推杆906的升起，利用推料架908与储液槽902内壁的滑动贴合，将塑料材质类的碎片状废料向上铲起，并通过推料架908底端呈倒v形倾斜的斜导向板9084进行导向，当推料架908底端的斜导向板9084向上升起至高于或等于排屑孔904时，通过斜导向板9084将废料从排屑孔904向排出，此时，外面通过放置收纳袋进行收集即可，本发明通过螺纹丝杆903传动，实现推料架908向左或向右自动移动，全程无需人工手动操作，可以极大地提高人工分类回收时的操作卫生性，减少y型静脉留置针回收时对人类的操作劳动量，同时还具有提高y型静脉留置针的人工回收安全性。
85.其中的，本发明在推料架908底端固设有固定杆909，固定杆909底端设置有铲屑齿912，通过推料架908在储液槽902内左右移动时，利用推料架908底部的铲屑齿912在储液槽902底面左右移动，通过铲屑齿912前后两侧的行走轮916与波浪纹915滚动接触，使推料架908底部的铲屑齿912在左右移动过程中还具有前后往后移动的功能，从而实现当推料架908在左右移动时，底部的铲屑齿912在储液槽902底面往复铲削沉淀在储液槽902底面的金属材质类的碎片状废料，从而使沉淀在储液槽902底面的金属材质类的碎片状废料进行翻动，从而使积压在储液槽902底面的塑料材质类的碎片状废料被翻搅上来，从而有效地提高对塑料材质类碎片状废料的分类回收彻底性，减少金属材质类的碎片状废料内夹杂的杂质。
86.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。