一种高吸水树脂及其制备方法与流程

1.本发明涉及吸水材料领域，特别涉及一种高吸水树脂及其制备方法。


背景技术：

2.高吸水性树脂(简称sap)是一类新型的功能高分子材料，能够吸收自身质量几百倍甚至几千倍的水，而且保水能力很好，在加压下也不脱水或脱水很少，吸水后的材料经干燥后，吸水能力仍可恢复，可以多次使用。此外，它还具有三维空间网络结构,既不溶于水也不溶于有机溶剂，具有吸氨、吸尿、吸血以及有机药物，且具有良好的肥料和药物缓释性能。因此，高吸水性树脂已经在农林园艺、生理卫生、食品、土木建筑、日用化工、生活保健、沙漠防荒以及煤矿防火等方面得到广泛的应用。
3.大多数sap是石化路线的单体合成，主要单体包括了丙烯酸(aa)、其盐和丙烯酰胺等。采用各种合成方法合成sap，一般可分为两类：化学方法和物理方法。化学方法包括：本体聚合、溶液聚合/交联、悬浮聚合和辐射聚合。物理方法是指冻融循环技术，并由氢键交联制备sap。其中，在溶液聚合/交联工艺方法中，接枝共聚是一种常用的溶液聚合方法，是指将单体分子嫁接到天然聚合物上，如壳聚糖、淀粉、纤维素、木质素、果胶等。通过接枝单体对聚合物的性能进行了优化。其中，以壳聚糖为主体的接枝聚丙烯酸，通过自由基溶液聚合，获得具有三维结构粒度的吸水树脂，当ph＝2.0
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3.0时，它对抗生素具有良好的吸附性能。果胶素是一种带羧基的多糖，以果胶素接枝丙烯酸合成超吸收性树脂，不仅能提高吸收能力，而且能降低环境污染。利用可溶性淀粉和丙烯酰胺的接枝聚合物合成了一种低成本的离子交换树脂，可以有效地去除水中的铬离子和镍离子。
4.其中，以木质素、腐殖酸、淀粉等天然高分子聚合物与丙烯酸类单体合成高吸水树脂，通常是在引发剂、单体和交联剂的作用下，形成天然高分子聚合物初级自由基，初级自由基与丙烯酸类单体发生聚合及交联反应，即可形成天然高分子与丙烯酸类的接枝共聚物sap。但是，天然高分子与丙烯酸类的接枝共聚物sap普遍存在吸水量少、凝胶强度差、生物降解性能一般等缺陷。例如，现有技术cn106750042a公开了一种聚丙烯酸类吸水树脂的制备方法，采用不同的木质素产品制备聚丙烯酸类吸水树脂。然而，上述制备方法，仅靠已有的分子结构以及酚羟基的含量控制sap产品特性，产品的特异性差，吸水量少、凝胶强度差。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高吸水树脂及其制备方法。本发明提供的高吸水树脂能够有效提高材料的吸水及保水能力。
6.本发明提供了一种高吸水树脂的制备方法，包括以下步骤：
7.a)对木质素进行氧化降解后，再进行磺化处理，得到磺化改性木质素；
8.b)取部分步骤a)所得磺化改性木质素进行胺化处理，得到胺化改性木质素；
9.c)将剩余磺化改性木质素、所述胺化改性木质素和丙烯酸及其盐进行反相悬浮聚合，得到高吸水树脂。
10.优选的，所述步骤a)中，所述氧化降解包括：
11.对木质素调节ph值至8.0～9.0后，与氧化剂混合进行氧化反应，得到氧化降解产物；
12.所述磺化处理包括：
13.将所述氧化降解产物与磺化剂混合进行磺化反应，得到磺化改性木质素。
14.优选的，所述氧化剂选自feton试剂、高锰酸钾和硝酸中的一种或几种；
15.所述氧化反应的温度为80～90℃，时间为1.5～2.0h。
16.优选的，所述磺化剂选自亚硫酸钠、亚硫酸氢钠和硫代硫酸钠中的一种或几种；
17.所述磺化反应的温度为100～150℃，时间为2.0～3.0h。
18.优选的，所述步骤b)中，所述胺化处理包括：
19.将磺化改性木质素与胺化试剂混合进行第一步反应后，再与醛类化合物混合进行第二步反应，最后与二甲胺混合进行第三步反应，得到胺化改性木质素。
20.优选的，所述氨化试剂选自氨水、二甲胺和支链烷基胺中的一种或几种；
