开洞梁的补强结构及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种开洞梁的补强结构及其施工方法。


背景技术：

2.随着建筑要求的不断提高，建筑在满足结构安全的前提下，追求更大的结构空间使用面积，设计人员通常选择在型钢混凝土梁中开设通孔，减少管道设备对建筑空间的占用，大大降低建筑结构的层高。
3.但通孔的开设会导致腹板通孔处容易出现剪切破坏，也会导致型钢混凝土梁承载力下降，在通孔周围采取一定的补强措施，施工效率低且加固效果较差，极易出现型钢混凝土梁变形或者断裂，影响建筑的安全性。


技术实现要素：

4.鉴于上述情况，本发明提供一种开洞梁的补强结构及其施工方法，解决了传统施工中直接于梁上开洞容易破坏梁的结构，降低梁的承载力的技术问题，通过一种具有孔洞的支撑件固定连接于钢骨架内部，并与钢骨架的位置浇筑混凝土以形成具有通孔的开洞梁，由于该通孔和梁一体成型，从而提高了开洞梁的补强结构的结构稳定性，提高了建筑的安全性。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
6.一种开洞梁的补强结构，该开洞梁的内部埋设有钢骨架且该开洞梁的侧部开设有通孔，该补强结构包括：
7.穿设于该钢骨架内且与该钢骨架的长度相匹配的支撑件，该支撑件的侧部对应通孔形成有孔洞；以及
8.固定连接于支撑件且位于孔洞的周围的补强件，浇筑混凝土开洞梁后，支撑件和补强件埋设于开洞梁内，以对通孔的位置进行补强。
9.本发明开洞梁的补强结构的进一步改进在于，该钢骨架包括两两相对设置且呈围合矩形的四个角筋以及若干固定连接于四个角筋且呈矩形的箍筋；
10.该补强结构还包括与角筋平行且与该箍筋固定连接的连接筋，该连接筋位于靠近孔洞的位置，箍筋对应孔洞的部分向内弯折以形成弯钩段，该弯钩段钩住该连接筋。
11.本发明开洞梁的补强结构的进一步改进在于，孔洞呈矩形；
12.该补强件包括对应该孔洞且固定连接于该支撑件的侧部的若干加强肋，且该加强肋拼合呈井字形，以加固该开洞梁对应该通孔的部位。
13.本发明开洞梁的补强结构的进一步改进在于，该支撑件为h型钢，该h型钢形成有相对的两个翼板以及固定连接于两个翼板之间的腹板，该孔洞开设于该腹板。
14.本发明开洞梁的补强结构的进一步改进在于，还包括固定连接于h型钢的顶部的栓钉。
15.本发明开洞梁的补强结构的进一步改进在于，还包括与位于底部的两个角筋固定连接的若干支座，且支座位于钢骨架的内侧，该支撑件固定连接于支座的顶部。
16.本发明开洞梁的补强结构的进一步改进在于，支座呈“几”字型，包括相对的两个支撑部、固定连接于两个支撑部的顶端的承托部以及连接于支撑部远离承托部的端部且向远离另一支撑部的方向延伸的连接部，连接部与位于底部的两个角筋固定连接，支撑件固定连接于承托部的顶部。
17.本发明开洞梁的补强结构的进一步改进在于，该钢骨架包括两两相对设置且围合呈矩形的四个角钢以及间隔固定于相邻的两个该角钢的若干连接板；
18.该支撑件包括对应该孔洞的边沿且与该连接板固定连接的四个卡板，以加固开洞梁对应通孔的部位。
19.本发明开洞梁的补强结构的进一步改进在于，该补强件包括间隔连接于该卡板和该角钢之间的若干缀板。
20.本发明开洞梁的补强结构的施工方法，包括如下步骤：
21.提供该支撑件，将该支撑件穿设于钢骨架的内，且该孔洞的位置与该待形成的开洞梁的通孔相对应；
22.提供该补强件，将该补强件固定连接于该支撑件对应孔洞的位置；
23.于对应该钢骨架的位置浇筑混凝土以形成该开洞梁，且对应该孔洞部位形成通孔，支撑件和补强件埋设于混凝土中。
24.本发明开洞梁的补强结构通过于钢骨架中增加支撑件，以增加开洞梁成型后的强度，通过于支撑件的侧部开设孔洞，浇筑混凝土时只需要将该孔洞处使用模板封堵，从而当浇筑的混凝土达到设定强度后，可以于该孔洞部位直接形成通孔，避免了传统施工中于成型的梁的侧部切割形成通孔，保证了梁结构的整体型，提高了开洞梁的刚度和承载力，从而提高了该开洞梁的稳定性。
附图说明
25.图1是本发明开洞梁的补强结构的立体图。
26.图2是本发明开洞梁的补强结构的正视图。
27.图3是图2中a
‑
a处的侧面剖视图。
28.图4是本发明开洞梁的补强结构的另一实施例的立体图。
