一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统的制作方法

1.本发明涉及湿法石灰石制浆领域，尤其是涉及一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统。


背景技术：

2.我国燃煤电厂、钢铁厂等大量以煤炭为燃料的产业，其生产工艺过程中煤炭的燃烧会产生二氧化硫so2，而作为我国烟气二氧化硫治理技术最为成熟的是湿法烟气脱硫技术。石灰石
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石膏湿法烟气脱硫是目前最为常见、应用最为广泛的的烟气治理技术。石灰石
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石膏湿法脱硫技术是制备一定浓度的石灰石浆液，作为吸收剂泵入吸收塔中，通过浆液循环泵使石灰石浆液与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙进行反应，通过塔下部鼓入的空气进行强制氧化反应，最终生成硫酸钙(caso4)，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水硫酸钙(caso4
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2h2o)。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10％。
3.现有的湿法石灰石制浆系统中，将石灰石打磨后送入旋流器进行分选，分选合格的石灰石浆液通过旋流器溢流口送入石灰石浆液箱。但是当石灰石制备系统出现故障、制备石灰石浆液不合格、湿式球磨机未运行等工况时，直接将溢流送入石灰石浆液箱会导致石灰石浆也的品质不合格，影响湿法烟气脱硫的脱硫效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统。
5.一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统，包括多套石灰石制备子系统和多个石灰石浆液箱，
6.所述的石灰石制备子系统包括石灰石筒仓、皮带给料机、湿式球磨机、再循环箱、石灰石旋流器和浆液分配装置，
7.所述的石灰石筒仓的出料口设于皮带给料机的起始端上方，所述的湿式球磨机的进料口设于皮带给料机的末端下方，所述的湿式球磨机的出液口与再循环箱的进液口连通，所述的再循环箱的出液口与石灰石旋流器的进液口连通，所述的石灰石旋流器的溢流口与浆液分配装置的进口连通，所述的浆液分配装置的出口分别与再循环箱、石灰石浆液箱的进口连通，所述的石灰石旋流器的底流口通过管路与再循环箱的进液口连通。
8.优选地，所述的浆液分配装置包括密度计、可调落料管和落料斗，所述的密度计设于石灰石旋流器的溢流口与浆液分配装置间的管道上，所述的落料斗内设有再循环料斗和多个浆液箱料斗，所述的再循环料斗的出料口通过管道与再循环箱的进口连通，所述的浆液箱料斗的出料口通过管道与石灰石浆液箱连通，所述的可调落料管的进料口通过管道与石灰石旋流器的溢流口连通，所述的可调落料管出料口设于落料斗内。
9.优选地，所述的可调落料管包括电动推杆和落料管主体，所述的电动推杆设于落
料管主体的侧面，所述的电动推杆的末端与落料管主体的出口处连接，所述的电动推杆运行带动落料管主体的出口分别朝向再循环料斗、浆液箱料斗出料。
10.优选地，所述的制浆系统包括两个石灰石浆液箱，所述的落料斗内设有一个再循环料斗和两个浆液箱料斗，所述两个浆液箱料斗的出料口通过管道分别与两个石灰石浆液箱连通。
11.优选地，所述的石灰石筒仓的底部设有电机振动给料机，所述的电机振动给料机的出料口位于皮带给料机的起始端上方。
12.优选地，所述的石灰石筒仓的出料口处设有用于防止出料堵塞的空气炮。
13.优选地，所述的制浆系统还包括石灰石浆液泵，所述的石灰石浆液泵设于再循环箱的出液管道上。
14.优选地，所述的皮带给料机为称重皮带给料机。
15.优选地，所述的制浆系统包括三套石灰石制备子系统。
16.优选地，所述的制浆系统包括两个石灰石浆液箱。
17.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
18.与现有技术相比，本发明具有如下优点：
19.(1)本发明设置浆液分配装置，实现旋流器溢流到再循环箱、石灰石浆液箱的有效分配，基于溢流密度进行分配路径的选择，当石灰石制备系统出现故障、制备石灰石浆液不合格、湿式球磨机未运行等工况时，避免不合格石灰石浆液进入石灰石浆液箱，保证石灰石浆液的质量；
20.(2)本发明的石灰石旋流器底流能返回到石灰石湿磨机进行再次磨制，溢流为合格石灰石浆液，通过石灰石浆液分配器选择浆液进入再循环箱浆液泵打循环或者进入不同石灰石浆液储存系统，提高石灰石浆液的生产质量和生产稳定性，确保后续烟气湿法脱硫的脱硫效果，避免系统及管路中浆液沉积堵塞；
