引入光缆及其制造模具、制造方法以及气密性测试方法与流程

技术特征：
1.一种引入光缆，其特征在于，包括：光缆部，包括光缆外护层以及位于该光缆外护层内部的套管和至少一根第一增强元件，并共同构成紧包结构；所述套管的管腔内设置有至少一根光纤，并密封填充有套管填充物；吊装部，与所述光缆部连接；吊带，连接在所述光缆部和所述吊装部之间。2.根据权利要求1所述的引入光缆，其特征在于，所述第一增强元件的数量为2根，2根所述第一增强元件对称设置在所述套管的两侧。3.根据权利要求1所述的引入光缆，其特征在于，所述吊装部包括：吊装外护层；第二增强元件，设置在所述吊装外护层内部。4.根据权利要求1所述的引入光缆，其特征在于，还包括：色带，设置在所述光缆部的外部。5.根据权利要求3所述的引入光缆，其特征在于，所述第一增强元件和所述第二增强元件的材料为玻璃纤维增强塑料；和/或，所述光缆外护层和所述吊装外护层的材料为聚乙烯；和/或，所述套管的材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯；和/或，所述套管填充物的材料为纤膏。6.根据权利要求1
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5中任一项所述的引入光缆，其特征在于，所述光缆部与所述吊装部连接构成的截面形状为8字形；和/或，所述套管位于所述光缆部的中心位置，且所述光缆部的横向截面和纵向截面均为对称结构；和/或，所述吊装部横向截面和纵向截面均为对称结构。7.一种光缆气密性测试方法，其特征在于，根据如权利要求1
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6中任一项所述的引入光缆，包括如下步骤：截取预定长度的所述引入光缆；将所述引入光缆的一端插入液体中，向所述引入光缆的另一端施加气压；在预定的时间段内，观察所述液体中是否产生气泡。8.一种光缆制造模具，用于制造如权利要求1
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6中任一项所述的引入光缆，其特征在于，包括：内模，开设有套管通道和增强元件通道；外模，开设有用于装配所述内模的容纳腔，以及与所述容纳腔连通并用于与所述套管通道和所述增强元件通道配合的护层空腔，所述护层空腔为8字形的截面形状；所述内模可拆卸装配在所述容纳腔中，且所述容纳腔的腔壁和所述内模的外壁之间形成有挤出流道。9.根据权利要求8所述的光缆制造模具，其特征在于，所述容纳腔和所述内模均为锥体状，所述容纳腔的腔壁的锥角α大于所述内模的外壁的锥角β；其中，α＝30
°
～50
°
，(α－β)＝6
°
～10
°
。10.一种光缆的制造方法，用于制造如权利要求1
‑
6中任一项所述的引入光缆，其特征在于，根据权利要求8或9中所述的光缆制造模具，包括如下步骤：向所述套管的管腔同时注入所述套管填充物和所述光纤；
至少将所述套管和所述第一增强元件分别穿入所述光缆制造模具的套管通道和增强元件通道中，并利用所述挤出流道至少在所述套管和所述第一增强元件外形成所述光缆外护层。

技术总结
本发明提供了一种引入光缆及其制造模具、制造方法以及气密性测试方法，涉及光缆制造技术领域，包括光缆部，光缆部包括光缆外护层以及位于该光缆外护层内部的套管和至少一根第一增强元件，并共同构成紧包结构；套管的管腔内设置有至少一根光纤，并密封填充有套管填充物；吊装部与光缆部连接；吊带，连接在光缆部和吊装部之间。在上述技术方案中，该引入光缆的不同之处在于，在利用外护层包裹套管和增强元件时，并不再覆盖一层玻璃纱或芳纶纱于套管的外部，而是将套管和增强元件紧密包裹在外护层的内部进而构成为整体的紧包结构，降低施工中产生的应变，使引入光缆不再松动，解决引入光缆气密性差、不易阻水的问题，以及套管易回缩、造成光纤衰减大的问题。造成光纤衰减大的问题。造成光纤衰减大的问题。


技术研发人员：朱显峰 陈敏 柯旋 李环宇 黄时康
受保护的技术使用者：深圳市特发信息光网科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2021/11/30