21.所述第一步反应的温度为130～160℃，时间为0.5～1h；
22.所述醛类化合物为甲醛；
23.所述第二步反应的温度为50～60℃，时间为0.5～1.0h；
24.所述第三步反应的温度为40～50℃，时间为0.5～1.0h。
25.优选的，所述氨化试剂与磺化改性木质素的质量比为1∶(2～3)；
26.所述醛类化合物与所述第一步反应所得产物的质量比为1∶(0.9～1.0)；
27.所述二甲胺的用量为所述醛类化合物用量的80wt％～95wt％；
28.在与醛类化合物混合后、以及进行第二步反应前，还包括：调节ph值至7.0～9.0。
29.优选的，所述步骤b)中采用的磺化改性木质素用量占步骤a)所得磺化改性木质素总量的10wt％～50wt％；
30.所述步骤c)中：
31.所述丙烯酸及其盐为丙烯酸和丙烯酸盐；
32.所述剩余磺化改性木质素、胺化改性木质素、丙烯酸及其盐的质量比为(50～90)∶(10～50)∶(500～1000)；
33.所述反相悬浮聚合的温度为50～70℃，时间为2～3h。
34.优选的，所述步骤c)中，所述反相悬浮聚合在引发剂的作用下进行；
35.所述引发剂为过硫酸铵和/或过硫酸钠；
36.所述反相悬浮聚合采用的连续相包括有机连续相和表面活性剂；
37.所述有机连续相选自庚烷、环己烷和甲苯中的一种或几种；
38.所述表面活性剂为马来酸改性聚乙烯和/或蔗糖脂肪酸酯。
39.本发明还提供了一种上述技术方案中所述的制备方法制得的高吸水树脂。
40.本发明提供了一种高吸水树脂的制备方法，先对木质素进行氧化降解、磺化处理，得到磺化改性木质素；再进行胺化改性，得到胺化改性木质素；再将磺化改性木质素、胺化改性木质素和丙烯酸及其盐进行反相悬浮聚合，得到高吸水树脂。本发明以木质素为原料，将木质素氧化降解和表面活性处理，提高亲水性能和活性。通过降解过程得到的不同分子结构和表面亲水特性的木质素类分子单体，再与丙烯酸类单体的聚合反应，能够有效提高
sap产品吸水量性、保水性及凝胶强度和降解性能。
41.实验结果表明，本发明提供的高吸水树脂，生理盐水吸收量在87g/g以上，生理盐水离心保水量在40g/g以上，凝胶强度在260g/cm2以上。
具体实施方式
42.本发明提供了一种高吸水树脂的制备方法，包括以下步骤：
43.a)对木质素进行氧化降解后，再进行磺化处理，得到磺化改性木质素；
44.b)取部分步骤a)所得磺化改性木质素进行胺化处理，得到胺化改性木质素；
45.c)将剩余磺化改性木质素、所述胺化改性木质素和丙烯酸及其盐进行反相悬浮聚合，得到高吸水树脂。
46.本发明先对木质素进行氧化降解、磺化处理，得到磺化改性木质素；再进行胺化改性，得到胺化改性木质素；再将磺化改性木质素、胺化改性木质素和丙烯酸及其盐进行反相悬浮聚合，得到高吸水树脂。本发明以木质素为原料，将木质素氧化降解和表面活性处理，提高亲水性能和活性。通过降解过程得到的不同分子结构和表面亲水特性的木质素类分子单体，再与丙烯酸类单体的聚合反应，能够有效提高sap产品吸水量性、保水性及凝胶强度和降解性能。
47.关于步骤a)：对木质素进行氧化降解后，再进行磺化处理，得到磺化改性木质素。
48.本发明中，所述木质素为天然高分子木质素。所述天然高分子木质素包括但不限于愈创木醇木质素、愈创木醇
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芥子醇木质素和愈创木醇
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芥子醇
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对羟基苯木质素中的一种或几种。
49.本发明中，所述氧化降解包括：对木质素调节ph值至8.0～9.0后，与氧化剂混合进行氧化反应，得到氧化降解产物。
50.其中：
