一种镁合金漆前表面处理方法与流程

技术特征：
1.一种镁合金漆前表面处理方法，其特征在于，其包括以下步骤：将镁合金(1)在5～35℃转化处理液中处理90～180s，以使所述镁合金(1)的表面形成有机/无机杂化转化膜(2)；其中，所述有机/无机杂化转化膜(2)由硅烷有机膜和锆盐无机转化膜杂化形成，所述转化处理液包括锆酸盐和10～25％硅烷，所述锆酸盐中的锆在所述转化处理液中的含量为80～300mg/l；所述有机/无机杂化转化膜(2)的重量为10～150mg/m2，厚度为50～1000nm。2.如权利要求1所述的镁合金漆前表面处理方法，其特征在于，若对所述镁合金(1)进行喷漆或喷粉涂装，所述硅烷有机膜占所述有机/无机杂化转化膜(2)的重量的45％～75％。3.如权利要求2所述的镁合金漆前表面处理方法，其特征在于，对所述镁合金(1)进行喷漆或喷粉涂装前，包括以下步骤：在80
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120℃下，烘干所述镁合金(1)10
‑
15min，以除去所述有机/无机杂化转化膜(2)表面的水份。4.如权利要求1所述的镁合金漆前表面处理方法，其特征在于，若对所述镁合金(1)进行电泳涂装，所述硅烷有机膜占所述有机/无机杂化转化膜(2)的重量的15％～50％。5.如权利要求4所述的镁合金漆前表面处理方法，其特征在于，对所述镁合金(1)进行电泳涂装前，不需要烘干所述镁合金(1)。6.如权利要求1所述的镁合金漆前表面处理方法，其特征在于，将镁合金(1)在5～35℃转化处理液中处理90～180s之前，还包括以下步骤：采用弱酸溶液对镁合金(1)进行表面处理20～120s，以除去所述镁合金(1)表面的脱模剂、氧化膜及杂质；水洗去除所述镁合金(1)表面残留的弱酸溶液。7.如权利要求6所述的镁合金漆前表面处理方法，其特征在于，所述弱酸溶液为氢氟酸溶液。8.如权利要求7所述的镁合金漆前表面处理方法，其特征在于，所述弱酸溶液的ph值为5～7。9.如权利要求1所述的镁合金漆前表面处理方法，其特征在于，所述硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷和环氧基
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烷氧基硅烷中的一种或两种。10.如权利要求1所述的镁合金漆前表面处理方法，其特征在于，所述锆酸盐为氟锆酸盐。

技术总结
本申请涉及一种镁合金漆前表面处理方法，涉及镁合金表面处理技术领域，其包括以下步骤：将镁合金在5～35℃转化处理液中处理90～180S，以使镁合金的表面形成有机/无机杂化转化膜；其中，有机/无机杂化转化膜由硅烷有机膜和锆盐无机转化膜杂化形成，转化处理液包括锆酸盐和10～25％硅烷，锆酸盐中的锆在转化处理液中的含量为80～300mg/L；有机/无机杂化转化膜的重量为10～150mg/m2，厚度为50～1000nm。本申请的处理方法与涂装工艺的配套性良好，可以根据镁合金涂装工艺及涂层特性，调整有机/无机杂化转化膜的主要构成，能显著提高涂层与镁合金的附着力及提高涂层对镁合金的防腐性能。因此，本申请实施例不仅防腐方法简单、而且工艺温度低，无有害物质，有利于节能、环保。环保。环保。


技术研发人员：李卫 蓝花 刘安心
受保护的技术使用者：东风商用车有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2021/11/30