套筒结构及其连接施工方法与流程

1.本发明涉及一种套筒结构及其连接施工方法。


背景技术：

2.目前，随着国家现代化建设的推进，现代建筑业也得到了迅速发展，施工方法也越来越先进，装配式建筑也越来越多。目前作为常见的套筒连接施工工艺为后灌浆式套筒连接，该工艺要求为上下层预制墙体构件竖向钢筋按照如图所示方式连接后，需上下层预制墙体构件水平缝进行封浆处理后，再采用灌浆设备进行后压力灌浆施工。传统后灌浆套筒连接工艺施工工序相对繁琐，需专门的压力灌浆设备，对设备要求较高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种套筒结构及其连接施工方法。
4.为解决上述问题，本发明提供一种套筒结构，包括：
5.上层竖向钢筋2，包括连接成一体的上段和下段，所述上层竖向钢筋2的上段设置于上层预制墙体构件1内；
6.套筒3，所述套筒设置于下层预制墙体构件6内；
7.下层竖向钢筋5，所述下层竖向钢筋5设置于所述套筒3内，所述上层竖向钢筋2的下段设置于所述套筒3内，所述套筒3内设置有包覆所述下层竖向钢筋5和上层竖向钢筋2的下段的灌浆料4。
8.进一步的，上述套筒结构中，所述上层竖向钢筋2的上段预埋于上层预制墙体构件1内。
9.进一步的，上述套筒结构中，所述下层竖向钢筋5通过冷轧与套筒3连接，以形成连接接头。
10.进一步的，上述套筒结构中，所述连接接头预埋在下层预制墙体构件6中。
11.进一步的，上述套筒结构中，所述套筒的端部伸出所述下层预制墙体构件外。
12.进一步的，上述套筒结构中，还包括：包覆于伸出所述下层预制墙体构件外的套筒的端部周围的座浆料连接部，所述座浆料封堵所述上层预制墙体构件和下层预制墙体构件之间的缝隙。
13.进一步的，上述套筒结构中，所述套筒3内的下层竖向钢筋5和上层竖向钢筋2的下段之间间隔预设距离。
14.进一步的，上述套筒结构中，所述套筒3内的下层竖向钢筋5和上层竖向钢筋2的下段钢筋预留长度均需满足竖向连接承载力的要求。
15.根据本发明的另一方面，还提供一种套筒结构连接施工方法，所述方法包括：
16.将上层竖向钢筋2在构件厂内预埋于上层预制墙体构件1中；
17.将下层竖向钢筋5与套筒3连接后并在构件厂内预埋于下层预制墙体构件6中；
18.在上层预制墙体构件1吊装前，采用灌浆设备将灌浆料4满灌注于套筒3内；
19.按照定位将上部预制墙体构件1吊装就位后，将上层竖向钢筋2插入套筒3内。
20.与现有技术相比，本发明采用套筒预埋于下层预制墙体构件中，上层预制墙体构件吊装之前，套筒内先采用灌浆料填充密实，随后进行上层预制墙体构件的吊装，上层预制墙体构件的竖向钢筋就位后插入充满灌浆料的套筒中，上下层预制墙体构件竖向钢筋通过此套筒进行连接，灌浆料养护完成后，这样便使上下层预制墙体构件形成可靠连接。在保证上下层预制墙体构件连接可靠的同时，构造形式相对简单，现场施工过程中更加方便、快捷、易于操作，在进一步加快现场施工进度的同时，具有更好的经济性。
附图说明
21.图1是本发明一实施例的套筒结构的剖面图。
具体实施方式
22.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
23.如图1所示，本发明提供一种套筒结构，包括：
24.上层竖向钢筋2，包括连接成一体的上段和下段，所述上层竖向钢筋2的上段设置于上层预制墙体构件1内；
25.套筒3，所述套筒设置于下层预制墙体构件6内；
26.下层竖向钢筋5，所述下层竖向钢筋5设置于所述套筒3内，所述上层竖向钢筋2的下段设置于所述套筒3内，所述套筒3内设置有包覆所述下层竖向钢筋5和上层竖向钢筋2的下段的灌浆料4。
27.在此，在附图1中，本发明包括：上层竖向钢筋2、套筒3、灌浆料4、下层竖向钢筋5、下层预制墙体构件6。
28.本发明采用套筒预埋于下层预制墙体构件中，上层预制墙体构件吊装之前，套筒内先采用灌浆料填充密实，随后进行上层预制墙体构件的吊装，上层预制墙体构件的竖向钢筋就位后插入充满灌浆料的套筒中，上下层预制墙体构件竖向钢筋通过此套筒进行连接，灌浆料养护完成后，这样便使上下层预制墙体构件形成可靠连接。在保证上下层预制墙体构件连接可靠的同时，构造形式相对简单，现场施工过程中更加方便、快捷、易于操作，在进一步加快现场施工进度的同时，具有更好的经济性。
29.本发明在保证上下层预制墙体构件连接可靠的同时，在施工过程中更加便于现场安装施工，更加省时、省力，具有更加良好的施工便捷性及经济性，进一步加快现场施工进度。
30.优选的，所述上层竖向钢筋2的上段预埋于上层预制墙体构件1内。
31.在此，所述上层预制墙体构件竖向钢筋2通过预埋的方式预埋在上层预制墙体构件1中。