51.调节ph值所用的试剂为碱性溶液。所述碱性溶液中的碱性物质优选为碳酸钠和/或氢氧化钠。所述对木质素调节ph值至8.0～9.0具体包括：将木质素与碱性溶液混合，调节ph值至8.0～9.0，得到混合物。所述混合物的质量分数优选为20％～30％。
52.所述氧化剂优选为feton试剂、高锰酸钾和硝酸中的一种或几种。所述硝酸的质量浓度优选为5％～15％。所述氧化剂与木质素的质量比优选为1∶(1.0～2.0)，更优选为1∶(1.5～1.8)。
53.所述氧化反应的温度优选为80～90℃，更优选为85～90℃。所述氧化反应的时间优选为1.5～2.0h，更优选为1.8～2.0h。
54.经上述氧化反应后，优选还进行中和反应。所述中和反应添加的试剂优选为碳酸钠溶液。所述碳酸钠溶液的添加量优选为使体系ph值达到7.0～8.0。所述中和反应的温度优选为20～45℃；中和反应的时间优选为10～20min。经上述氧化反应及中和反应后，得到氧化降解产物。
55.本发明中，所述磺化处理包括：将所述氧化降解产物与磺化剂混合进行磺化反应，得到磺化改性木质素。
56.其中：
57.所述磺化剂优选为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠和硫代硫酸钠中的一种或几种。所述磺
化剂与氧化降解产物的质量比优选为1∶(1.5～2.0)，更优选为1∶(1.6～1.8)。
58.所述磺化反应的温度优选为100～150℃，更优选为110～140℃。所述磺化反应的时间优选为2.0～3.0h，更优选为2.1～2.8h。所述反应优选在反应釜中进行。经上述磺化反应后，得到磺化改性木质素。
59.本发明将天然木质素先经上述氧化降解，转变得到小分子，增加活性官能团如重羧基、羟基、酚羟基的含量，提高天然高分子木质素的活性。再通过磺化改性，引入一个或多个亲水性强、水化膜较厚的阴离子基团
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磺酸基，增加环状分子的活性，使小分子木质素具有更好的亲水性。
60.关于步骤b)：取部分步骤a)所得磺化改性木质素进行胺化处理，得到胺化改性木质素。
61.本发明中，将步骤a)得到的磺化改性木质素分为两部分，一部分用于步骤b)的胺化处理，剩余部分用于步骤c)的聚合反应。其中，步骤b)中所用磺化改性木质素用量优选为步骤a)得到的磺化改性木质素总量的10wt％～50wt％，更优选为20wt％～30wt％。
62.本发明中，所述胺化处理包括：将磺化改性木质素与氨化试剂混合进行第一步反应后，再与醛类化合物混合进行第二步反应，最后与二甲胺混合进行第三步反应，得到胺化改性木质素。
63.关于第一步反应：
64.所述氨化试剂优选为氨水、二甲胺和支链烷基胺中的一种或几种，更优选为氨水或二甲胺。所述氨水为浓氨水，具体为浓度为20％～28％的氨水。所述氨化试剂与磺化改性木质素的质量比优选为1∶(2～3)，更优选为1∶2.5。
65.所述第一步反应的温度优选为130～160℃，更优选为140～150℃。所述第一步反应的时间优选为0.5～1h，更优选为0.6～0.9h。在上述第一步反应过程中优选伴随搅拌。
66.关于第二步反应：
67.所述醛类化合物优选为甲醛。所述醛类化合物与所述第一步反应所得产物的质量比为1∶(0.9～1.0)，更优选为1∶0.9。
68.第一步反应所得产物与醛类化合物混合后、以及进行第二步反应前，优选还包括：调节ph值至7.0～9.0。调节ph值所用的试剂为碱性溶液。所述碱性溶液中的碱性物质优选为碳酸钠。所述碱性溶液的用量以达到目标ph值为准。
69.所述第二步反应的温度优选为50～60℃，更优选为52～58℃。所述第二步反应的时间优选为0.5～1.0h，更优选为0.6～0.9h。
70.关于第三步反应：
71.所述二甲胺的用量优选为所述醛类化合物用量的80wt％～95wt％，更优选为85wt％～90wt％，最优选为90％。
