清洗液稀释系统及清洗液稀释方法与流程

1.本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种清洗液稀释系统及清洗液稀释方法。


背景技术：

2.清洗液普遍用于各种仪器的清洗，目前市场上的仪器采用在线稀释清洗液的方法，直接通过注射器将需要稀释的清洗液注入管路与水混合稀释，并没有缓冲，清洗液稀释比例不稳定，不能根据需求调整比例，当在线稀释的仪器出现故障异常时，稀释比例出现异常导致清洗液清洗效果不好，并且需要稀释的清洗液更换时，会影响使用测试效果。
3.上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种清洗液稀释系统及清洗液稀释方法，旨在解决现有技术清洗液稀释比例不稳定的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种清洗液稀释系统，所述清洗液稀释系统包括：
6.依次连接的第一驱动装置、开关装置、节流装置以及第一供液管路；第一清洗液储存装置，所述第一清洗液储存装置内部设有第一液位检测装置，所述第一供液管路与所述第一清洗液储存装置连通；
7.第二清洗液储存装置，所述第二清洗液储存装置内部设有第二液位检测装置，其中，所述第一清洗液储存装置中的清洗液浓度小于所述第二清洗液储存装置中的清洗液浓度；
8.第二供液管路以及第二驱动装置，所述第二驱动装置通过所述第二供液管路连通所述第一清洗液储存装置与所述第二清洗液储存装置。
9.可选地，所述第一清洗液储存装置内设有多个第一液位检测装置。
10.为实现上述目的，本发明还提供了一种清洗液稀释方法，所述清洗液稀释方法应用于所述清洗液稀释系统，所述清洗液稀释系统包括：第一驱动装置、开关装置、第二驱动装置、第一清洗液储存装置以及第二清洗液储存装置，所述方法包括：
11.获取所述第一清洗液储存装置的液位状态；
12.在所述液位状态满足预设状态时，启动所述第一驱动装置、开关装置以及第二驱动装置，通过所述第二清洗液储存装置中的清洗液对所述第一清洗液储存装置中的清洗液进行稀释，得到所述第一清洗液储存装置中的目标稀清洗液；
13.根据所述目标稀清洗液进行清洗。
14.可选地，所述液位状态包括液位满状态、液位低状态以及液位空状态至少一项；
15.所述第一清洗液储存装置内设有多个第一液位检测装置，所述第一液位检测装置间隔预设距离；
16.所述获取所述第一清洗液储存装置的液位状态，包括：
17.获取所述第一清洗液储存装置内所述第一液位检测装置采集的浮子信号；
18.根据所述浮子信号确定所述第一清洗液储存装置的液位标记信息；
19.根据所述液位标记信息确定液位满状态、液位低状态或者液位空状态。
20.可选地，所述获取所述第一清洗液储存装置的液位状态之后，还包括：
21.在所述预设状态为液位空状态时，控制所述目标稀清洗液禁止使用，并进行报警。
22.可选地，所述在所述液位状态满足预设状态时，启动所述第一驱动装置、开关装置以及第二驱动装置之后，还包括：
23.在检测到当前液位状态为液位满状态时，关闭所述第一驱动装置、开关装置以及第二驱动装置，取消禁止使用，并停止报警。
24.可选地，所述获取所述第一清洗液储存装置的液位状态之前，还包括：
25.获取所述第二清洗液储存装置的液位状态；
26.在所述第二清洗液储存装置的液位状态满足正常状态时，执行获取所述第一清洗液储存装置的液位状态的步骤。
27.可选地，所述获取所述第二清洗液储存装置的的液位状态之后，还包括：
28.在所述第二清洗液储存装置的液位状态为液位空状态时，上传报警信息。
29.此外，为实现上述目的，本发明还提出一种清洗液稀释装置，所述清洗液稀释装置包括：
30.获取模块，用于获取所述第一清洗液储存装置的液位状态；
31.所述获取模块，还用于在所述液位状态满足预设状态时，启动所述第一驱动装置、开关装置以及第二驱动装置，得到所述第一清洗液储存装置中的目标稀清洗液；
32.清洗模块，用于根据所述目标稀清洗液进行清洗。
33.此外，为实现上述目的，本发明还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有清洗液稀释程序，所述清洗液稀释程序被处理器执行时实现如上文所述的清洗液稀释方法的步骤。
