一种基于聚酯纤维制隐藏式双开尾拉链的制作方法

1.本发明涉及拉链技术领域，具体为一种基于聚酯纤维制隐藏式双开尾拉链。


背景技术：

2.拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等，拉链由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘,有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭，双开尾拉链利用两个拉链头实现拉链条的双向打开，提高了拉链的实用性。
3.目前使用的拉链存在一定缺陷，缺少便捷拉链头便捷覆盖保护功能，拉链上的拉链头长期暴露在外容易受环境影响而损坏，一方面不便于拉链头劳动，另一方面降低拉链的使用寿命，因此，提出一种基于聚酯纤维制隐藏式双开尾拉链显得非常必要。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于聚酯纤维制隐藏式双开尾拉链，主要为解决拉链头长期暴露在外无法进行很好保护的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种基于聚酯纤维制隐藏式双开尾拉链，包括拉链条、拉链头、止块、防护罩、u型块和拉把，所述拉链条设有两组，两组所述拉链条之间滑动安装两个拉链头，两组所述拉链条之间对称固定安装两个止块，且两个拉链头位于两个止块之间，所述拉链头顶端滑动安装有防护罩，所述防护罩顶端固定安装有u型块，所述u型块内部转动安装有拉把，所述u型块内部前后两壁对称开设两个方槽，且两个方槽内部均滑动安装有方块，两个所述方块之间固定安装有转动销，所述转动销环形侧面上固定安装有扭簧一，且扭簧一外侧固定安装在拉把内部，所述方槽内部左壁上固定安装有磁块，所述拉把底端滑动安装有t型圆杆，所述拉链头顶端转动安装有转动杆，所述转动杆顶端转动安装有连接块，所述连接块顶端穿过防护罩并滑动安装在u型块底端。
9.进一步的，所述拉链头顶端开设有矩形槽，且矩形槽内部转动安装有圆形销二，所述圆形销二环形侧面上固定安装有转动杆，所述转动杆顶端开设有凹槽，且凹槽内部转动安装有圆形销三，且圆形销三环形侧面上固定安装有连接块。
10.进一步的，所述拉链头顶端固定安装有四个弹性伸缩杆，且四个弹性伸缩杆顶端固定安装在防护罩内部顶端。
11.在前述方案的基础上，所述弹性伸缩杆由外杆、内杆以及弹簧一组成，所述拉链头顶端固定安装有外杆，所述外杆顶端滑动安装有内杆，且内杆顶端固定安装在防护罩内部顶端，所述内杆底端延伸至外杆内部并固定安装有弹簧一，且弹簧一底端固定安装在外杆内部底端。
12.进一步的，所述防护罩底端前后两侧对称开设有条形槽，所述条形槽内部顶端固定安装有弹簧二，且弹簧二底端固定安装有压条，所述压条底端延伸至条形槽外侧。
13.进一步的，所述u型块内部底端开设有通槽，所述防护罩顶端以及右端开设有t型槽，且t型槽顶端与通槽对齐并相通，所述t型槽右端与t型圆杆左右对齐。
14.进一步的，所述u型块前后两端对称固定安装两个固定块，所述固定块内部转动安装有圆形销一，所述圆形销一环形侧面上固定安装有扭簧二，且扭簧二外侧固定安装在固定块内部，两个所述固定块之间转动安装有l型转动板，所述圆形销一一端穿过固定块并固定在l型转动板上，所述l型转动板底端左侧固定安装有压块，所述t型圆杆顶端穿过拉把并固定安装有圆板，所述t型圆杆环形侧面上侧安装有弹簧三，且弹簧三上下两端分别固定安装在圆板底端以及拉把顶端。
15.在前述方案的基础上，所述l型转动板内部右壁上开设有收纳槽，且收纳槽内部固定安装有弹簧四，所述弹簧四左端固定安装有橡胶块，且橡胶块延伸至收纳槽外侧，所述橡胶块左端下侧开设有斜面。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种基于聚酯纤维制隐藏式双开尾拉链，具备以下有益效果：
18.1、通过t型圆杆挤压转动杆，使得转动杆带动连接块移动，进而向下拉动防护罩移动覆盖拉链头，拉把移动带动转动销移动，转动销移动带动方块沿着方槽移动，拉把移动带动t型圆杆移动穿过t型槽进入防护罩内部，t型圆杆移动与转动杆贴合并对转动杆进行挤压，使得转动杆围绕圆形销二转动，转动杆转动顶端向左下方移动，并带动连接块向左下方移动，因为弹性伸缩杆的存在，u型块和防护罩只能竖直移动，所以此时连接块沿着u型块向左移动，并同时带动u型块和防护罩向下移动，解决了缺少便捷拉链头便捷覆盖保护功能，拉链上的拉链头长期暴露在外容易受环境影响而损坏，一方面不便于拉链头劳动，另一方面降低拉链使用寿命的问题。
