基于粮食加工的环保型振动筛及其使用方法与流程

1.本发明涉及振动筛技术，具体为基于粮食加工的环保型振动筛及其使用方法。


背景技术：

2.振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，将颗粒大小不同的碎散物料群，多次通过均匀布孔的单层或多层筛面，分成若干不同级别的过程称为筛分；
3.一次性进入振动筛内部的粮食较多，且粮食堆积在振动筛的一侧并相互挤压，振动筛进行振动时，堆积较厚的粮食层受到的振动效果因上层对下层的阻碍而变弱，且因振动的作用导致部分筛网的网孔被杂质堵塞，使筛网对粮食的筛分速率减慢；筛网仅能对粮食内部与粮食颗粒大小不同的杂质颗粒进行过滤去除，对于和粮食颗粒大小相同的杂质颗粒难以通过筛网的筛分进行去除，使筛分后的粮食内部存在的杂质仍较多；
4.针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于通过第一抛料板和第二抛料板在电动推杆的作用下对小杂筛网上的粮食颗粒进行抛起，使堆积在一起的粮食可以分散，受到振动筛的振动作用更加强烈，提高杂质的滤出效率，通过疏通杆对小杂筛网上堵塞的网孔进行疏通使可进行滤杂的网孔增多，且通过风机对落下粮食的吹拂分离，使筛选后粮食内与粮食颗粒大小相同不同重量的杂质被去除，使导出的粮食内部含有的杂质进一步减少，解决振动筛对粮食进行筛选时筛选速度受到影响，且筛选后的粮食内部杂质较多的问题，而提出基于粮食加工的环保型振动筛及其使用方法。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.基于粮食加工的环保型振动筛及其使用方法，包括料斗、大杂网带筛、吸杂风道、脉冲除尘器、振动筛、出粮输送机、大杂筛网和小杂筛网，所述料斗下表面连接有大杂网带筛，所述大杂网带筛下端连接有振动筛，所述振动筛外侧壁一侧连接有吸杂风道，所述吸杂风道外侧壁一侧连接有脉冲除尘器，所述吸杂风道下表面下方设有出粮输送机，所述振动筛内侧壁连接有大杂筛网，所述振动筛内侧壁靠近所述大杂筛网下方连接有小杂筛网，所述振动筛内部设置有抛料机构；
8.所述抛料机构包括滑动杆，所述滑动杆外侧壁一侧通过连接杆连接有第一抛料板，所述滑动杆上表面两侧连接有连接框架，所述振动筛内侧壁两侧对应所述连接框架位置处开设有滑道，所述振动筛外侧壁对应所述滑道位置处连接有电动推杆。
9.作为本发明的一种优选实施方式，第一抛料板下表面设置有疏通机构；
10.所述疏通机构包括疏通杆，所述第一抛料板下表面对应所述疏通杆位置处开设有活动腔，所述活动腔内侧壁上方转动连接有连接轴，所述连接轴外侧壁对应所述活动腔内部中间位置处连接有挤压块，所述第一抛料板内部对应两个所述活动腔中间位置处开设有连动腔，所述连接轴外侧壁对应所述连动腔内部中间位置处连接有主齿轮，所述连动腔内
侧壁靠近所述连接轴下方转动连接有支撑轴，所述支撑轴外侧壁对应所述主齿轮位置处连接有副齿轮，所述副齿轮外侧壁两侧连接有滚轮。
11.作为本发明的一种优选实施方式，出粮输送机上表面上方设置有除杂机构；
12.所述除杂机构包括出杂箱，所述出杂箱内部下表面连接有两个分隔板，所述出杂箱外侧壁一端中间位置处连接有风机，所述出杂箱外侧壁对应所述风机位置处连接有防尘罩，所述出杂箱外侧壁两侧均连接有出料板，所述出杂箱下表面中间位置处开设有落料孔。
13.作为本发明的一种优选实施方式，连接杆外侧壁远离所述第一抛料板的一侧套设有弹簧，所述连接杆远离所述第一抛料板的一端连接有第二抛料板，所述第一抛料板外侧壁靠近所述滑动杆上方连接有挡板，所述滑动杆外侧壁对应所述挡板位置处连接有压力感应器。
14.作为本发明的一种优选实施方式，滑道内部中间位置处开设有空腔，所述连接框架外侧壁两侧对应所述空腔位置处连接有伸缩套。
