带有中间解锁位置的连接装置的制作方法

带有中间解锁位置的连接装置
1.本发明涉及输送流体领域且具体地涉及用于输送流体的工业用或汽车用回路。
技术背景
2.关于流体输送回路的一项主要困难在于，能够使回路元件在回路处于压力下时断开连接。一种已知的、具体地从文件fr
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2 640 721已知的联接装置包括管状本体，所述管状本体限定通道，所述通道沿着轴线相继具有第一节段和第二节段，第一节段用于接收端件，并且阀构件在第二节段中安装成能够在来自端件的推力下从封闭在第一节段与第二节段之间延伸的座的封闭位置朝向脱离座的脱离位置轴向地移动。第一节段设有壳体，闩锁可移动地安装在壳体中以在解锁位置与锁定位置之间相对于通道横向移动，闩锁由弹簧推压到锁定位置中。闩锁设有横向孔，横向孔使端件能够穿过闩锁以推靠在阀构件上，第一台阶和第二台阶在轴向偏移的位置突伸到所述孔中，以使得当闩锁处于锁定位置中时，第一台阶使端件保持在推入位置中，这使阀构件保持在其脱离位置中，并且当闩锁处于解锁位置中时，第二台阶将端件保持在中间位置中，这使阀构件留在其封闭位置中，由此能够吹净(purge)端件。
3.当端件连接到本体时，端件通过处于锁定位置的闩锁的第一台阶被保持在通道中，并且端件将阀构件向后推到脱离位置中。流体可在压力下于本体和端件之间流动。为使端件与本体断开连接，将闩锁带到解锁位置中就足够了：在来自流体和处于封闭位置时的阀构件的复位弹簧的压力下，端件向后移动，直至端件变成抵靠在第二台阶上为止，第二台阶将端件保持在中间位置中。阀构件然后处于封闭位置中，并且端件与阀构件分离，允许回路的联接到端件的部分中存在的流体逸出。对回路的该部分的这种至少部分的吹净导致其中压力下降。然而，这样的装置不是很实用，因为必须将闩锁保持在解锁位置中足够长的时间来使回路的该部分中的压力与环境压力达到平衡，因为若不如此则端件可能会从联接装置被猛烈地顶出。
4.发明目的
5.本发明的目的是提供一种联接装置，该联接装置比现有技术的联接装置更实用同时保持简单的结构。