72.所述第三步反应的温度优选为40～50℃，更优选为42～48℃。所述第三步反应的时间优选为0.5～1.0h，更优选为0.6～0.9h。
73.上述第一步反应、第二步反应及第三步反应优选在反应釜中进行。经上述反应后，得到胺化木质素。
74.本发明将磺化改性木质素依次与氨化试剂、醛类化合物、二甲胺反应(发生一定的曼尼希mannich反应)进行胺化改性，活泼的氢原子被胺甲基取代，小分子的木质素的结构
中引入胺甲基，提高了天然木质素的交联性能。现有技术中，在制备天然高分子(木质素、淀粉和腐植酸等)丙烯酸类sap中，均以天然高分子为骨架发生接枝共聚反应，仍需要专用的交联剂，进行热交联聚合，影响了其降解性能。而本发明降解和改性后的木质素既是活性单体，也可作为交联剂，采用反相悬浮工艺与丙烯酸类单体进行共聚和交联反应，通过改性木质素的交联作用实现交联反应，避免了交联剂的使用，能够改善sap产品的降解性能。
75.关于步骤c)：将剩余磺化改性木质素、所述胺化改性木质素和丙烯酸及其盐进行反相悬浮聚合，得到高吸水树脂。
76.本发明中，所述丙烯酸及其盐为丙烯酸和丙烯酸盐。其中，所述丙烯酸盐优选为丙烯酸钠。所述丙烯酸钠可通过以下方式制得：将丙烯酸与钠盐碱性溶液混合进行中和反应，体系中形成丙烯酸钠，得到丙烯酸钠溶液。所述钠盐碱性溶液的浓度优选为30wt％。所述中和后所得反应液的酸度为20％～30％。上述制备丙烯酸钠的反应过程中，采用的丙烯酸原料优选为纯度为95％～98％的冰晶级丙烯酸。本发明中，所述丙烯酸占所述丙烯酸及其盐的质量比优选为15％～30％，在本发明的一些实施例中，所述质量比为20％。
77.本发明中，将步骤a)剩余的磺化改性木质素、步骤b)的胺化改性木质素与丙烯酸及其盐混合时，三者的质量比优选为(50～90)∶(10～50)∶(500～1000)，更优选为(55～60)∶(40～45)∶(500～1000)。其中，磺化改性木质素与胺化改性木质素的总量与丙烯酸及其盐的质量比为100∶(500～1000)。按照上述比例进行反应，能够使所得共聚物吸水树脂具有优异的吸水性。
78.本发明中，所述聚合反应在引发剂的作用下进行。所述引发剂优选为过硫酸铵和/或过硫酸钠。所述引发剂和所述丙烯酸及其盐的质量比优选为1∶(500～1000)，更优选为1∶700。所述引发剂的加入方式为缓慢加入；加入的温度优选为≤50℃，更优选为30～45℃。具体的，先将磺化改性木质素、胺化改性木质素和丙烯酸及其盐混合，再于上述较低的温度下加入引发剂，制得分散相。
79.本发明中，所述反相悬浮聚合采用的连续相包括有机连续相和表面活性剂(或称分散剂)。其中，所述有机连续相选自庚烷、环己烷和甲苯中的一种或几种；所述庚烷为正庚烷。所述表面活性剂优选为马来酸改性聚乙烯和/或蔗糖脂肪酸酯。具体的，将有机连续相与表面活性剂混合溶解，制得连续相。其中，所述表面活性剂与有机连续相的质量比优选为1％～3％，更优选为1％。所述溶解的温度优选为60～85℃，更优选为80℃。所述溶解优选在搅拌条件下进行；所述搅拌的转速优选为200～500rpm；所述溶解的时间优选为0.2～0.6h。经上述混合溶解，得到连续相。
80.本发明中，在得到分散相和连续相后，将二者混合进行反相悬浮聚合反应。所述混合的方式优选为：在搅拌条件下，将分散相加入连续相中。其中，所述搅拌的速率优选为400～600rpm，更优选为460～600rpm。
81.所述反相悬浮聚合的温度优选为50～70℃，更优选为65～70℃。所述反相悬浮聚合的时间优选为2～3h，更优选为2.2～2.8h。通过反相悬浮聚合，磺化改性木质素、胺化改性木质素和丙烯酸及其盐之间发生接枝共聚和交联反应，得到共聚物。
82.本发明将上述磺化改性木质素、胺化改性木质素和丙烯酸及其盐之间进行接枝共聚及交联反应，能够有效提升吸水树脂产品的吸水性、保水性和凝胶强度。
83.本发明提供了一种高吸水树脂的制备方法，先对木质素进行氧化降解、磺化处理，