15.作为本发明的一种优选实施方式，连动腔下表面对应所述滚轮位置处开设有孔洞，所述滚轮圆周的长度大小等于所述小杂筛网上相邻两个筛孔之间的距离大小。
16.作为本发明的一种优选实施方式，环保型振动筛使用方法包括以下步骤：
17.步骤一：待加工的粮食从料斗进口位置处进入，进入过程中扬起的灰尘可通过料斗上表面一侧的吸尘口吸附并输送至脉冲除尘器位置处进行处理，粮食沿料斗进入大杂网带筛内部，大杂网带筛内部的网带筛对粮食进行筛选处理，使粮食内部较大的杂质被过滤，粮食通过网带筛上的筛孔向下流通进入振动筛内部，振动筛内部的大杂筛网和小杂筛网在振动电机的作用下分别对粮食内的大杂质和小杂质进行过滤去除；
18.步骤二：振动筛内部的粮食经大杂筛网过滤后，落入下方的小杂筛网上表面上，小杂筛网上表面设有的滑动杆通过两侧的连接框架贯穿滑道与电动推杆进行连接，使滑动杆在电动推杆的带动下沿滑道轨迹方向紧贴小杂筛网表面进行快速移动，快速移动过程中连接在滑动杆一侧倾斜状的第一抛料板使小杂筛网上表面堆积的粮食经倾斜面被抛起，滑道内侧通过伸缩套连接在连接框架两侧对滑道空出的位置处进行封堵，滑动杆外侧壁连接的压力感应器可对第一抛料板进行粮食抛起过程中，第一抛料板与滑动杆之间的压力大小进行检测，并将检测到的数据传递给振动筛设备控制器与设定数据进行比较，在比较得出检测数据大于设定数据时，传递信号给电动推杆停止伸展并进行回缩，使小杂筛网上表面的粮食在第二抛料板的作用下再次被抛起；
19.步骤三：第一抛料板进行位置移动的过程中，第一抛料板下表面的滚轮在小杂筛网上表面进行滚动，使与滚轮连接在同一个支撑轴上的副齿轮跟随滚轮进行转动，连接在连接轴上的主齿轮与副齿轮相互嵌合，使连接轴跟随支撑轴进行转动，活动腔内部对应连接轴外侧壁连接的挤压块在转动过程中对疏通杆进行挤压，使疏通杆对小杂筛网上的筛孔进行疏通；
20.步骤四：经振动筛内部筛选后的粮食排出至吸杂风道内部，使筛选后剩余较轻的杂质在脉冲除尘器负压作用下从管道传输至脉冲除尘器内部，经吸杂风道处理后的粮食传输至出杂箱内部，粮食在出杂箱内部下落过程中受到一侧风机的作用，使粮食中的粮食颗粒和杂质在风力作用下作抛物线运动，并落在由两个分隔板分隔成的三个不同位置处，较轻和较重的杂质分别从出杂箱内部前后两侧的出料板位置处滑出，粮食从出杂箱中间位置
处的落料孔自由下落进行收集。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、滑动杆在电动推杆的带动下沿滑道轨迹方向紧贴小杂筛网表面进行快速移动，快速移动过程中连接在滑动杆一侧倾斜状的第一抛料板使小杂筛网上表面堆积的粮食经倾斜面被抛起，并在电动推杆回缩时通过第二抛料板的作用下再次被抛起，防止上层粮食颗粒对下层粮食颗粒的挤压使粮食的振动幅度减小，影响振动筛的筛选速度；
23.2、第一抛料板进行位置移动的过程中，第一抛料板下表面的滚轮在小杂筛网上表面进行滚动，疏通杆在小杂筛网上一个网孔内部时，上表面受到挤压块的挤压，在滚动至另一个网孔的过程中，挤压块随连接轴的转动而转动，挤压块转动离开后挤压块倾斜面在第一抛料板移动时与网孔内壁挤压向上移动，并在移动至另一网孔位置处时再次受到挤压块的挤压插入网孔内部，对网孔进行疏通；
24.3、经振动筛内部筛选后的粮食在出杂箱内部下落过程中受到一侧风机的作用，使粮食中的粮食颗粒和杂质在风力作用下作抛物线运动，并落在由两个分隔板分隔成的三个不同的空间位置处，较轻和较重的杂质分别落在出杂箱两侧的空间内，并经空间底部的滑坡引导从出料板位置处滑出，粮食从出杂箱中间位置处的落料孔自由下落至出粮输送机表面进行输送。
附图说明
25.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。
26.图1为本发明的主体结构图；