34.本发明通过获取所述第一清洗液储存装置的液位状态；在所述液位状态满足预设状态时，启动所述第一驱动装置、开关装置以及第二驱动装置，通过所述第二清洗液储存装置中的清洗液对所述第一清洗液储存装置中的清洗液进行稀释，得到所述第一清洗液储存装置中的目标稀清洗液；根据所述目标稀清洗液进行清洗；通过第一液位检测装置对第一清洗液储存装置中的液位状态进行检测，当第一清洗液储存装置中的液位状态满足预设状态时，根据第二清洗液储存装置、第一供液管路以及第二供液管路对第一清洗液储存装置中的清洗液进行稀释，可灵活调节稀释的比例并自动对清洗液进行稀释，提高清洗液的使用效果。
附图说明
35.图1是本发明清洗液稀释系统一实施方式的结构示意图；
36.图2为本发明清洗液稀释方法第一实施例的流程示意图；
37.图3为本发明清洗液稀释方法第二实施例的流程示意图；
38.图4为本发明清洗液稀释方法二实施例稀释流程示意图；
39.图5为本发明清洗液稀释方法第三实施例流程示意图；
40.图6为本发明清洗液稀释装置第一实施例的结构框图。
41.附图标号说明：
42.标号名称标号名称1第一驱动装置6第二液位检测装置2开关装置7第一清洗液储存装置3节流装置8第一液位检测装置4第二驱动装置9第一供液管路5第二清洗液储存装置10第二供液管路
43.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
44.应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
45.参照图1，图1为本发明清洗液稀释系统一实施方式的结构示意图，本发明提出来一种清洗液稀释系统。
46.在本实施例中，清洗液稀释系统包括依次连接的第一驱动装置1、开关装置2、节流装置3以及第一供液管路9；第一清洗液储存装置7，所述第一清洗液储存装置7内部设有第一液位检测装置8，所述第一供液管路9与所述第一清洗液储存装置7连通；第二清洗液储存装置5，所述第二清洗液储存装置5内部设有第二液位检测装置6，其中，所述第一清洗液储存装置7中的清洗液浓度小于所述第二清洗液储存装置5中的清洗液浓度；第二供液管路10以及第二驱动装置4，所述第二驱动装置4通过所述第二供液管路10连通所述第一清洗液储存装置7与所述第二清洗液储存装置5。
47.应理解的是，第一驱动装置1为供水动力源，可为水泵或其他可实现供水的装置，开关装置2为控制供水的开关，节流装置3为调节供水流量的装置，还可用于调节待稀释的清洗液的稀释比例，第二驱动装置4为供待稀释清洗液的动力源的泵，第二清洗液储存装置5为储存待稀释的清洗液桶或者其他可储存待稀释清洗液的装置，第二液位检测装置6为处于第二清洗液储存装置5内的液位传感器，可用于检测第二清洗液储存装置5中的液位状态，在液位状态为液位空状态时，发出液位空状态的信号，第一清洗液储存装置7为储存稀释后的清洗液的装置，可为桶或其他可储存稀释后的清洗液的容器，本实施例对此不加以限定，第一液位检测装置8为处于第一清洗液储存装置内的液位传感器，可发出液位空状态、液位低状态、液位满状态这3种状态的信号。第二液位检测装置6为处于第二清洗液储存装置5内的液位传感器，第一供液管路9为供水管路，第二供液管路10为供待稀释清洗液的管路。
48.在本实施方式中，通过依次连接的第一驱动装置、开关装置、节流装置以及第一供液管路，通过第一液位检测装置对第一清洗液储存装置中的液位状态进行检测，当第一清洗液储存装置中的液位状态满足预设状态时，根据第二清洗液储存装置、第一供液管路以及第二供液管路对第一清洗液储存装置中的清洗液进行稀释，可灵活调节稀释的比例并自动对清洗液进行稀释，提高清洗液的使用效果。
49.本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构并不构成对清洗液稀释系统的限定，
可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
50.本发明实施例提供了一种清洗液稀释方法，参照图2，图2为本发明清洗液稀释方法第一实施例的流程示意图。
51.本实施例中，所述清洗液稀释方法应用于如上文所述的清洗液稀释系统，所述清洗液稀释系统包括：第一驱动装置、开关装置、第二驱动装置、第一清洗液储存装置以及第二清洗液储存装置；
52.所述清洗液稀释方法包括以下步骤：
