一种预制混凝土梁柱连接方法与流程

1.本发明涉及混凝土安装技术，特别涉及一种预制混凝土梁柱连接方法。


背景技术：

2.已有研究的装配式结构的连接节点可以大致分为预应力拼接节点、后浇整体式连接节点、螺栓连接节点和焊接节点。预应力拼接节点是将预应力筋从混凝土梁柱的预留孔洞中穿出，然后张拉预应力筋，并且将其锚固在预制梁和柱的侧边，最后在预留孔洞中灌入砂浆的方式将预制梁柱连接在一起的方式。后浇整体式连接是梁柱安装到位后，将预制梁柱中的钢筋连接，然用混凝土在梁柱连接处整浇一条混凝土带的连接方式。焊接连接是通过焊接预埋在构件内的连接件以达到连接目的。螺栓连接是在预制梁和柱中预埋钢板和螺栓孔，然后用螺栓将梁柱连接的方式，通过这种方式让装配式框架快速达到一定的强度。螺栓连接具有适应性强、受环境影响较小、施工方便快捷等优点，所以被广泛应用。在现在的装配式梁柱连接节点的研究中，螺栓连接是许多学者研究的重点，因此各种螺栓连接形式层出不穷。
3.竖向构件连接定位要求高，连接之后需要设置较多临时支撑，施工效率不高；柱纵筋采用灌浆套筒连接，施工工艺复杂，施工质量检测不便，节点核心区钢筋较多，施工不便，施工质量不宜保证，套筒连接质量检测不便，节点核心区钢筋拥挤，施工困难的问题。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种预制混凝土梁柱连接方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
6.本发明一种预制混凝土梁柱连接方法，具体包括如下步骤：
7.a：预制混凝土柱连接：将节点板插入钢筋挤压套筒中，节点板插入十字槽内安装，节点板之间相互垂直，将八个螺栓通过螺纹安装在预制钢管上；
8.b：连接预制混凝土梁：连接盖板将节点板和连接钢板夹在中间，螺栓孔对齐后，螺栓按螺纹安装；
9.c：固定角钢安装：预制混凝土柱和预制混凝土梁夹角处上下各设置一个固定角钢，在预制混凝土柱的另一侧同等高度位置各设置一个固定角钢，螺栓分别穿过对应的两个孔，并用螺母旋紧安装。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤a中预制混凝土柱竖直安装，钢筋挤压套筒位于预制混凝土柱端部，预制混凝土柱的连接处设置有节点板，螺栓通过螺纹连接安装在连接好的预制钢管上，预制混凝土梁横向设置在两个预制混凝土柱连接点处，预制混凝土柱上配备有分离式箍筋。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤c中预制混凝土梁横向设置在两个预制混凝土柱连接点处，预制混凝土梁的端部设置有工字钢，工字钢与节点板的连接处设置
连接盖板。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述预制混凝土柱的连接处设置有两个十字交叉连接的节点板，两个上下套接的预埋钢管以及一个钢筋挤压套筒。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述预制混凝土柱和预制混凝土梁的连接处设置两块连接盖板，通过多个螺栓及螺母连接工字钢与两个十字交叉连接节点板。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤b中连接钢板上的突出钢板设置有抗剪栓钉，所述节点板和预制混凝土梁采用具有高强度、高韧性的活性粉末混凝土浇注形成。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.本发明通过上、下柱的柱端预埋钢管及节点板定位，柱之间连接施工定位方便，稳定性高，通过钢筋套筒挤压连接以及套筒连接，施工工艺简单、质量检测方便，预制梁和板采用叠合构件，预制梁端预埋工字钢通过高强螺栓与节点核心区的节点板相连，施工过程无需支撑，施工方便、快捷，节点核心区及梁端后浇注具有高强度、高韧性的活性粉末混凝土形成整体，能充分利用rpc超高的强度及韧性，减少核心区箍筋用量或不使用箍筋，解决了节点核心区钢筋拥挤，施工困难的问题，通过合理设置贯穿节点的附加纵筋，可以实现梁端塑性铰位置的外移，保证地震作用下首先发生梁端受弯破坏，提高结构的延性和耗能能力，可有效的缩短现场梁柱节点连接的施工工期，降低了施工难度，试件运输也较为方便，保证了连接节点传力受力可靠性，避免了连接节点钢筋交叉等复杂问题，同时极大程度了减少了施工环境对节点连接造成的不利影响，保证了施工质量。不需要使用模板，具有很高的经济效益和实用性。
