一种污水处理的双陶瓷膜一体化装置及压力故障判断方法与流程

1.本发明涉及污水处理装置，尤其涉及一种污水处理的双陶瓷膜一体化装置及压力故障判断方法。


背景技术：

2.目前污水处理一般均是通过二级处理来达到处理效果的，在二级处理中为了达到更好的出水要求，后端往往需采用絮凝沉淀工艺来实现，或采用膜技术工艺来实现。通过好絮凝沉淀工艺时必须使用絮凝沉淀设备以及大体积池体，一方面增加了设备能耗，另一方面增加设施所占用的土地；采用膜技术可以大大缩小了设施的总体体积，且能达到出水水质要求。
3.膜技术中使用的膜一般又分为两种，一种是有机膜，一种是无机膜。有机膜在污水处理行业被普通使用，但有机膜在使用过程中有耐腐蚀性差、机械强度低以及使用寿命短的缺点。
4.现有的污水处理的一体化装置采用厌氧好氧 絮凝沉淀法或厌氧好氧 mbr膜法，厌氧好氧 絮凝沉淀法在污水处理中要使用到曝气机，而使用曝气机所消耗的能源占污水处理过程的总能源消耗的40%以上，二级处理过程采用絮凝沉淀工艺，此过程相对能源消耗较高，占地面积大；厌氧好氧 mbr膜法在污水处理过程中也同样使用曝气机，使用曝气机所消耗的能源同样要占污水处理过程的总能源消耗的40%以上，二级处理过程采用mbr膜法大大降低了设备所占用的土地面积，但mbr膜作为机膜的一种，由于mbr膜在正常的维护保养条件下，使用寿命一般为3~5年，因此，厌氧好氧 mbr膜法在污水处理过程中，由于膜的保养及更换将会大大提高使用及维护成本。
5.当采用生物滤塔代替厌氧好氧絮凝沉淀法或厌氧好氧mbr膜法时，其故障往往难以通过无机陶瓷膜过滤器的检测的压力直接快速识别，使得故障无法及时发现，进而影响污水处理的有效性。


技术实现要素：

6.本发明基于厌氧好氧絮凝沉淀法或厌氧好氧mbr膜法时的污水处理一体化装置的缺点，使用生物滤塔代替厌氧好氧，并对生物滤塔的故障进行及时监控，及时有效的识别故障，降低污水处理异常的风险。
7.本发明提供一种污水处理的双陶瓷膜一体化装置，包括纳米陶瓷膜生物滤塔、无机陶瓷膜过滤器、消毒装置和控制装置，纳米陶瓷膜生物滤塔还包括一循环泵，无机陶瓷膜过滤器包括第一无机陶瓷膜过滤器、第二无机陶瓷膜过滤器、与第一无机陶瓷膜过滤器和第二无机陶瓷膜过滤器都连接的一过滤泵、以及感知第一无机陶瓷膜过滤器和第二无机陶瓷膜过滤器内压力的在线的压力传感器，控制装置电性连接循环泵、过滤泵、第一无机陶瓷膜过滤器、第二无机陶瓷膜过滤器、在线的压力传感器、和消毒装置，控制装置依据在线压力传感器所传输的压力数据和过滤泵所传输的信号进行报警控制；
其中，所述进行报警控制的方法为：基于常数与乘幂函数组成的分段函数的第一周期比较过滤泵的第一压力值p1及无机陶瓷膜过滤器的第二压力值p2的变化率判断是否报警。
8.优选的，该体化装置整体外型设计成撬装式的，四面及顶面设计成快开式。
9.优选的，纳米陶瓷膜生物滤塔的循环泵由第一液位控制器将信号传输至控制装置，然后再由控制装置内plc程序进行运行控制；第一无机陶瓷膜过滤器和第二无机陶瓷膜过滤器的过滤泵由第二液位控制器将信号传输至控制装置，然后再由控制装置内plc程序进行运行控制，通过在线的压力传感器同时感知无机陶瓷膜过滤器内的压力，然后将压力数据传输至控制装置内plc程序并结合过滤泵的第二液位控制器所传输的信号进行报警控制。
10.优选的，当操作人员听到报警后，即可直接判定为第一无机陶瓷膜过滤器或第二无机陶瓷膜过滤器需进行维护操作，启用第二无机陶瓷膜过滤器或第一无机陶瓷膜过滤器，再将第一无机陶瓷膜过滤器或第二无机陶瓷膜过滤器进行维护好后待用。