53.步骤s10：获取所述第一清洗液储存装置的液位状态。
54.应理解的是，储存在第一清洗液装置中的清洗液指的是稀清洗液，第一清洗液储存装置指的是存储稀清洗液的桶，也可为其他可储存稀清洗液的装置，例如玻璃容器，本实施例对此不作限制。
55.需要说明的是，液位状态指的是根据稀清洗液在稀清洗液桶中的体积或容量得到的稀清洗液在稀清洗液桶中的位置，液位状态可包括液位满状态、液位正常状态、液位低状态以及液位空状态，例如稀清洗液桶的容量为5l，若稀清洗液在稀清洗液桶中的容量为50ml，则可确定此时稀清洗液的液位状态为液位低状态。例如，稀清洗液在稀清洗液桶中的容量为5l，可确定此时稀清洗液的液位状态为液位满状态。
56.在具体实施中，通过位于稀清洗液桶中的稀清洗液液位传感器可得到稀清洗液桶的液位状态。
57.步骤s20：在所述液位状态满足预设状态时，启动所述第一驱动装置、开关装置以及第二驱动装置，通过所述第二清洗液储存装置中的清洗液对所述第一清洗液储存装置中的清洗液进行稀释，得到所述第一清洗液储存装置中的目标稀清洗液。
58.应理解的是，预设状态在本实施例中指的是液位低状态或者液位空状态，第一驱动装置为水泵，开关装置为可控制供水开关的电磁阀，储存在第二清洗液装置中的清洗液为浓清洗液，第二清洗液储存装置为储存浓清洗液的桶或者其它可储存浓清洗液的装置，本实施例对此不加以限定，第二驱动装置为提供浓清洗液的泵，目标清洗液指的是经过水和浓清洗液定比例稀释后装入稀清洗液桶中的稀清洗液。
59.在具体实施中在稀清洗液桶中的稀清洗液液位状态满足液位低状态或者液位空状态时，打开水泵和供水开关提供水并打开提供浓清洗液的泵，将浓清洗液和水按照定比例稀释到储存稀清洗液的桶中，得到可进行清洗的稀清洗液。
60.步骤s30：根据所述目标稀清洗液进行清洗。
61.应理解的是，目标清洗液指的是在稀清洗液桶中的液位状态为液位正常状态或者液位满状态时的稀清洗液，在使用浓清洗液和水定比例对稀清洗液桶中的稀清洗液进行稀释达到液位正常状态或液位满状态时，关闭水泵、电磁阀以及提供浓清洗液的泵，完成自动稀释。此时的稀清洗液足够进行清洗，则可正常使用稀清洗液。
62.本实施例通过获取所述第一清洗液储存装置的液位状态；在所述液位状态满足预设状态时，启动所述第一驱动装置、开关装置以及第二驱动装置，通过所述第二清洗液储存装置中的清洗液对所述第一清洗液储存装置中的清洗液进行稀释，得到所述第一清洗液储存装置中的目标稀清洗液；根据所述目标稀清洗液进行清洗；通过第一液位检测装置对第一清洗液储存装置中的液位状态进行检测，当第一清洗液储存装置中的液位状态满足预设
状态时，根据第二清洗液储存装置、第一供液管路以及第二供液管路对第一清洗液储存装置中的清洗液进行稀释，可灵活调节稀释的比例并自动对清洗液进行稀释，提高清洗液的使用效果。
63.参考图3，图3为本发明清洗液稀释方法第二实施例的流程示意图。
64.基于上述第一实施例，本实施例清洗液稀释方法所述步骤s10，具体包括：
65.所述液位状态包括液位满状态、液位低状态以及液位空状态至少一项；
66.所述第一清洗液储存装置内设有多个第一液位检测装置，所述第一液位检测装置间隔预设距离；
67.步骤s101：获取所述第一清洗液储存装置内所述第一液位检测装置采集的浮子信号。
68.应理解的是，液位满状态指的是稀清洗液装满用于储存稀清洗液的桶，液位低状态指的是此时位于稀清洗液桶中的稀清洗液不足以进行清洗，需要进行稀释补充；液位空状态指的是稀清洗液已经使用完，需要进行稀释补充；液位状态还包括液位正常状态，表示当前的稀清洗液可正常进行清洗，也不需要补充。第一液位检测装置指的是位于稀清洗液桶中的液位传感器，在本发明中，以浮子传感器为例进行说明，通过浮子传感器上的浮子得到对应液位状态的浮子信号，判断稀清洗液桶当前的液位状态，预设距离指的是提前设置好的传感器上的浮子之间的规定距离，例如在液位低处设置一个浮子，在液位正常处设置一个浮子，两个浮子之间间隔一定的距离，例如100ml。稀清洗液桶中的液位传感器上设有3阶浮子，分别对应3阶浮子信号，可通过不同阶的浮子信号得到对应的液位状态。
69.在具体实施中，如图1中的第一液位检测装置8所示，本实施例中共设置了3阶浮子信号，对应液位满状态、液位正常状态以及液位低状态，每一处的浮子信号都对应相应的液位状态。例如第一阶的浮子信号对应的是液位低状态，第二阶的浮子信号对应的是正常液位状态，当此时的浮子信号未达到第一阶浮子信号时，证明此时的液位状态为液位低状态，若此时的浮子信号超过了第一阶浮子信号，则说明此时的液位状态超过了低液位，为液位正常状态。