29.图5是本发明开洞梁的补强结构的另一实施例的正视图。
30.附图标记与部件的对应关系如下：钢骨架1，角筋11，箍筋12，连接筋13，孔洞2，支撑件3，翼板31，腹板32，加强肋33，开洞梁4，角钢6，连接板7，卡板8，缀板9。
具体实施方式
31.为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
32.请参阅图1至图5，本发明提供一种开洞梁的补强结构，开洞梁4的内部埋设有钢骨架1且开洞梁4的侧部开设有通孔，该补强结构包括：穿设于钢骨架1内且与钢骨架1的长度相匹配的支撑件3，支撑件3的侧部对应通孔形成有孔洞2；以及固定连接于支撑件3且位于孔洞2的周围的补强件，浇筑混凝土形成开洞梁4后，支撑件3和补强件埋设于开洞梁4内，以
对通孔的位置进行补强。
33.本发明开洞梁的补强结构通过于钢骨架1中增加支撑件3，以增加开洞梁成型后的强度，通过于支撑件3的侧部开设孔洞2，浇筑混凝土时只需要将该孔洞处使用模板或其他板材封堵，从而当浇筑的混凝土达到设定强度后，可以于该孔洞2部位直接形成通孔，避免了传统施工中于成型的梁的侧部切割形成通孔，保证了梁结构的整体型，提高了开洞梁的刚度和承载力，从而提高了该开洞梁的稳定性。
34.本发明开洞梁的补强结构的一种较佳实施案例为，如图1和图2所示，钢骨架1包括两两相对设置且围合呈矩形的四个角筋11以及若干固定连接于四个角筋11且呈矩形的箍筋12；该补强结构还包括与角筋11平行且与箍筋12固定连接的连接筋13，连接筋13位于靠近孔洞2的位置，箍筋12对应孔洞2的部分向内弯折以形成弯钩段，弯钩段钩住连接筋13。
35.较佳地，如图2和图3所示，对应孔洞2部位的箍筋12从中间裁断，裁断的端部向内侧弯折成弯钩段，以钩住连接筋13，避免浇筑混凝土时，箍筋12受力变形。
36.较佳地，该连接筋13的长度大于孔洞的长度，且该连接筋13为钢筋；箍筋12由钢筋制成，四个角筋11分别对应矩形箍筋的四个角。
37.进一步的，如图1所示，孔洞2呈矩形；该补强件包括对应孔洞2且固定连接于支撑件3的侧部的若干加强肋33，且加强肋33拼合呈井字形，以加固开洞梁4对应孔洞2的部位。
38.较佳地，如图1所示，加强肋33为钢板制成。
39.具体的，孔洞2的长度大于孔洞2的高度的四倍，以形成矩形的通孔，便于后续施工过程中的线路穿设于该通孔。
40.进一步的，如图1所示，支撑件3为h型钢，h型钢形成有相对的两个翼板31以及固定连接于两个翼板31之间的腹板32，孔洞2开设于腹板32，翼板31固定连接于支座的顶部。
41.较佳地，当通孔的尺寸较大时，该支撑件3还可以是工字钢，工字钢的翼板和腹板部位的连接强度大于h型钢的翼板和腹板的连接强度，从而便于提高支撑件3的强度，以提高开洞梁的结构强度；该支撑件3也可以是相互拼接的两个t型板，该种支撑件3便于更好的适应于通孔的高度，防止待开设的孔洞2的高度大于现有的工字钢和h型钢时，破坏支撑件3的强度。
42.进一步的，如图1所示，还包括固定连接于h型钢的顶部的栓钉5，对应角筋11的栓钉5于角筋固定连接，以加固角筋11，与角筋11错位设置的栓钉5便于控制支撑件3的安装高度，且加固开洞梁4。
43.较佳地，该些栓钉4避免了支撑件3安装于钢骨架1时，安装高度过高或者过低，且通过该些栓钉5以便于控制支撑件3处于铅直方向，该些栓钉5也可以提高混凝土的挂浆率，该些栓钉5埋设于开洞梁4的内部，提高了开洞梁4的强度。
44.进一步的，还包括与位于底部的两个角筋11固定连接且位于钢骨架1的内侧的支座，支撑件3固定连接于支座的顶部。
45.具体的，支座间隔设置有若干个，且由钢筋弯折形成。
46.较佳地，支座呈“几”字型，包括相对的两个支撑部、固定连接于两个支撑部的顶端的承托部以及连接于支撑部远离承托部的端部且向远离另一支撑部的方向延伸的连接部，连接部与位于底部的两个角筋固定连接，支撑件固定连接于承托部的顶部。
47.较佳地，该支座也可以是其他的混凝土块或者钢块，通过将该支座规定于位于底
部的两个角筋，进而支撑件3安装于支座的顶部，从而支座能够支撑起支撑件3，方便支撑件3设置于对应的高度，同时该支座也避免了浇筑混凝土过程中支撑件3错位，提高了开洞梁的补强结构的成型质量。