27.图2为本发明的振动筛内部结构图；
28.图3为本发明的抛料机构结构图；
29.图4为本发明图3的仰视结构图；
30.图5为本发明的伸缩套结构图；
31.图6为本发明的滑道内部结构图；
32.图7为本发明的疏通机构结构图；
33.图8为本发明的连动腔内部结构图；
34.图9为本发明的除杂机构结构图；
35.图10为本发明图9的仰视结构图。
36.图中：1、料斗；2、大杂网带筛；3、吸杂风道；4、脉冲除尘器；5、振动筛；6、除杂机构；61、出杂箱；62、防尘罩；63、风机；64、出料板；65、分隔板；66、落料孔；7、出粮输送机；8、抛料机构；81、滑道；82、电动推杆；83、滑动杆；84、连接框架；85、第一抛料板；86、挡板；87、连接杆；88、弹簧；89、第二抛料板；810、压力感应器；811、空腔；812、伸缩套；9、疏通机构；91、疏通杆；92、滚轮；93、活动腔；94、挤压块；95、主齿轮；96、连接轴；97、支撑轴；98、副齿轮；99、连动腔；10、大杂筛网；11、小杂筛网。
具体实施方式
37.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普
通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例1：
39.请参阅图1
‑
6所示，基于粮食加工的环保型振动筛及其使用方法，包括料斗1、大杂网带筛2、吸杂风道3、脉冲除尘器4、振动筛5、出粮输送机7、大杂筛网10和小杂筛网11，料斗1下表面连接有大杂网带筛2，大杂网带筛2下端连接有振动筛5，振动筛5外侧壁一侧连接有吸杂风道3，吸杂风道3外侧壁一侧连接有脉冲除尘器4，吸杂风道3下表面下方设有出粮输送机7，振动筛5内侧壁连接有大杂筛网10，振动筛5内侧壁靠近大杂筛网10下方连接有小杂筛网11；
40.大杂网带筛内部是由编织网状筛带、链轮、毛刷、传动轴及从动轴组件等组成，当网带筛工作时，网带筛筛网向脉冲除尘器4一侧进行转动，未清理的粮食经过料斗1进入网带筛中，粮食通过自流通过筛面进行清理，较大的杂质留在筛面上随着筛面一起运动，最终通过大杂出口流出，筛选后的粮食流入振动筛5内部。振动筛5是由分料料斗、振动大箱、振动电机、筛板、筛板固定组件等组成，振动电机安装在振动大箱上，振动大箱与机架通过橡胶球进行柔性连接，当振动电机工作时振动大箱在橡胶球上高频振动，机架相较于大箱处于平稳状态。粮食经过网带筛进行初步清理后，通过出粮口进入振动筛5分料料斗内进行分料，分散的粮食进入振动筛5大杂筛面，在振动电机的作用下粮食快速的经过大杂筛面，进一步清理粮食中的中大型杂质，经过大杂筛面清理后的粮食进入到小杂筛面，在振动电机的作用下，小杂通过筛面流出，干净的粮食在筛面上流出，振动筛5清理后的粮食经过风箱，轻杂由于脉冲除尘器4提供的负压吸入到脉冲除尘器4内，经过布袋过滤。干净的粮食直接落入出粮输送机7上，由出粮输送机7输送到仓内；
41.振动筛5内部设置有抛料机构8，抛料机构8包括滑动杆83，滑动杆83外侧壁一侧通过连接杆87连接有第一抛料板85，第一抛料板85和第二抛料板89均为三角状结构，倾斜方向相反，且两者均与小杂筛网11表面紧贴，连接杆87的数量为多个，且多个连接杆87在第一抛料板85外侧壁一侧上均匀分布，滑动杆83上表面两侧连接有连接框架84，振动筛5内侧壁两侧对应连接框架84位置处开设有滑道81，振动筛5外侧壁对应滑道81位置处连接有电动推杆82，连接框架84的一端与滑动杆83进行连接，另一端与电动推杆82的一端进行连接，使电动推杆82可带动滑动杆83沿滑道81进行往复运动，连接杆87外侧壁远离第一抛料板85的一侧套设有弹簧88，弹簧88的一端连接在滑动杆83的外侧壁上，另一端连接在第二抛料板89的外侧壁上，连接杆87远离第一抛料板85的