21.(3)本发明设置多套石灰石制备子系统和多个石灰石浆液箱，产量和浆液细度能够灵活调节，多套设备互为备用，提高制浆系统的可靠性，降低设备的检修维护的难度和成本。
附图说明
22.图1为本发明的主体结构示意图；
23.图2为本发明的系统侧面设置图；
24.图3为本发明的系统剖面设置图；
25.图4为本发明的浆液分配装置的结构示意图。
26.其中，1、石灰石筒仓，2、皮带给料机，3、湿式球磨机，4、再循环箱，5、石灰石旋流器，6、浆液分配装置，7、石灰石浆液箱，8、石灰石浆液泵，9、空气炮，10、电机振动给料机，11、密度计，12、电动推杆，13、落料管主体，14、落料斗，15、再循环料斗，16、浆液箱料斗。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本发明并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本发明并不限定
于以下的实施方式。
28.实施例
29.一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统，如图1～3所示，包括多套石灰石制备子系统和多个石灰石浆液箱7，本实施例中设置三套石灰石制备子系统和两个石灰石浆液箱7，以满足石灰石浆液的制备需求和储备需求。
30.本实施例中，石灰石制备子系统包括石灰石筒仓1、皮带给料机2、湿式球磨机3、再循环箱4、石灰石浆液泵8、石灰石旋流器5和浆液分配装置6，其连接布置关系为：
31.石灰石筒仓1的出料口设于皮带给料机2的起始端上方，湿式球磨机3的进料口设于皮带给料机2的末端下方湿式球磨机3的出液口与再循环箱4的进液口连通，再循环箱4的出液口与石灰石旋流器5的进液口连通，石灰石浆液泵8设于再循环箱4的出液管道上，石灰石旋流器5的溢流口与浆液分配装置6的进口连通，浆液分配装置6的出口分别与再循环箱4、石灰石浆液箱7的进口连通，石灰石旋流器5的底流口通过管路与再循环箱4的进液口连通。
32.另外为了提高石灰石输送效率，确保石灰石定量输送，石灰石筒仓1的出料口处设有用于防止出料堵塞的空气炮9，石灰石筒仓1的底部设有电机振动给料机10，电机振动给料机10的出料口位于皮带给料机2的起始端上方，皮带给料机2为称重皮带给料机2。
33.本发明中，利用浆液分配装置6对石灰石旋流器5的溢流口出料进行分选，如果密度满足石灰石浆液要求，则送入石灰石浆液箱7，否则送入再循环箱4进行循环，避免系统及管路中浆液沉积，确保不合格石灰石浆液不会进入石灰石浆液箱7，具体地，
34.如图1、4所示，浆液分配装置6包括密度计11、可调落料管和落料斗14，密度计11设于石灰石旋流器5的溢流口与浆液分配装置6间的管道上，落料斗14内设有再循环料斗15和两个浆液箱料斗16，再循环料斗15的出料口通过管道与再循环箱4的进口连通，两个浆液箱料斗16的出料口通过管道分别与两个石灰石浆液箱7连通，可调落料管的进料口通过管道与石灰石旋流器5的溢流口连通，可调落料管包括电动推杆12和落料管主体13，电动推杆12设于落料管主体13的侧面，电动推杆12的末端与落料管主体13的出口处连接，可调落料管出料口设于落料斗14内，电动推杆12运行带动落料管主体13的出口分别朝向再循环料斗15、浆液箱料斗16出料。
35.本发明使用时，石灰石筒仓1内的石灰石原料经过皮带给料机2送入湿式球磨机3进行研磨，石灰石浆液通过湿式球磨机3的溢流口送入再循环箱4，再循环箱4中的浆液通过石灰石浆液泵8泵入石灰石旋流器5进行分选，石灰石旋流器5的溢流进入浆液分配装置6，密度计11检测溢流密度，如果合格，电动推杆12运行使落料管主体13的出料口朝向浆液箱料斗16，进入落料管主体13的浆液进入石灰石浆液箱7；当石灰石制备系统出现故障、制备石灰石浆液不合格、湿式球磨机3未运行等工况时，密度计11检测到石灰石旋流器5的溢流密度不合格，电动推杆12运行使落料管主体13的出料口朝向再循环料斗15，浆液回到再循环箱4，保证系统及管道中浆液的循环，从而避免系统及管路中浆液沉积，同时不合格的石灰石浆液不会进入石灰石浆液箱7。
36.本实施例中，为了保证石灰石旋流器5的分离效果，输送进入石灰石旋流器5的浆液应恒定在设定的密度范围，浆液压力应保持在一个合适范围，其中浆液压力由石灰石浆液泵8提供，石灰石旋流器5入口设置调节阀，通过调节阀的开度大小及石灰石旋流器5中旋
流子投运个数可对浆液压力进行调节，保证压力维持在合适范围。浆液密度通过闭环控制通往再循环箱4工艺水的流量，来保证浆液在恒定的密度范围。
37.上述实施方式仅为例举，不表示对本发明范围的限定。这些实施方式还能以其它各种方式来实施，且能在不脱离本发明技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。