一种光固树脂镜片单体的制备方法
1.技术领域
2.本发明属于镜片技术领域，具体地说，涉及一种光固树脂镜片单体的制备方法。
3.
背景技术：
4.目前树脂镜片的成型工艺通常采用热固化工艺，该工艺是将灌注有光学树脂单体的玻璃模具预凝胶一定时间后，送入固化设备内加温，使之固化成型，固化时间较长，生产周期为20～40h，严重影响了树脂镜片的生产效率，且生产能耗较高，成本昂贵。另外，树脂单体的调配也影响着固化的效率和镜片表面清晰度和光折射率，缺乏一种新型，高效，镜片表面性能更佳的树脂镜片制备方法。
5.
技术实现要素：
6.有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种光固树脂镜片单体的制备方法，用于避免以往树脂镜片配料简单，固化效率低，造成镜片表面质量不佳的问题。
7.为了解决上述技术问题，本发明公开了一种光固树脂镜片单体的制备方法，其包括：步骤a.提供25%~35%的聚乙二醇环氧丙烯酸酯、30%~40%的聚二丙二醇丙烯酸酯、5%~15%的聚三羟甲基丙烷丙烯酸酯、5%~15%的苯乙烯、5%~10%的聚甲基丙烯酸羟乙酯，初步混合调配成树脂单体a，真空储存；步骤b.提供二苯基（2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基）氧化膦，搭配2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基丙酮、1
‑
羟基环己基苯基甲酮中的至少一种或两种，真空搅拌调配成混合物b；步骤c.提取100份的树脂单体a和5份的混合物b在真空反应釜，真空搅拌30min，至充分溶解，得到树脂镜片原料；步骤d.将树脂镜片原料浇注入玻璃模具，通过紫外光固化10min成型；步骤e.利用开模刀分离玻璃模具，得到固化后的树脂镜片，并清洗之后送入加硬液中加硬；步骤f.将加硬后的树脂镜片送入镀膜机中镀膜，清洗取出包装。
8.根据本发明一实施方式，其中上述步骤b中，当混合物b由二苯基（2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基）氧化膦，搭配2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基丙酮时，所述二苯基（2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基）氧化膦含量为3%~5%，所述2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基丙酮含量为5%~10%。
9.根据本发明一实施方式，其中上述步骤b中，当混合物b由二苯基（2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基）氧化膦，搭配1
‑
羟基环己基苯基甲酮时，所述二苯基（2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基）氧化膦含量为4%~6%，所述1
‑
羟基环己基苯基甲酮含量为4%~8%。
10.根据本发明一实施方式，其中上述步骤b中，当混合物b由二苯基（2,4,6
‑
三甲基苯
甲酰基）氧化膦，搭配2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基丙酮、1
‑
羟基环己基苯基甲酮时，所述二苯基（2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基）氧化膦含量为3%~6%，2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基丙酮含量为2%~4%、1
‑
羟基环己基苯基甲酮含量为2%~6%。
11.根据本发明一实施方式，其中上述步骤f镀膜后的镜片折射率为1.56~1.60。
12.与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：通过提取树脂单体a和混合物b，制备树脂镜片原料，经过紫外光固化成型，缩短固化时间，同时保证镜片产品质量，保证镜片的折射率，提高佩戴的舒适感，有效防控视力。
13.当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
14.具体实施方式
15.以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
16.本发明公开了一种光固树脂镜片单体的制备方法，其包括：步骤a.提供25%~35%的聚乙二醇环氧丙烯酸酯、30%~40%的聚二丙二醇丙烯酸酯、5%~15%的聚三羟甲基丙烷丙烯酸酯、5%~15%的苯乙烯、5%~10%的聚甲基丙烯酸羟乙酯，初步混合调配成树脂单体a，真空储存；步骤b.提供二苯基（2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基）氧化膦，搭配2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基丙酮、1
‑
羟基环己基苯基甲酮中的至少一种或两种，真空搅拌调配成混合物b；步骤c.提取100份的树脂单体a和5份的混合物b在真空反应釜，真空搅拌30min，至充分溶解，得到树脂镜片原料；步骤d.将树脂镜片原料浇注入玻璃模具，通过紫外光固化10min成型；步骤e.利用开模刀分离玻璃模具，得到固化后的树脂镜片，并清洗之后送入加硬液中加硬；步骤f.将加硬后的树脂镜片送入镀膜机中镀膜，清洗取出包装。
17.在本发明制备过程中，树脂单体a由聚乙二醇环氧丙烯酸酯、聚二丙二醇丙烯酸酯、聚三羟甲基丙烷丙烯酸酯、苯乙烯、聚甲基丙烯酸羟乙酯制成，其都为丙烯酸类树脂单体，具体含聚醇类丙烯酸酯，以此作为树脂单体原料，能够使得固化成型的镜片具有性能更好的透光性，减反射性能更佳。并且在调制的时候，合理控制其含量，固化后的镜片硬度较高。
18.步骤b中，当混合物b由二苯基（2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基）氧化膦，搭配2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基丙酮时，所述二苯基（2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基）氧化膦含量为3%~5%，所述2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基丙酮含量为5%~10%。其中，二苯基（2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基）氧化膦能够方便实现光固化，而2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基丙酮能够提高镜片的光学性能。
19.步骤b中，当混合物b由二苯基（2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基）氧化膦，搭配1
‑
羟基环己基苯基甲酮时，所述二苯基（2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基）氧化膦含量为4%~6%，所述1
‑