一端连接有第二抛料板89，第一抛料板85外侧壁靠近滑动杆83上方连接有挡板86，挡板86可对下方的压力感应器810进行防护，使抛起的粮食颗粒不会卡在压力感应器810与第一抛料板85之间的位置处，影响压力感应器810检测到压力数据的准确性，滑动杆83外侧壁对应挡板86位置处连接有压力感应器810，滑道81内部中间位置处开设有空腔811，连接框架84外侧壁两侧对应空腔811位置处连接有伸缩套812，伸缩套812的大小与空腔811相互嵌合，并对连接框架84两侧空闲位置处进行封堵，防止振动筛5内部的粮食颗粒从滑道81位置处滑出；
42.滑动杆83在电动推杆82的带动下沿滑道81轨迹方向紧贴小杂筛网11表面进行快速移动，快速移动过程中连接在滑动杆83一侧倾斜状的第一抛料板85使小杂筛网11上表面堆积的粮食经倾斜面被抛起，并在电动推杆82回缩时通过第二抛料板89的作用下再次被抛
起，防止上层粮食颗粒对下层粮食颗粒的挤压使粮食的振动幅度减小，影响振动筛5的筛选速度。
43.实施例2：
44.振动筛5内部的筛网对粮食颗粒进行筛选的过程中，部分杂质颗粒易在振动筛5振动的作用下卡在筛孔内侧，阻碍筛孔对粮食颗粒的筛选，且筛网位于振动筛5内部，工作人员难以观测到筛网的堵塞情况，难以及时地对筛网进行疏通处理，使筛网的网孔在堵塞较多后对粮食的筛选效果下降；
45.请参阅图7
‑
8所示，第一抛料板85下表面设置有疏通机构9，疏通机构9包括疏通杆91，第一抛料板85下表面对应疏通杆91位置处开设有活动腔93，活动腔93的大小大于疏通杆91的高度大小，且疏通杆91的一端为倾斜角设计，疏通杆91位于活动腔93内部的一端受到活动腔93内部限位块的限制，使疏通杆91在上下活动的过程中不会发生转动，活动腔93内侧壁上方转动连接有连接轴96，连接轴96外侧壁对应活动腔93内部中间位置处连接有挤压块94，挤压块94在跟随连接轴96进行转动一周的过程中仅对疏通杆91进行一次挤压，第一抛料板85内部对应两个活动腔93中间位置处开设有连动腔99，连接轴96外侧壁对应连动腔99内部中间位置处连接有主齿轮95，连动腔99内侧壁靠近连接轴96下方转动连接有支撑轴97，支撑轴97外侧壁对应主齿轮95位置处连接有副齿轮98，副齿轮98外侧壁两侧连接有滚轮92，滚轮92圆周的长度大小等于小杂筛网11上相邻两个筛孔之间的距离大小，主齿轮95和副齿轮98的尺寸大小相同，使滚轮92转动一周时带动副齿轮98转动一周，使挤压块94对疏通杆91进行一次挤压；
46.第一抛料板85进行位置移动的过程中，第一抛料板85下表面的滚轮92在小杂筛网11上表面进行滚动，疏通杆91在小杂筛网11上一个网孔内部时，上表面受到挤压块94的挤压，在滚动至另一个网孔的过程中，挤压块94随连接轴96的转动而转动，挤压块94转动离开后挤压块94倾斜面在第一抛料板85移动时与网孔内壁挤压向上移动，并在移动至另一网孔位置处时再次受到挤压块94的挤压插入网孔内部，对网孔进行疏通。
47.实施例3：
48.振动筛5对粮食进行筛选处理的过程中，多通过筛网孔的大小对粮食内的杂质进行过滤去除，与粮食颗粒大小相同的杂质难以进行去除，且在吸杂风道3位置处因脉冲除尘器4形成的负压使颗粒大小相同杂质中较轻的杂质可被去除，重量较重的杂质仍无法进行去除；
49.请参阅图9
‑
10所示，出粮输送机7上表面上方设置有除杂机构6，除杂机构6包括出杂箱61，出杂箱61内部下表面连接有两个分隔板65，分隔板65将出杂箱61内部分割成三个等大的空间，且两侧的两个空间底部均连接有倾斜的滑坡，出杂箱61外侧壁一端中间位置处连接有风机63，风机63与振动筛5的控制设备电性连接，出杂箱61外侧壁对应风机63位置处连接有防尘罩62，防尘罩62可使风机63进行风力吹拂时不会吸附外界环境中的灰尘杂质进入出杂箱61内部对粮食内杂质的分离造成阻碍，出杂箱61外侧壁两侧均连接有出料板64，出杂箱61下表面中间位置处开设有落料孔66；