得到磺化改性木质素；再进行胺化改性，得到胺化改性木质素；再将磺化改性木质素、胺化改性木质素和丙烯酸及其盐进行反相悬浮聚合，得到高吸水树脂。本发明以木质素为原料，将木质素氧化降解和表面活性处理，提高亲水性能和活性。通过降解过程得到的不同分子结构和表面亲水特性的木质素类分子单体，再与丙烯酸类单体的聚合反应，能够有效提高sap产品吸水量性、保水性及凝胶强度和降解性能。
84.本发明还提供了一种上述技术方案中所述的制备方法制得的高吸水树脂。
85.实验结果表明，本发明提供的高吸水树脂，生理盐水吸收量在87g/g以上，生理盐水离心保水量在40g/g以上，凝胶强度在260g/cm2以上。
86.为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
87.实施例1
88.s1、在对羟基苯基木质素中加入碳酸钠溶液(碳酸钠溶液浓度为15％)，形成混合反应物，质量分数为25％，控制ph值为8.0～9.0之间。缓慢加入feton试剂氧化剂(氧化剂与木质素的质量比为1∶1)；在反应釜内升温至85℃反应1.5h。之后，加入碳酸钠溶液(碳酸钠溶液浓度为15％)进行中和反应，中和反应温度为30℃、时间为15min，通过碳酸钠溶液用量控制体系ph值在7.0～8.0之间。经上述反应，得到氧化降解产物。向其中加入亚硫酸钠(亚硫酸钠与氧化降解产物的质量比为1∶1.8)，搅拌均匀，在反应釜内升温至120℃反应2.0h，得到磺化改性木质素。
89.s2、步骤s1所得磺化改性木质素的质量记为100份，分为两部分，先取45份磺化改性木质素，加入浓氨水(浓氨水与磺化改性木质的质量比为1∶2.5)，在反应釜内升温至150℃反应0.5h，得到一步反应物。再加入甲醛(甲醛与一步反应物的质量比为1∶0.9)，用碳酸钠溶液调节ph值在7.0～9.0之间，在反应釜内升温至55℃反应1.0h，得到二步反应物。然后再加入二甲胺(二甲胺用量为甲醛质量的90％)，在反应釜内于45℃反应1.0h，得到胺化改性木质素。
90.s3、取剩余的55份磺化改性木质素、以及45份胺化改性木质素、180份丙烯酸、720份丙烯酸钠，于45℃低温下加入2份过硫酸钠引发剂，混合均匀，制备成分散相。取1000份正庚烷作为有机连续相，加入10份蔗糖脂肪酸酯，于80℃和300rpm的转速下搅拌溶解0.5h，得到连续相。在400rpm搅拌速率下，将分散相加入连续相中，经反相悬浮工艺，70℃接枝共聚和交联反应2h，保持搅拌转速400rpm蒸馏干燥，得到共聚产物sap。
91.实施例2
92.s1、在愈创木醇木质素中加入氢氧化钠溶液(碳酸钠溶液浓度为15％)，形成混合反应物，质量分数为30％，控制ph值为8.0～9.0之间。缓慢加入高锰酸钾氧化剂(氧化剂与木质素的质量比为1∶2)；在反应釜内升温至80℃反应2.0h。之后，加入碳酸钠溶液(碳酸钠溶液浓度为15％)进行中和反应，中和反应温度为20℃、时间为15min，通过碳酸钠溶液用量控制体系ph值在7.0～8.0之间。经上述反应，得到氧化降解产物。向其中加入亚硫酸氢钠(亚硫酸氢钠与氧化降解产物的质量比为1∶1.5)，搅拌均匀，在反应釜内升温至100℃反应3.0h，得到磺化改性木质素。
93.s2、将步骤s1所得磺化改性木质素的质量记为100份，分为两部分，先取40份磺化
改性木质素，加入二甲胺(二甲胺与磺化改性木质的质量比为1∶2)，在反应釜内升温至130℃反应1h，得到一步反应物。再加入甲醛(甲醛与一步反应物的质量比为1∶1.0)，用碳酸钠溶液调节ph值在7.0～9.0之间，在反应釜内升温至50℃反应1.0h，得到二步反应物。然后再加入二甲胺(二甲胺用量为甲醛质量的85％)，在反应釜内于40℃反应1.0h，得到胺化改性木质素。