48.进一步的，如图4和图5所示，该钢骨架1的另一较佳实施案例为两两相对设置且围合呈矩形的四个角钢6以及间隔固定于相邻的两个角钢6的若干连接板7；该支撑件3还包括对应孔洞2的边沿且与连接板7固定连接的若干卡板8，卡板8和连接板7之间形成孔洞2，以加固开洞梁4对应通孔的部位。
49.具体的，如图5所示，补强件包括间隔连接于卡板8和角钢6之间的若干缀板9。
50.较佳地，角钢6的内角朝向内侧以围合呈矩形，卡板8也为角钢制成，该些卡板8的内角远离孔洞2处，以使得卡板8的边角形成通孔的侧边。
51.本发明开洞梁的补强结构的具体实施案例为：
52.当钢骨架1为角筋11和箍筋12组成时，将四个角筋11固定于建筑相对的侧壁之间且两两相对设置呈矩形排布；
53.将钢筋弯折形成“几”字型的支座，并将该支座固定于位于底部的两个角筋11上，且该支座位于角筋11围合的区域内；
54.将支撑件3的腹板12部位开设与待形成的通孔尺寸相匹配的孔洞2，将若干的栓钉5固定于一侧翼板11远离腹板12的侧面，将该支撑件3远离栓钉5的翼板11固定于支座的顶部，且栓钉5的顶端低于位于顶部的两个角筋11；
55.将四个加强肋33呈井字型固定于支撑件3对应孔洞2的一侧面，将另外四个加强肋22呈井字型固定于支撑件3对应孔洞2的另一侧面，并与已固定的四个加强肋33对称设置，以形成补强件；
56.将若干的箍筋12固定连接于四个角筋11，将若干连接筋13固定连接于箍筋12对应孔洞的部位，将对应孔洞2部位的箍筋12从中间裁断，裁断的端部相内侧弯折成弯钩段，并将该弯钩段钩住连接筋13；
57.于对应钢骨架1的部位浇筑混凝土以形成开洞梁4，对应孔洞2的部位形成通孔；
58.当钢骨架1为角钢6和连接板7组成时，将四个角钢6固定于建筑相对的侧壁之间且两两相对设置呈矩形排布，将若干连接板7间隔固定于相邻的两个角钢6，将四个卡板8对应孔洞2并连接板7固定连接，将若干缀板9间隔连接于卡板8和角钢6之间，卡板8围合住待形成孔洞的区域；
59.于对应钢骨架1的部位浇筑混凝土以形成开洞梁4，对应孔洞2的部位形成通孔，角钢6、连接板7、卡板8和缀板9埋设于开洞梁4中。
60.本发明开洞梁的补强结构的施工方法，包括如下步骤：
61.提供支撑件3，将支撑件3穿设于钢骨架1的内，且孔洞2的位置与待形成的开洞梁4的通孔相对应；
62.提供补强件，将补强件固定连接于支撑件3的侧部且对应于孔洞2的位置；
63.于对应钢骨架1的位置浇筑混凝土以形成开洞梁4，且对应孔洞2部位形成通孔。
64.本发明开洞梁的补强结构的具体实施案例为：
65.当钢骨架1为角筋11和箍筋12组成时，将四个角筋11固定于建筑相对的侧壁之间且两两相对设置呈矩形排布；
66.将钢筋弯折形成“几”字型的支座，并将该支座固定于位于底部的两个角筋11上，且该支座位于角筋11围合的区域内；
67.将支撑件3的腹板12部位开设与待形成的通孔尺寸相匹配的孔洞2，将若干的栓钉5固定于一侧翼板11远离腹板12的侧面，将该支撑件3远离栓钉5的翼板11固定于支座的顶部，且栓钉5的顶端低于位于顶部的两个角筋11；
68.将四个加强肋33呈井字型固定于支撑件3对应孔洞2的一侧面，将另外四个加强肋22呈井字型固定于支撑件3对应孔洞2的另一侧面，并与已固定的四个加强肋33对称设置，以形成补强件；
69.将若干的箍筋12固定连接于四个角筋11，将若干连接筋13固定连接于箍筋12对应孔洞的部位，将对应孔洞2部位的箍筋12从中间裁断，裁断的端部相内侧弯折成弯钩段，并将该弯钩段钩住连接筋13；
70.于对应钢骨架1的部位浇筑混凝土以形成开洞梁4，对应孔洞2的部位形成通孔；
71.当钢骨架1为角钢6和连接板7组成时，将四个角钢6固定于建筑相对的侧壁之间且两两相对设置呈矩形排布，将若干连接板7间隔固定于相邻的两个角钢6，将四个卡板8对应孔洞2并连接板7固定连接，将若干缀板9间隔连接于卡板8和角钢6之间，卡板8围合住待形成孔洞的区域；
72.于对应钢骨架1的部位浇筑混凝土以形成开洞梁4，对应孔洞2的部位形成通孔，角钢6、连接板7、卡板8和缀板9埋设于开洞梁4中。
73.以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。