具体实施方式
17.以下本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
18.实施例1
19.本发明提供一种预制混凝土梁柱连接方法，包括具体步骤如下：
20.a：预制混凝土柱连接：将节点板插入钢管槽中，上下两钢管按槽插入安装，两个节点板应相互垂直，八个螺栓按钢管的螺纹安装；
21.b：连接预制混凝土梁：连接盖板将节点板和连接钢板夹在中间，螺栓孔对齐后，螺栓按螺纹安装；
22.c：固定角钢安装：预制混凝土柱和预制混凝土梁夹角处上下各设置一个固定角钢，在柱的另一侧同等高度位置各设置一个固定角钢，螺栓分别穿过对应的两个孔，并用螺母旋紧安装。
23.实施例2
24.本发明提供一种预制混凝土梁柱连接方法，包括预制混凝土柱的数量为两个，且每个预制混凝土柱中都设置有一根预埋钢管，并露出一部分，且露出部分长度相同，预埋钢管的外径比预制混凝土柱小，且位于预制混凝土柱上方，预制混凝土梁的内部预埋一块连接钢板，并露出一部分，其它组成及具体连接关系与实施例1相同。
25.实施例3
26.本发明提供一种预制混凝土梁柱连接方法，将预制混凝土柱内的预埋钢管露出部
分会被纵向切割分成四部分，每两部分之间有一个凹槽，凹槽宽度比节点板的厚度大1mm，预埋钢管每部分设有两个螺纹孔，且连接节点板轴心处有一凹槽，长度为连接节点板高度的一半，宽度与连接节点板厚度相等，其它组成及具体连接关系与实施例1或2相同。
27.实施例4
28.本发明提供一种预制混凝土梁柱连接方法，具体按照以下步骤实现：
29.a：两个预制混凝土柱连接，将节点板插入钢筋挤压套筒和预制钢管的槽中，上下两个预制钢管按槽插入安装，两个节点板应相互垂直，八个螺栓按预制钢管的螺纹安装；
30.b：连接预制混凝土梁，连接盖板将节点板和连接钢板夹在中间，螺栓孔对齐后，螺栓按螺纹安装；
31.c：步骤一和步骤二中在连接钢板和节点板上均沿竖直方向设有四个螺栓孔，螺栓安装在螺栓孔中，螺栓孔直径满足螺栓施工要求，其它组成及具体连接关系与实施例3相同。
32.实施例5
33.本发明提供一种预制混凝土梁柱连接方法，包括具体步骤如下：
34.a：两个预制混凝土柱连接，将节点板插入钢筋挤压套筒和预制钢管的槽中，上下两预制钢管按槽插入安装，两个节点板应相互垂直，八个螺栓按预制钢管的螺纹安装；
35.b：连接预制混凝土梁，连接盖板将节点板和连接钢板夹在中间，螺栓孔对齐后，螺栓按螺纹安装；
36.c：步骤一和步骤二中在连接钢板和节点板上均沿竖直方向设有四个螺栓孔，螺栓安装在螺栓孔中，螺栓孔直径满足螺栓施工要求；
37.且步骤二中预制混凝土梁端部和预制混凝土柱的间隙宽度为50mm，其它组成及具体连接关系与实施例4相同。
38.本发明通过上、下柱的柱端预埋钢管及节点板定位，柱之间连接施工定位方便，稳定性高，通过钢筋套筒挤压连接以及套筒连接，施工工艺简单、质量检测方便，预制梁和板采用叠合构件，预制梁端预埋工字钢通过高强螺栓与节点核心区的节点板相连，施工过程无需支撑，施工方便、快捷，节点核心区及梁端后浇注具有高强度、高韧性的活性粉末混凝土形成整体，能充分利用rpc超高的强度及韧性，减少核心区箍筋用量或不使用箍筋，解决了节点核心区钢筋拥挤，施工困难的问题，通过合理设置贯穿节点的附加纵筋，可以实现梁端塑性铰位置的外移，保证地震作用下首先发生梁端受弯破坏，提高结构的延性和耗能能力。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。