羟基环己基苯基甲酮含量为4%~8%。在本实施方式中，二苯基（2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基）氧化膦能够方便实现光固化，而1
‑
羟基环己基苯基甲酮提高镜片的光学性能，提高光的折射率。
20.步骤b中，当混合物b由二苯基（2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基）氧化膦，搭配2
‑
羟基
‑2‑
甲
基
‑1‑
苯基丙酮、1
‑
羟基环己基苯基甲酮时，所述二苯基（2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基）氧化膦含量为3%~6%，2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基丙酮含量为2%~4%、1
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羟基环己基苯基甲酮含量为2%~6%。在本实施方式中，二苯基（2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基）氧化膦能够方便实现光固化，而2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基丙酮、1
‑
羟基环己基苯基甲酮搭配使用之后，表层及深层混合，共同提高镜片的光学性能，较之上述两种方式，可以进一步提高镜片的透光度，减小杂散光的干扰，而且耐用性得到提高，后续镀膜过程中，膜层附着持久性更高。
21.步骤f镀膜后的镜片折射率为1.56~1.60，轻薄佩戴舒适。
22.综上所述，本发明通过提取树脂单体a和混合物b，制备树脂镜片原料，经过紫外光固化成型，缩短固化时间，同时保证镜片产品质量，保证镜片的折射率，提高佩戴的舒适感，有效防控视力。
23.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
1.技术领域
2.本发明属于镜片技术领域，具体地说，涉及一种光固树脂镜片单体的制备方法。
3.
背景技术：
4.目前树脂镜片的成型工艺通常采用热固化工艺，该工艺是将灌注有光学树脂单体的玻璃模具预凝胶一定时间后，送入固化设备内加温，使之固化成型，固化时间较长，生产周期为20～40h，严重影响了树脂镜片的生产效率，且生产能耗较高，成本昂贵。另外，树脂单体的调配也影响着固化的效率和镜片表面清晰度和光折射率，缺乏一种新型，高效，镜片表面性能更佳的树脂镜片制备方法。
5.
技术实现要素：
6.有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种光固树脂镜片单体的制备方法，用于避免以往树脂镜片配料简单，固化效率低，造成镜片表面质量不佳的问题。
7.为了解决上述技术问题，本发明公开了一种光固树脂镜片单体的制备方法，其包括：步骤a.提供25%~35%的聚乙二醇环氧丙烯酸酯、30%~40%的聚二丙二醇丙烯酸酯、5%~15%的聚三羟甲基丙烷丙烯酸酯、5%~15%的苯乙烯、5%~10%的聚甲基丙烯酸羟乙酯，初步混合调配成树脂单体a，真空储存；步骤b.提供二苯基（2,4,6
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三甲基苯甲酰基）氧化膦，搭配2
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羟基
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苯基丙酮、1
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羟基环己基苯基甲酮中的至少一种或两种，真空搅拌调配成混合物b；步骤c.提取100份的树脂单体a和5份的混合物b在真空反应釜，真空搅拌30min，至充分溶解，得到树脂镜片原料；步骤d.将树脂镜片原料浇注入玻璃模具，通过紫外光固化10min成型；步骤e.利用开模刀分离玻璃模具，得到固化后的树脂镜片，并清洗之后送入加硬液中加硬；步骤f.将加硬后的树脂镜片送入镀膜机中镀膜，清洗取出包装。
8.根据本发明一实施方式，其中上述步骤b中，当混合物b由二苯基（2,4,6
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三甲基苯甲酰基）氧化膦，搭配2
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羟基
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甲基
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苯基丙酮时，所述二苯基（2,4,6
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三甲基苯甲酰基）氧化膦含量为3%~5%，所述2
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羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基丙酮含量为5%~10%。
9.根据本发明一实施方式，其中上述步骤b中，当混合物b由二苯基（2,4,6
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三甲基苯甲酰基）氧化膦，搭配1
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羟基环己基苯基甲酮时，所述二苯基（2,4,6
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三甲基苯甲酰基）氧化膦含量为4%~6%，所述1
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羟基环己基苯基甲酮含量为4%~8%。
10.根据本发明一实施方式，其中上述步骤b中，当混合物b由二苯基（2,4,6
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三甲基苯
甲酰基）氧化膦，搭配2
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羟基
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甲基
‑1‑
苯基丙酮、1
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羟基环己基苯基甲酮时，所述二苯基（2,4,6
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三甲基苯甲酰基）氧化膦含量为3%~6%，2
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羟基
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甲基
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苯基丙酮含量为2%~4%、1