70.步骤s102：根据所述浮子信号确定所述第一清洗液储存装置的液位标记信息。
71.应理解的是，每一阶浮子信号都有相对应的液位标记信息，在每一处液位状态位置都会设置对应的标记信息，例如获取到的浮子信号为第一阶浮子信号，可确定当前稀清洗液桶的标记在100ml，则可根据液位的标记信息得到当前稀清洗液桶的液位状态。
72.步骤s103：根据所述液位标记信息确定液位满状态、液位低状态或者液位空状态。
73.需要说明的是，在通过浮子信号得到相对应的标记信息后，可根据此时的标记信息确定稀清洗液桶的液位状态，例如稀清洗液桶的容量为10l，根据浮子信号得到的桶的标记信息在10l处，则可确定当前稀清洗液桶的液位状态为液位满状态；根据浮子信号得到的桶的标记在500ml处，则可确定当前稀清洗液桶的液位状态为液位低状态；根据浮子信号得到的桶的标记信息在5l处，则可确定当前稀清洗液桶的液位状态为液位正常状态。
74.进一步地，在所述获取所述第一清洗液储存装置的液位状态之后，还包括：在所述预设状态为液位空状态时，控制所述目标稀清洗液禁止使用，并进行报警。
75.应理解的是，当检测到稀清洗液桶的液位状态为液位空状态时，打开水泵，电子阀以及供应浓清洗液的泵进行自动稀释，同时为了避免因为清洗液为空导致不能进行清洗，
启动预警进行报警，提醒用户关闭输送稀清洗液的开关，控制禁止使用稀清洗液桶中的清洗液，并持续检测稀清洗液桶中的液位状态。
76.相应地，在所述液位状态为液位空状态时，控制所述目标稀清洗液禁止使用，并进行报警，以启动所述第一驱动装置、开关装置以及第二驱动装置步骤之后，还包括：在所述液位状态为液位满状态时，关闭所述第一驱动装置、开关装置以及第二驱动装置，取消禁止使用，并停止报警。
77.需要说明的是，如图4所示，图4中在检测到稀清洗液桶的液位状态达到液位正常状态或者液位满状态时，则说明此时的稀清洗液可使用，则关闭供水开关、电磁阀以及供浓清洗液的泵，完成自动稀释。同时开启输送稀清洗液进行清洗的开关，取消禁止使用并停止报警。
78.本实施例通过获取所述第一清洗液储存装置内所述第一液位检测装置采集的浮子信号；根据所述浮子信号确定所述第一清洗液储存装置的液位标记信息；根据所述液位标记信息确定为液位满状态、液位低状态或者液位空状态；通过获取三阶的浮子信号确定当前稀清洗液桶的标记信息得到稀清洗液桶的液位状态，可准确的判断出稀清洗液此时的容量，当稀清洗液不足时，及时对浓清洗液稀释并对稀清洗液进行补充；避免因为清洗液不足导致清洗不干净，并起到了保护元器件的作用。
79.参考图5，图5为本发明清洗液稀释方法第三实施例的流程示意图。
80.基于上述第一和第二实施例，本实施例清洗液稀释方法在所述步骤s10之前，还包括：
81.步骤s01：获取所述第二清洗液储存装置的液位状态。
82.应理解的是，为了保证稀清洗液在液位低状态能够及时进行稀清洗液补充，还需要对浓清洗液的液位状态进行判断。第二清洗液储存装置储存的是浓清洗液，获取第二清洗液储存装置的液位状态为获取浓清洗液桶的液位状态。
83.需要说明的是浓清洗液桶中设有液位传感器，通过液位传感器上的浮子得到浮子信号来判断浓清洗液的液位状态。
84.步骤s02：在所述第二清洗液储存装置的的液位状态满足正常状态时，执行获取所述第一清洗液储存装置的液位状态的步骤。
85.在本实施例中，正常状态指的是液位正常状态，浓清洗液桶中的液位状态有液位正常状态和液位低状态。在对稀清洗液的液位状态进行判断之前，需要确定浓清洗液的容量或体积在是可以对稀清洗液进行稀释的，在浓清洗液的液位状态为液位正常状态时，证明可以对稀清洗液进行稀释，则可以检测稀清洗液的液位状态来判断当前稀清洗液是否足够进行清洗。若当前浓清洗液的液位状态为液位空状态时，证明此时浓清洗液的容量不满足对稀清洗液进行稀释的条件，则上传报警信息，提醒用户及时补充浓清洗液，在实时检测到浓清洗液的液位状态为液位正常状态时，可继续对稀清洗液桶进行液位状态检测。