11.优选的，消毒装置的启停是通过控制装置内plc程序与过滤泵进行联动，当过滤泵运行时，消毒装置运行。
12.一种污水处理的双陶瓷膜一体化装置的压力故障判断方法，包括：s1采集过滤泵的第一压力值p1及无机陶瓷膜过滤器的第二压力值p2；s2若无机陶瓷膜过滤器的第二压力值p2超过阈值，则报警；无机陶瓷膜过滤器的第二压力值p2不超过阈值，进行第一定性判断；s3第一定性判断为：计算第一压力值p1及无机陶瓷膜过滤器的第二压力值p2的变化率方向；若第一压力值p1及无机陶瓷膜过滤器的第二压力值p2的变化率方向相同，则进入第二定量判断过程；否则，认为无机陶瓷膜过滤器内无需要报警的压力故障；s3第二定量判断为：计算顺势压力变化或逆势压力变化是否超过阈值，若顺势压力变化或逆势压力变化是否超过阈值，则进入第三频发判断；否则，认为无机陶瓷膜过滤器内无需要报警的压力故障；s4第三频率判断为：在第一周期后再次进行第二定量判断，若顺势压力变化或逆势压力变化超过阈值，则报警，否则，认为无机陶瓷膜过滤器内无需要报警的压力故障；所述第一周期为常数与乘幂函数组合的分段函数。
13.优选的，所述第一周期t的确定方法为其中，t为第一周期，p1为过滤泵7的第一压力值；p2为无机陶瓷膜过滤器的第二压力值；t为时刻；c1、c2、c3为边界参数；t1为最大周期阈值，t2为最小周期阈值，k1、k2、k3为平衡
系数，其中，k1大于0，k2小于0。
14.优选的，所述第二定量判断包括：若顺势压力（1），或者逆势压力（2），进行第三频发判断过程，否则，认为无机陶瓷膜过滤器内无需要报警的压力故障；其中，p1为过滤泵7的第一压力值；p2为无机陶瓷膜过滤器的第二压力值；t为时刻；m为顺势故障因子，其取值范围为（1.44，1.45）；a为顺势系数，其取值范围为（2.5，3）；n为逆势故障因子，其取值范围为（0.70，0.71）；b为逆势系数，其取值范围为（1，1.5）。
15.优选的，所述第一定性判断包括：进行和的符号判断：当且，或者且时，进入第二定量判断过程；否则，认为无机陶瓷膜过滤器内无需要报警的压力故障。
16.本发明的污水处理的双陶瓷膜一体化装置的发明点体现在两个方面，一方面是结构先进，另一方面是报警判断实时性好、准确率高。
17.在结构上，该污水处理的双陶瓷膜一体化装置主要由一级处理的纳米陶瓷膜生物滤塔、二级处理的陶瓷膜过滤器、消毒装置及控制装置组成。这种装置的有机组合，可以使得业主在建设污水处理工程时大大减少工程的占地面积，节约土地，在污水处理工程运行时降低对操作人员的专业性要求，节约用人成本，工程运行过程无需进行系统加药，有效避免二次污染，由于本发明使用的双陶瓷膜组合，大大提高了设备核心部件的使用寿命，减少了对工程运行维护的投入，为污水处理工程运行低成本、免维护、高质量出水提供了有效的保障。
18.在报警判断上，本发明综合考虑无机陶瓷膜过滤器内部压力和过滤泵的外部输入压力之间的顺势和逆势关系，将定性和定量判据相结合，通过定性判断快速过滤非异常值，提高计算效率；通过定量判断准确地判断正在使用的无机陶瓷膜过滤器是否出现故障；通过不同压差变化率下的故障发生情况优化采样时间周期，避免过高的采样频率冗余或过低的采样频率无法及时发现故障，进而实现双陶瓷膜一体化装置的有效报警，高效地实现污水处理。
附图说明
19.图1为根据本发明的污水处理的双陶瓷膜一体化装置中各组成部分的连接及机构设置；图2为根据本发明的污水处理的双陶瓷膜一体化装置压力报警流程图。
20.附图标记说明：1