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羟基环己基苯基甲酮含量为2%~6%。
11.根据本发明一实施方式，其中上述步骤f镀膜后的镜片折射率为1.56~1.60。
12.与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：通过提取树脂单体a和混合物b，制备树脂镜片原料，经过紫外光固化成型，缩短固化时间，同时保证镜片产品质量，保证镜片的折射率，提高佩戴的舒适感，有效防控视力。
13.当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
14.具体实施方式
15.以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
16.本发明公开了一种光固树脂镜片单体的制备方法，其包括：步骤a.提供25%~35%的聚乙二醇环氧丙烯酸酯、30%~40%的聚二丙二醇丙烯酸酯、5%~15%的聚三羟甲基丙烷丙烯酸酯、5%~15%的苯乙烯、5%~10%的聚甲基丙烯酸羟乙酯，初步混合调配成树脂单体a，真空储存；步骤b.提供二苯基（2,4,6
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三甲基苯甲酰基）氧化膦，搭配2
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羟基
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羟基环己基苯基甲酮中的至少一种或两种，真空搅拌调配成混合物b；步骤c.提取100份的树脂单体a和5份的混合物b在真空反应釜，真空搅拌30min，至充分溶解，得到树脂镜片原料；步骤d.将树脂镜片原料浇注入玻璃模具，通过紫外光固化10min成型；步骤e.利用开模刀分离玻璃模具，得到固化后的树脂镜片，并清洗之后送入加硬液中加硬；步骤f.将加硬后的树脂镜片送入镀膜机中镀膜，清洗取出包装。
17.在本发明制备过程中，树脂单体a由聚乙二醇环氧丙烯酸酯、聚二丙二醇丙烯酸酯、聚三羟甲基丙烷丙烯酸酯、苯乙烯、聚甲基丙烯酸羟乙酯制成，其都为丙烯酸类树脂单体，具体含聚醇类丙烯酸酯，以此作为树脂单体原料，能够使得固化成型的镜片具有性能更好的透光性，减反射性能更佳。并且在调制的时候，合理控制其含量，固化后的镜片硬度较高。
18.步骤b中，当混合物b由二苯基（2,4,6
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三甲基苯甲酰基）氧化膦，搭配2
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苯基丙酮时，所述二苯基（2,4,6
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三甲基苯甲酰基）氧化膦含量为3%~5%，所述2
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苯基丙酮含量为5%~10%。其中，二苯基（2,4,6
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三甲基苯甲酰基）氧化膦能够方便实现光固化，而2
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苯基丙酮能够提高镜片的光学性能。
19.步骤b中，当混合物b由二苯基（2,4,6
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三甲基苯甲酰基）氧化膦，搭配1
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羟基环己基苯基甲酮时，所述二苯基（2,4,6
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三甲基苯甲酰基）氧化膦含量为4%~6%，所述1
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羟基环己基苯基甲酮含量为4%~8%。在本实施方式中，二苯基（2,4,6
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三甲基苯甲酰基）氧化膦能够方便实现光固化，而1
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羟基环己基苯基甲酮提高镜片的光学性能，提高光的折射率。
20.步骤b中，当混合物b由二苯基（2,4,6
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三甲基苯甲酰基）氧化膦，搭配2
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羟基
‑2‑
甲
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‑1‑
苯基丙酮、1
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羟基环己基苯基甲酮时，所述二苯基（2,4,6
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三甲基苯甲酰基）氧化膦含量为3%~6%，2
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羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基丙酮含量为2%~4%、1
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羟基环己基苯基甲酮含量为2%~6%。在本实施方式中，二苯基（2,4,6
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三甲基苯甲酰基）氧化膦能够方便实现光固化，而2
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羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基丙酮、1
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羟基环己基苯基甲酮搭配使用之后，表层及深层混合，共同提高镜片的光学性能，较之上述两种方式，可以进一步提高镜片的透光度，减小杂散光的干扰，而且耐用性得到提高，后续镀膜过程中，膜层附着持久性更高。
21.步骤f镀膜后的镜片折射率为1.56~1.60，轻薄佩戴舒适。
22.综上所述，本发明通过提取树脂单体a和混合物b，制备树脂镜片原料，经过紫外光固化成型，缩短固化时间，同时保证镜片产品质量，保证镜片的折射率，提高佩戴的舒适感，有效防控视力。
23.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
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