86.本实施例通过获取所述第二清洗液储存装置的液位状态；在所述第二清洗液储存装置的的液位状态满足正常状态时，执行获取所述第一清洗液储存装置的液位状态的步骤；通过实时检测浓清洗液桶中的浓清洗液的液位状态，当浓清洗液的液位状态为液位空状态时，上传报警信息，提示用户及时补充浓清洗液，在检测到浓清洗液的液位状态为正常液位状态时，证明此时的浓清洗液的容量可以进行稀释，可继续对稀清洗液桶的稀清洗液
液位状态进行检测，提高了稀释清洗液的效率。
87.参照图6，图6为本发明清洗液稀释装置第一实施例的结构框图。
88.如图6所示，本发明实施例提出的清洗液稀释装置包括：
89.获取模块10，用于获取所述第一清洗液储存装置的液位状态。
90.所述获取模块10，还用于在所述液位状态满足预设状态时，启动所述第一驱动装置、开关装置以及第二驱动装置，得到所述第一清洗液储存装置中的目标稀清洗液。
91.清洗模块20，用于根据所述目标稀清洗液进行清洗。
92.本实施例通过获取所述第一清洗液储存装置的液位状态；在所述液位状态满足预设状态时，启动所述第一驱动装置、开关装置以及第二驱动装置，通过所述第二清洗液储存装置中的清洗液对所述第一清洗液储存装置中的清洗液进行稀释，得到所述第一清洗液储存装置中的目标稀清洗液；根据所述目标稀清洗液进行清洗；通过第一液位检测装置对第一清洗液储存装置中的液位状态进行检测，当第一清洗液储存装置中的液位状态满足预设状态时，根据第二清洗液储存装置、第一供液管路以及第二供液管路对第一清洗液储存装置中的清洗液进行稀释，可灵活调节稀释的比例并自动对清洗液进行稀释，提高清洗液的使用效果。
93.在一实施例中，所述获取模块10，还用于获取所述第一清洗液储存装置内所述第一液位检测装置采集的浮子信号；根据所述浮子信号确定所述第一清洗液储存装置的液位标记信息；根据所述液位标记信息确定液位满状态、液位低状态或者液位空状态。
94.在一实施例中，所述获取模块10，还用于在所述预设状态为液位空状态时，控制所述目标稀清洗液禁止使用，并进行报警。
95.在一实施例中，所述获取模块10，还用于在检测到当前液位状态为液位满状态时，关闭所述第一驱动装置、开关装置以及第二驱动装置，取消禁止使用，并停止报警。
96.在一实施例中，所述获取模块10，还用于获取所述第二清洗液储存装置的的液位状态；在所述第二清洗液储存装置的液位状态满足正常状态时，执行获取所述第一清洗液储存装置的液位状态的步骤。
97.在一实施例中，所述获取模块10，还用于在所述第二清洗液储存装置的的液位状态为液位空状态时，上传报警信息。
98.此外，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有清洗液稀释程序，所述清洗液稀释程序被处理器执行时实现如上文所述的清洗液稀释方法的步骤。
99.由于本存储介质采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
100.应当理解的是，以上仅为举例说明，对本发明的技术方案并不构成任何限定，在具体应用中，本领域的技术人员可以根据需要进行设置，本发明对此不做限制。
101.需要说明的是，以上所描述的工作流程仅仅是示意性的，并不对本发明的保护范围构成限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部来实现本实施例方案的目的，此处不做限制。
102.另外，未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明任意实施例所提供的清洗液稀释方法，此处不再赘述。
103.此外，需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵
盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
104.上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
105.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器(read only memory，rom)/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
106.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。