19.2、通过弹簧一和压条挤压拉链条，实现辅助锁定拉链头的功能，防护罩带动压条向下移动与拉链条贴合，防护罩继续移动对弹簧二进行挤压，使得弹簧二产生弹力，弹簧二的弹力提高了压条对拉链条的压持效果，起到辅助锁定拉链头的效果。
20.3、通过转动杆反向挤压t型圆杆，进而挤压l型转动板卡接拉把，继续推动拉把，此时防护罩已经与拉链条贴合，不能继续向下移动，即t型圆杆移动不能挤压转动杆继续转动，进而转动杆对t型圆杆进行挤压，因为弹簧一的弹力远小于弹簧三的弹力，所以在t型圆杆移动过程中会先挤压转动杆转动，随后才会出现转动杆挤压t型圆杆移动，t型圆杆移动带动圆板移动，圆板移动对弹簧三进行拉伸，此时圆板位于压块下侧，圆板移动挤压压块，使得压块向上移动，进而带动l型转动板围绕圆形销一转动，l型转动板转动对拉把进行卡接限位。
21.4、通过橡胶块和弹簧四的设计便于向左挤压拉把，避免拉把出现反向移动，l型转动板转动带动橡胶块移动，使得拉把右端对橡胶块进行挤压，使得橡胶块移动进入收纳槽内部并对弹簧四进行挤压，当l型转动板转动至水平位置时，此时方块移动至方槽左侧与磁块吸附贴合，进而固定拉把的位置，弹簧四的弹力便于橡胶块向左挤压拉把，避免拉把脱离移动。
22.5、通过转动销和扭簧一，便于拉把的转动以及复位，使用人员可以围绕转动销转动拉把的位置，便于拉把拉动拉链头移动，在拉把转动过程中对扭簧一进行挤压，使得扭簧一产生扭力，扭簧一的扭力便于拉把的转动复位，使得拉把保持水平位置。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种基于聚酯纤维制隐藏式双开尾拉链的立体结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种基于聚酯纤维制隐藏式双开尾拉链的防护罩内部主视结构示意图；
25.图3为本发明提出的一种基于聚酯纤维制隐藏式双开尾拉链的防护罩内部俯视结构示意图；
26.图4为本发明提出的一种基于聚酯纤维制隐藏式双开尾拉链的l型转动板剖视结构示意图；
27.图5为本发明提出的一种基于聚酯纤维制隐藏式双开尾拉链的弹性伸缩杆剖视结构示意图。
28.图中：1、拉链条；2、拉链头；3、止块；4、防护罩；5、u型块；6、拉把；7、转动销；8、方块；9、扭簧一；10、方槽；11、磁块；12、t型圆杆； 13、转动杆；14、连接块；15、弹性伸缩杆；16、外杆；17、内杆；18、弹簧一；19、弹簧二；20、压条；21、t型槽；22、圆板；23、弹簧三；24、固定块；25、圆形销一；26、扭簧二；27、l型转动板；28、压块；29、弹簧四； 30、橡胶块；31、收纳槽；32、矩形槽；33、圆形销二；34、圆形销三；35、通槽。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.参照图1
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图5，一种基于聚酯纤维制隐藏式双开尾拉链，包括拉链条1、拉链头2、止块3、防护罩4、u型块5和拉把6，拉链条1设有两组，两组拉链条1之间滑动安装两个拉链头2，两组拉链条1之间对称缝接两个止块3，且两个拉链头2位于两个止块3之间，止块3的设计避免拉链头2从拉链条1 上脱落，拉链头2顶端滑动安装有防护罩4，防护罩4顶端焊接有u型块5， u型块5内部转动安装有拉把6，u型块5内部前后两壁对称开设两个方槽10，且两个方槽10内部均滑动安装有方块8，两个方块8之间焊接有转动销7，转动销7环形侧面上焊接有扭簧一9，且扭簧一9外侧焊接在在拉把6内部，扭簧一9的设计便于拉把6围绕转动销7转动后复位，保证拉把6处于水平位置，方槽10内部左壁上通过螺钉安装有磁块11，拉把6底端滑动安装有t 型圆杆12，拉链头2顶端通过圆形销二33转动安装有转动杆13，转动杆13 顶端通过圆形销三34转动安装有连接块14，连接块14顶端穿过防护罩4并滑动安装在u型块5底端，连接块14顶端只能沿着u型块5底端水平滑动。
31.本发明中，需要说明的是，拉链头2顶端开设有矩形槽32，且矩形槽32内部转动安装有圆形销二33，圆形销二33环形侧面上焊接有转动杆13，转动杆13顶端开设有凹槽，且凹槽内部转动安装有圆形销三34，且圆形销三 34环形侧面上焊接有连接块14，圆形销二33的
