一种石墨相氮化碳/磁性针铁矿复合材料的制备方法及其应用与流程

技术特征：
1.一种石墨相氮化碳/磁性针铁矿复合材料的制备方法，包括以下步骤：将铁盐和亚铁盐的混合溶液与石墨相氮化碳的悬浮液混合，得到混合溶液；将所述混合溶液与碱液混合，再调节ph后活化，得到沉淀物；将所述沉淀物烘干，研磨，得到石墨相氮化碳/磁性针铁矿复合材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铁盐为九水合硝酸铁，所述亚铁盐为七水合硫酸亚铁。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铁盐中的铁离子、亚铁盐中的亚铁离子和所述石墨相氮化碳的摩尔比为：0.01:0.0015:(5～25)。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碱液为氢氧化钠，所述调节ph至11～13，所述活化温度为50～70℃，时间为48～72h。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述石墨相氮化碳/磁性针铁矿复合材料中石墨相氮化碳和磁性针铁矿的摩尔比为1:(0.0005～0.002)。6.权利要求1～5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述石墨相氮化碳的制备方法为：将三聚氰胺置于坩埚中，在静态空气气氛下以5℃/min的速率加热至500～600℃4～5h，得到石墨相氮化碳。7.一种含铀废水中铀的去除方法，包括以下步骤：将石墨相氮化碳/磁性针铁矿复合材料与含铀废水混合暗吸附；将得到的含铀废水在光照条件下进行光催化；所述石墨相氮化碳/磁性针铁矿复合材料由权利要求1～6任一项所述的制备方法制备得到。8.根据权利要求7所述的去除方法，其特征在于，所述含铀废水的ph为5～8，铀的含量为5～300mg/l。9.根据权利要求7所述的去除方法，其特征在于，所述含铀废水中所述石墨相氮化碳/磁性针铁矿复合材料的固含量为0.02～0.3g/l。10.根据权利要求7所述的去除方法，其特征在于，所述光催化的时间为1～7h。

技术总结
本发明提供了一种石墨相氮化碳/磁性针铁矿复合材料的制备方法，包括以下步骤：将铁盐和亚铁盐的混合溶液与石墨相氮化碳的悬浮液混合，得到混合溶液；将所述混合溶液与碱液混合，再调节pH后活化，得到沉淀物；将所述沉淀物烘干，研磨，得到石墨相氮化碳/磁性针铁矿复合材料。本申请提供的制备方法实现了石墨相氮化碳和磁性针铁矿的复合，该复合材料用于含铀废水中铀的去除，其先对含铀废水进行暗吸附，在吸附平衡后可光催化含铀废水中的铀，且具有较好的去除效果。好的去除效果。


技术研发人员：蒋天骄 谢超 罗才武 张晓文 于涛
受保护的技术使用者：南华大学
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2021/11/30