32.优选的，所述下层竖向钢筋5通过冷轧与灌浆套筒3连接，以形成可靠的连接接头。
33.优选的，所述连接接头预埋在下层预制墙体构件6中。
34.在此，所述下层竖向钢筋5的端部通过冷轧与套筒3形成连接接头；连接接头通过预埋的方式预埋在下层预制墙体构件6中。
35.优选的，所述套筒的端部伸出所述下层预制墙体构件外。
36.优选的，还包括：包覆于伸出所述下层预制墙体构件外的套筒的端部周围的座浆料连接部7，所述座浆料连接部7封堵所述上层预制墙体构件1和下层预制墙体构件6之间的缝隙，以可靠连接上层预制墙体构件和下层预制墙体构件。
37.优选的，所述套筒3内的所述下层竖向钢筋5和上层竖向钢筋2的下段之间间隔预设距离，以保证灌浆料可靠包覆所述下层竖向钢筋5和上层竖向钢筋2的下段。
38.优选的，所述套筒3内的下层竖向钢筋5和上层竖向钢筋2的下段钢筋预留长度均需满足竖向连接承载力的要求。
39.根据本发明的另一方面，还提供一种套筒结构连接施工方法，所述方法包括：
40.s1、将上层竖向钢筋2在构件厂内预埋于上层预制墙体构件1中；
41.s2、将下层竖向钢筋5与套筒3连接后并在构件厂内预埋于下层预制墙体构件6中；
42.s3、在上层预制墙体构件1吊装前，采用灌浆设备将灌浆料4满灌注于套筒3内；
43.s4、按照定位将上部预制墙体构件1吊装就位后，将上层竖向钢筋2插入套筒3内，待灌浆料4养护到位后，上下层预制墙体构件便形成可靠连接。
44.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
45.显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种套筒结构，其特征在于，包括：上层竖向钢筋(2)，包括连接成一体的上段和下段，所述上层竖向钢筋(2)的上段设置于上层预制墙体构件(1)内；套筒(3)，所述套筒设置于下层预制墙体构件(6)内；下层竖向钢筋(5)，所述下层竖向钢筋(5)设置于所述套筒(3)内，所述上层竖向钢筋(2)的下段设置于所述套筒(3)内，所述套筒(3)内设置有包覆所述下层竖向钢筋(5)和上层竖向钢筋(2)的下段的灌浆料(4)。2.如权利要求1所述的套筒结构，其特征在于，所述上层竖向钢筋(2)的上段预埋于上层预制墙体构件(1)内。3.如权利要求1所述的套筒结构，其特征在于，所述下层竖向钢筋(5)通过冷轧与套筒(3)连接，以形成连接接头。4.如权利要求3所述的套筒结构，其特征在于，所述连接接头预埋在下层预制墙体构件(6)中。5.如权利要求1所述的套筒结构，其特征在于，所述套筒(3)的端部伸出所述下层预制墙体构件外。6.如权利要求5所述的套筒结构，其特征在于，还包括：包覆于伸出所述下层预制墙体构件(6)外的套筒的端部周围的座浆料连接部(7)，所述座浆料连接部(7)封堵所述上层预制墙体构件(1)和下层预制墙体构件(6)之间的缝隙。7.如权利要求1所述的套筒结构，其特征在于，所述套筒3内的下层竖向钢筋(5)和上层竖向钢筋(2)的下段之间间隔预设距离。8.如权利要求1所述的套筒结构，其特征在于，所述套筒(3)内的下层竖向钢筋(5)和上层竖向钢筋(2)的下段钢筋预留长度均满足竖向连接承载力的要求。9.一种套筒结构连接施工方法，其特征在于，所述方法包括：将上层竖向钢筋(2)在构件厂内预埋于上层预制墙体构件(1)中；将下层竖向钢筋(5)与套筒(3)连接后并在构件厂内预埋于下层预制墙体构件(6)中；在上层预制墙体构件(1)吊装前，采用灌浆设备将灌浆料(4)满灌注于套筒(3)内；按照定位将上部预制墙体构件(1)吊装就位后，将上层竖向钢筋(2)插入套筒(3)内。

技术总结
本发明提供了一种套筒结构及其连接施工方法，本发明包括：上层竖向钢筋、套筒、灌浆料、下层竖向钢筋和下层预制墙体构件。本发明采用套筒预埋于下层预制墙体构件中，上层预制墙体构件吊装之前，套筒内先采用灌浆料填充密实，随后进行上层预制墙体构件的吊装，上层预制墙体构件的竖向钢筋就位后插入充满灌浆料的套筒中，上下层预制墙体构件竖向钢筋通过此套筒进行连接，灌浆料养护完成后，这样便使上下层预制墙体构件形成可靠连接。在保证上下层预制墙体构件连接可靠的同时，构造形式相对简单，现场施工过程中更加方便、快捷、易于操作，在进一步加快现场施工进度的同时，具有更好的经济性。性。性。


技术研发人员：居炜 吴杏弟 王勇 刘井远 吴炜程 邵俊华 胡越 马朝阳
受保护的技术使用者：上海建工七建集团有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2021/11/30