94.s3、取剩余的60份磺化改性木质素、以及40份胺化改性木质素、160份丙烯酸、640份丙烯酸钠，于40℃低温下加入3份过硫酸铵引发剂，混合均匀，制备成分散相。取800份正庚烷作为有机连续相，加入10份马来酸改性聚乙烯，于80℃和300rpm的转速下搅拌溶解0.5h，得到连续相。在600rpm搅拌速率下，将分散相加入连续相中，经反相悬浮工艺，65℃接枝共聚和交联反应2.8h，保持搅拌转速600rpm蒸馏干燥，得到共聚产物sap。
95.实施例3
96.s1、在芥子醇木质素中加入氢氧化钠溶液(碳酸钠溶液浓度为15％)，形成混合反应物，质量分数为20％，控制ph值为8.0～9.0之间。缓慢加入硝酸氧化剂(硝酸浓度为10，氧化剂与木质素的质量比为1∶1.5)；在反应釜内升温至90℃反应1.5h。之后，加入碳酸钠溶液(碳酸钠溶液浓度为15％)进行中和反应，中和反应温度为30℃、时间为15min，通过碳酸钠溶液用量控制体系ph值在7.0～8.0之间。经上述反应，得到氧化降解产物。向其中加入硫代硫酸钠(硫代硫酸钠与氧化降解产物的质量比为1∶2.0)，搅拌均匀，在反应釜内升温至150℃反应2.0h，得到磺化改性木质素。
97.s2、将步骤s1所得磺化改性木质素的质量记为100份，分为两部分，先取30份磺化改性木质素，加入二甲胺(二甲胺与磺化改性木质的质量比为1∶3)，在反应釜内升温至160℃反应0.5h，得到一步反应物。再加入甲醛(甲醛与一步反应物的质量比为1∶1.0)，用碳酸钠溶液调节ph值在7.0～9.0之间，在反应釜内升温至60℃反应0.5h，得到二步反应物。然后再加入二甲胺(二甲胺用量为甲醛质量的80％)，在反应釜内于50℃反应1.0h，得到胺化改性木质素。
98.s3、取剩余的70份磺化改性木质素、以及30份胺化改性木质素、200份丙烯酸、800份丙烯酸钠，于30℃低温下加入3份过硫酸钠引发剂，混合均匀，制备成分散相。取1200份正庚烷作为有机连续相，加入15份马来酸改性聚乙烯，于80℃和300rpm的转速下搅拌溶解0.5h，得到连续相。在500rpm搅拌速率下，将分散相加入连续相中，经反相悬浮工艺，75℃接枝共聚和交联反应2.5h，保持搅拌转速500rpm蒸馏干燥，得到共聚产物sap。
99.对比例1
100.与实施例1不同的是，不进行步骤s1
‑
s2的磺化、胺化改性，直接以木质素为原料参与反相悬浮聚合，反应中加入交联剂。具体如下：
101.取100份木质素、180份丙烯酸、720份丙烯酸钠，于45℃低温下加入2份过硫酸钠引发剂，混合均匀，制备成分散相。取1000份正庚烷作为有机连续相，加入10份蔗糖脂肪酸酯，于80℃和300rpm的转速下搅拌溶解0.5h，得到连续相。在400rpm搅拌速率下，将分散相加入连续相中，经反相悬浮工艺，70℃接枝共聚反应1h，加入1份n,n
′‑
甲基双丙烯酰胺交联剂，70℃交联反应1h，保持搅拌转速400rpm蒸馏干燥，得到共聚产物sap。
102.实施例4：性能测试
103.对实施例1～3及对比例1所得吸水树脂以及市场儿童纸尿裤通用型sap(型号为
whs300，购自万华化学)进行性能测试，结果参见表1。
104.其中，生理盐水吸收量和离心保水量的测试参照标准iso 17190
‑
1:2001(e)。
105.表1实施例1～3及对比例1所得吸水树脂的性能
[0106][0107]
由表1测试结果可以看出，本发明实施例1～3所得高吸水树脂，生理盐水吸收量在87g/g以上，生理盐水离心保水量在40g/g以上，凝胶强度在260g/cm2以上，表现出优异的吸水保水性和凝胶强度，明显优于市场通用sap。与对比例1的效果对比证明，本发明对木质素进行特定的磺化及胺化改性处理，能够有效提升材料的吸水保水性。
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本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有近似于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。