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控制装置2
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纳米陶瓷膜生物滤塔3
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第一无机陶瓷膜过滤器
4
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第二无机陶瓷膜过滤器5
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消毒装置6
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循环泵7
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过滤泵。
具体实施方式
21.下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护范围。
22.实施例一本实施例提供了一种污水处理量大、停留时间短出水清澈、故障报警速度快的双陶瓷膜一体化装置，如图1所示。包括纳米陶瓷膜生物滤塔、无机陶瓷膜过滤器、消毒装置、和控制装置。控制装置作为该污水处理的双陶瓷膜一体化装置的核心控制部件，对纳米陶瓷膜生物滤塔、无机陶瓷膜过滤器、消毒装置进行系统控制。本实施例的纳米陶瓷膜生物滤塔2的循环泵6由第一液位控制器（未示出）将信号传输至控制装置1控制，然后再由控制装置1内plc程序进行运行控制；无机陶瓷膜装置设置成一用一备，无机陶瓷膜装置的过滤泵7由第二液位控制器（未示出）将信号传输至控制装置1控制，然后再由控制装置1内plc程序进行运行控制，通过在线的压力传感器（未示出）同时感知无机陶瓷膜过滤器内的压力，然后将压力数据传输至控制装置1内plc程序并结合过滤泵7的第二液位控制器（未示出）所传输的信号进行报警控制，操作人员听到报警后，即可直接判定为第一无机陶瓷膜过滤器3需进行维护操作，启用第二无机陶瓷膜过滤器4，再将第一无机陶瓷膜过滤器3进行维护好后待用；消毒装置5的启停是通过控制装置1内plc程序与过滤泵7进行联动，只有当过滤泵7运行时，消毒装置5才会运行。
23.所述污水处理的双陶瓷膜一体化装置整体外型设计成撬装式的，四面及顶面设计成快开式，利于装置内核心部件的维护及保养。
24.在第一无机陶瓷膜过滤器3待用期间，继续通过在线的压力传感器（未示出）感知无机陶瓷膜过滤器内的压力，然后将压力数据传输至控制装置1内plc程序并结合过滤泵7的第二液位控制器（未示出）所传输的信号进行报警控制，操作人员听到报警后，即可直接判定为第二无机陶瓷膜过滤器4需进行维护操作，启用第一无机陶瓷膜过滤器3，再将第二无机陶瓷膜过滤器4进行维护好后待用。
25.本实施例使用的无机膜，它是由无机材料，如陶瓷、金属、金属氧化物、多孔下班、沸石、无机高分子等材料制成的，具有耐腐蚀、机械强度高及使用寿命长等优点。
26.本实施例还提供一种污水处理的双陶瓷膜一体化装置的压力故障判断方法，如图2所示，具体包括如下步骤：判断无机陶瓷膜过滤器的第二压力值p2超过阈值是否超过阈值，若超过阈值，则报警，若不超过阈值，则结合过滤泵7的第二液位控制器（未示出）所传输的第一压力信号进行报警判断，一般进行三次判断过程，分别为：第一定性判断、第二定量判断、第三频发判断。