设计便于将转动杆13转动安装在矩形槽32内部，转动销7三的设计便于转动杆13与连接块14之间的转动连接，拉链头2顶端固定安装有四个弹性伸缩杆15，且四个弹性伸缩杆15 顶端固定安装在防护罩4内部顶端，弹性伸缩杆15由外杆16、内杆17以及弹簧一18组成，拉链头2顶端固定安装有外杆16，外杆16顶端滑动安装有内杆17，且内杆17顶端固定安装在防护罩4内部顶端，内杆17底端延伸至外杆16内部并固定安装有弹簧一18，且弹簧一18底端固定安装在外杆16内部底端，弹性伸缩杆15的设计提高了防护罩4竖直移动的稳定性，同时便于防护罩4向上移动弹出，防护罩4底端前后两侧对称开设有条形槽，条形槽内部顶端固定安装有弹簧二19，且弹簧二19底端固定安装有压条20，压条 20底端延伸至条形槽外侧，压条20的设计便于防护罩4向下移动过程中挤压拉链条1，进而将拉链头2锁定在拉链条1上，弹簧二19的设计提高了压条 20对拉链条1的压持效果。
32.尤其的，u型块5内部底端开设有通槽35，防护罩4顶端以及右端开设有t型槽21，且t型槽21顶端与通槽35对齐并相通，t型槽21右端与t型圆杆12左右对齐，通槽35以及t型槽21的设计便于t型圆杆12进入u型块5内部防护罩4内部对转动杆13进行挤压，u型块5前后两端对称焊接两个固定块24，固定块24内部转动安装有圆形销一25，圆形销一25环形侧面上焊接有扭簧二26，且扭簧二26外侧焊接在固定块24内部，两个固定块24 之间转动安装有l型转动板27，圆形销一25一端穿过固定块24并焊接在l 型转动板27上，l型转动板27底端左侧通过螺钉安装有压块28，t型圆杆 12顶端穿过拉把6并通过螺钉安装有圆板22，t型圆杆12环形侧面上侧安装有弹簧三23，且弹簧三23上下两端分别焊接在圆板22底端以及拉把6顶端， l型转动板27内部右壁上开设有收纳槽31，且收纳槽31内部固定安装有弹簧四29，弹簧四29左端固定安装有橡胶块30，且橡胶块30延伸至收纳槽31 外侧，橡胶块30左端下侧开设有斜面。
33.本实施例工作原理：当需要对拉链头2进行保护时，使用人员水平推动拉把6，拉把6移动带动转动销7移动，转动销7移动带动方块8沿着方槽 10移动，拉把6移动带动t型圆杆12移动穿过t型槽21进入防护罩4内部， t型圆杆12移动与转动杆13贴合并对转动杆13进行挤压，使得转动杆13围绕圆形销二33转动，转动杆13转动顶端向左下方移动，并带动连接块14向左下方移动，因为弹性伸缩杆15的存在，u型块5和防护罩4只能竖直移动，所以此时连接块14沿着u型块5向左移动，并同时带动u型块5和防护罩4 向下移动，防护罩4向下移动带动内杆17移动并对弹簧一18进行挤压，使得弹簧一18产生弹力，弹簧一18的弹力便于防护罩4弹出复位，防护罩4 向下移动对拉链头2进行覆盖保护，同时带动压条20向下移动与拉链条1贴合，防护罩4继续移动对弹簧二19进行挤压，使得弹簧二19产生弹力，弹簧二19的弹力提高了压条20对拉链条1的压持效果，起到辅助锁定拉链头2 的效果。
34.继续推动拉把6，此时防护罩4已经与拉链条1贴合，不能继续向下移动，即t型圆杆12移动不能挤压转动杆13继续转动，进而转动杆13对t型圆杆 12进行挤压，因为弹簧一18的弹力远小于弹簧三23的弹力，所以在t型圆杆12移动过程中会先挤压转动杆13转动，随后才会出现转动杆13挤压t型圆杆12移动，t型圆杆12移动带动圆板22移动，圆板22移动对弹簧三23 进行拉伸，此时圆板22位于压块28下侧，圆板22移动挤压压块28，使得压块28向上移动，进而带动l型转动板27围绕圆形销一25转动，并对扭簧二 26进行挤压，使得扭簧二26产生扭力，l型转动板27转动带动橡胶块30移动，使得拉把6右端对橡胶块30进行挤压，使得橡胶块30移动进入收纳槽 31内部并对弹簧四29进行挤压，当l型转动板27转动至水平位置
时，此时方块8移动至方槽10左侧与磁块11吸附贴合，进而固定拉把6的位置，弹簧四29的弹力便于橡胶块30向左挤压拉把6，避免拉把6向右自动移动，同时橡胶块30和弹簧四29的设计便于在小幅度范围内向右拉动拉把6，使得t 型圆杆12移动与压块28和转动杆13分离，t型圆杆12与压块28分离便于 l型转动板27的转动翘起，便于后续拉动拉把6移动，t型圆杆12与转动杆 13分离，便于防护罩4的弹起。
35.在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。