50.经振动筛5内部筛选后的粮食在出杂箱61内部下落过程中受到一侧风机63的作用，使粮食中的粮食颗粒和杂质在风力作用下作抛物线运动，并落在由两个分隔板65分隔成的三个不同的空间位置处，较轻和较重的杂质分别落在出杂箱61两侧的空间内，并经空
间底部的滑坡引导从出料板64位置处滑出，粮食从出杂箱61中间位置处的落料孔66自由下落至出粮输送机7表面进行输送。
51.本发明在使用时，待加工的粮食从料斗1进口位置处进入，进入过程中扬起的灰尘可通过料斗1上表面一侧的吸尘口吸附并输送至脉冲除尘器4位置处进行处理，粮食沿料斗1进入大杂网带筛2内部，大杂网带筛2内部的网带筛对粮食进行筛选处理，使粮食内部较大的杂质被过滤，粮食通过网带筛上的筛孔向下流通进入振动筛5内部，振动筛5内部的粮食经大杂筛网10过滤后，落入下方的小杂筛网11上表面上，小杂筛网11上表面设有的滑动杆83通过两侧的连接框架84贯穿滑道81与电动推杆82进行连接，使滑动杆83在电动推杆82的带动下沿滑道81轨迹方向紧贴小杂筛网11表面进行快速移动，快速移动过程中连接在滑动杆83一侧倾斜状的第一抛料板85使小杂筛网11上表面堆积的粮食经倾斜面被抛起，滑道81内侧通过伸缩套812连接在连接框架84两侧对滑道81空出的位置处进行封堵，伸缩套812在连接框架84进行位置滑动的过程中一侧拉伸，一侧回缩，回缩的一侧可嵌入滑道81内侧的空腔811内部，不影响连接框架84在滑道81内部进行滑动，使杂质不会从空出的位置处滑出至外界环境中，滑动杆83外侧壁连接的压力感应器810可对第一抛料板85进行粮食抛起过程中，第一抛料板85因受到粮食的阻力与滑动杆83相互靠近，导致两者之间的相互挤压的作用力大小进行检测，并将检测到的数据传递给振动筛设备控制器与设定数据进行比较，在比较得出检测数据大于设定数据时，传递信号给电动推杆82停止伸展并进行回缩，使小杂筛网11上表面的粮食在第二抛料板89的作用下再次被抛起，第一抛料板85进行位置移动的过程中，第一抛料板85下表面的滚轮92在小杂筛网11上表面进行滚动，使与滚轮92连接在同一个支撑轴97上的副齿轮98跟随滚轮92进行转动，连接在连接轴96上的主齿轮95与副齿轮98相互嵌合，使连接轴96跟随支撑轴97进行转动，活动腔93内部对应连接轴96外侧壁连接的挤压块94在转动过程中对疏通杆91进行挤压，滚轮92圆周的长度大小等于小杂筛网11上相邻两个筛孔之间的距离大小，主齿轮95和副齿轮98的尺寸大小相同，使滚轮92转动一周时带动副齿轮98转动一周，疏通杆91在小杂筛网11上一个网孔内部时，上表面受到挤压块94的挤压，在滚动至另一个网孔的过程中，挤压块94随连接轴96的转动而转动，挤压块94转动离开后挤压块94倾斜面在第一抛料板85移动时与网孔内壁挤压向上移动，并在移动至另一网孔位置处时再次受到挤压块94的挤压插入网孔内部，对网孔进行疏通，经振动筛5内部筛选后的粮食排出至吸杂风道3内部，使筛选后剩余较轻的杂质在脉冲除尘器4负压作用下从管道传输至脉冲除尘器4内部，经吸杂风道3处理后的粮食传输至出杂箱61内部，粮食在出杂箱61内部下落过程中受到一侧风机63的风力吹拂作用，吹拂的气流受到防尘罩62过滤的作用，使外界环境中的灰尘杂质不会进入出杂箱61内部，使粮食中的粮食颗粒和杂质在风力作用下作抛物线运动，并落在由两个分隔板65分隔成的三个空间内，较轻和较重的杂质分别落在出杂箱61两侧的空间内，并经空间底部的滑坡引导从出料板64位置处滑出，粮食从出杂箱61中间位置处的落料孔66自由下落至出粮输送机7表面进行输送。
52.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。