27.第一定性判断进行和的符号判断：当且，或者且时，进入第二定量判断过程；否则，认为无机陶瓷膜过滤器内无需要报警的压力故障。其中，p1为过滤泵7的压力值；p2为在线压力传感器所传输的压力数据值；t为时刻。
28.通过第一定性判断可有效基于较少的计算量排除较多的非故障情况，对全局数据进行快速筛选和过滤，提高故障判断的计算效率。
29.第二定量判断为计算顺势压力变化或逆势压力变化是否超过阈值，若顺势压力（1），或者逆势压力（2），进行第三频发判断过程，否则，认为无机陶瓷膜过滤器内无需要报警的压力故障。
30.其中，p1为过滤泵7的第一压力值；p2为无机陶瓷膜过滤器的第二压力值；t为时刻；m为顺势故障因子，其取值范围为（1.44，1.45），此处优选1.4459；a为顺势系数，其取值范围为（2.5，3），此处优选为2.6845；n为逆势故障因子，其取值范围为（0.70，0.71），此处优选0.7084；b为逆势系数，其取值范围为（1，1.5），此处优选为1.2283。上述顺势故障因子，顺势系数，逆势故障因子，逆势系数的取值根据流量、水质情况的变化在上述范围内变化，优选数值并非唯一可获得本发明技术效果的范围。
31.第三频发判断包括：当第一次满足公式（1）或者公式（2）时，说明第一无机陶瓷膜过滤器3或者第二无机陶瓷膜过滤器4可能处于故障状态，为了防止误报警的发生，在第一周期之后再次读取第一压力值p1及无机陶瓷膜过滤器的第二压力值p2进行进一步的第二定量判断过程，如果再次满足公式（1）或者公式（2）时，说明第一无机陶瓷膜过滤器3或者第二无机陶瓷膜过滤器4处于故障状态，此时进行报警。所述第一周期t的确定方法为其中，t为第一周期，p1为过滤泵7的第一压力值；p2为无机陶瓷膜过滤器的第二压力值；t为时刻；c1、c2、c3为边界参数；t1为最大周期阈值，t2为最小周期阈值，k1、k2、k3为平衡系数，其中，k1大于0，k2小于0。边界参数及最小周期阈值的选择，根据不同压力差对应的历史过往故障情况发生的频次确定。如，根据无故障出现的压力变化率的差的上限设置边界参数c1，并基于对双陶瓷膜一体化装置的各项参数的采集处理时间设置最大周期阈值t1，以适应常规的日常监控频率；根据压力传感器的最高采样周期及出现故障后带来的直接影响
的时间间隔，设置最小周期阈值t2，以避免故障带来后续影响的扩大；平衡系数k1、k2、k3根据不同压力差对应的历史过往故障情况发生的频次，通过数据拟合欧氏距离最小时的解确定最优值。
32.本实施例从能源消耗上至少比原有工艺降低40%以上的能源消耗，更加绿色环保；从空间占地面积上来讲，生物滤塔吨污水平均占用面积只为原有工艺的1/2以下；本发明二级处理采用无机陶瓷膜过滤器，凝沉淀过程无需使用药剂来提高处理周期的问题，由于本发时所采用的无机膜过滤器体积较小，且具有操作简单方便、易清洗、免维护及寿命长的优点，这在污水处理过程中大大降低了设备占用土地的情况，也降低业主单位对工程操作维护人员的技术要求，使得污水处理工程的正常使用提供了可靠的保证。
33.本实施例综合考虑无机陶瓷膜过滤器内部压力和过滤泵的外部输入压力之间的顺势和逆势关系，将定性和定量判据相结合，通过定性判断快速过滤非异常值，提高计算效率；通过定量判断准确地判断正在使用的无机陶瓷膜过滤器是否出现故障；避免过高的采样频率冗余或过低的采样频率无法及时发现故障，避免过高的采样频率冗余或过低的采样频率无法及时发现故障，进而实现双陶瓷膜一体化装置的有效报警，高效地实现污水处理。
34.以上所述的具体实施例，对本发明的目的，技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。