技术实现要素：

6.为此，根据本发明，提供了一种联接装置，所述联接装置包括管状本体，所述管状本体限定通道，所述通道沿着轴线相继具有第一节段和第二节段，第一节段用于接收端件，并且阀构件在第二节段中安装成能够在来自端件的推力下从封闭在第一节段与第二节段之间延伸的座的封闭位置朝向脱离座的脱离位置轴向移动，第一节段设有壳体，闩锁可移动地安装在壳体中以在解锁位置与锁定位置之间相对于通道横向移动，闩锁由弹簧推压到锁定位置中，闩锁设有横向孔，横向孔使端件能够穿过闩锁以推靠在阀构件上，第一台阶和第二台阶在轴向偏移的位置突伸到所述孔中，以使得当闩锁处于锁定位置中时，第一台阶将端件保持在推入位置中，这使阀构件保持在其脱离位置中，并且当闩锁处于解锁位置中
时，第二台阶将端件保持在中间位置中，这使阀构件留在其封闭位置中，由此能够吹净端件。
7.闩锁可沿着通道的轴向在第一轴向位置与第二轴向位置之间移动，在第一轴向位置中，闩锁和壳体的壁具有第一对保持部，第一对保持部相互接触以将闩锁保持在解锁位置中，并且在第二轴向位置中，所述保持部彼此脱离，第二轴向位置比第一轴向位置更靠近阀构件。
8.因此，在断开连接期间，端件在来自压力的驱动下向后移动，并且由于阀构件移动成抵靠在第二台阶上，端件夹带远离其解锁位置的闩锁朝向第一轴向位置。在该轴向位置中，保持部相互协作以将闩锁保持在其解锁位置中，而无需操作者来保持它。
9.本发明的其它特征和优点通过阅读以下对本发明的特定且非限制性实施例的描述而显现。
附图说明
10.参考附图，在附图中：
11.[图1]图1是本发明的联接装置的在联接端件之前的轴向截面图；
[0012]
[图2]图2是端件已联接之后的类似于图1的视图，所述端件处于端件在联接装置中的连接位置中，并且闩锁处于锁定的横向位置中且在第二轴向位置中；
[0013]
[图3]图3示出第一断开连接步骤，并且图3为类似于图1的视图，其中闩锁处于解锁的横向位置中并在第一轴向位置中，并且端件处于中间位置中；
[0014]
[图4]图4示出第二断开连接步骤，并且图4为类似于图1的视图，其中闩锁处于解锁的横向位置中且在第一轴向位置中，并且正在吹净端件；以及
[0015]
[图5]图5示出第三断开连接步骤，并且图5为类似于图1的视图，其中闩锁处于锁定的横向位置中且在第二轴向位置中，同时正在抽拔端件。
具体实施方式
[0016]
参考附图，本发明的联接装置(给定总附图标记1)适于将流体输送回路的第一元件和第二元件连接在一起。通过示例的方式，所述回路元件(附图中不可见)可以是管道、管道与泵、管道与罐、管道与歧管、管道与致动器
……
。第一元件连接到管状端件(给定总附图标记1000)的第一端部，管状端件还具有相反的第二端部，第二端部在外部设有凸缘1001，并且第二端部具有延伸超过凸缘1001的鼻部1002。端件1000的第一端部以常规方式连接到回路元件，例如借助于力配合、粘合剂、焊接、钎焊、夹紧环
……
，具体取决于回路元件的材料和端件的材料。第二元件通过以下阐述的方式连接到联接装置1。
[0017]
联接装置1包括管状本体2，管状本体限定通道3，通道沿着轴线相继具有：第一节段31和第二节段32，第一节段和第二节段处在同一轴线上并且通过中间节段33相互间隔开。
[0018]
第二节段32接收用于连接到第二回路元件的连接组件(给定总附图标记4)的一部分。连接组件4包括由管状插入件42延伸出的衬套41。衬套41具有带螺纹的第一端部411和攻丝的第二端部412，带螺纹的第一端部接合在第二节段32的端部攻丝321中，并且第二回路元件的带螺纹部分将被用螺钉紧固到衬套的攻丝的第二端部中。管状插入件42从第一端
部411突伸远至通道3的中间节段33，并且管状插入件通过粘合剂、焊接、卡扣紧固等被紧固到第一端部411。管状插入件42装配有：外密封垫圈5，所述外密封垫圈尺寸设计为在第二节段32的内壁与管状插入件42的外表面之间提供密封；第一内密封垫圈6，所述第一内密封垫圈尺寸设计为在鼻部1002的外表面与管状插入件42的内表面之间提供密封；以及第二内密封垫圈7，所述第二内密封垫圈尺寸设计为在阀构件8的外表面与管状插入件42的内表面之间提供密封。阀构件8在管状插入件42中安装成能在来自端件的推力下从封闭由第二内密封垫圈7限定的座的封闭位置(图1中示出的位置)向远离座的脱离位置轴向移动，在脱离位置中，阀构件8不再与第二内密封垫圈7接触(图2)。阀构件8具有导引体81，所述导引体具有允许流体通过的穿孔，所述导引体在管状插入件42内延伸并穿过第二内密封垫圈7，并且阀构件具有头部82，所述头部在第二内密封垫圈7旁边超过其远离第一内密封垫圈6的侧部地延伸。头部82通过凸截头圆锥表面联接到导引体81，所述凸截头圆锥表面将支靠在第二内密封垫圈7上，并且头部具备平坦表面，在该平坦表面上支承有螺旋弹簧9，螺旋弹簧9在衬套41的第一端部411中轴向延伸从而支靠在衬套41的内台肩上并将阀构件8朝其封闭位置推。
[0019]
第一节段31布置为接收端件1000的第二端部，并且第一节段设有壳体10，所述壳体相对于第一节段31横向延伸，具有向本体2的外部敞通的第一端101并具有由端壁102封闭的第二端，端壁102被向本体2的外部敞通的吹净孔口103穿透。在第一节段31的任一侧上，壳体10具有造型部(portion in relief)104，所述造型部其截面大体为三角形，具有面向端壁102的、倾斜的侧翼。
[0020]
闩锁11安装在壳体10中。闩锁11在壳体10中于锁定位置与解锁位置之间相对于通道3横向可移动，在锁定位置中，闩锁11靠近第一端101(图1、图2和图5中示出的位置)，并且在解锁位置中，闩锁11靠近端壁102(图3和图4)。螺旋弹簧12在端壁102与闩锁11之间延伸以便将闩锁11朝其锁定位置回推。弹簧12支靠在围绕端壁102中的吹净孔口103形成的壁阶(setback)上，所述壁阶具有保持弹簧12的端部的侧壁，所述侧壁使弹簧在壳体10内同轴接收在位。
[0021]
闩锁11设有横向孔111，横向孔111具有与第一节段31的轴线平行的轴线，以便允许插入在第一节段31中的端件1000的端部穿过闩锁11，从而将阀构件8推入其脱离位置。横向孔111设有第一台阶112和第二台阶113，第一台阶和第二台阶在轴向偏移的相应位置处突伸到孔111中，以使得：
[0022]
当闩锁11处于锁定位置中时，第一台阶112将端件1000的凸缘1001保持在推入位置中，在推入位置中，鼻部1002穿过第一内密封垫圈6从而变成支靠在导引体81上，并且将阀构件8保持在脱离位置中(图1)；并且
[0023]
当闩锁11处于解锁位置中时，第二台阶113将端件1000的凸缘1001保持在中间位置中，在中间位置中，鼻部1002已从第一内密封垫圈6移出，并且将阀构件8留在其封闭位置中，从而能够吹净端件1000(图3和图4)。
[0024]
应观察到，锁定位置由插入件42的突伸到壳体10和闩锁11的孔111中的自由端限定。插入件42因此实施两个功能(导引阀构件8和将闩锁11阻挡在其壳体10中)。解锁位置由端壁102限定。
[0025]
可以理解的是，第一台阶112和第二台阶113布置在孔111的相反两侧上：第一台阶
112在端壁102旁边，并且第二台阶113在第一端101旁边。还可以理解的是，第一台阶112比第二台阶113更靠近第二节段32。
[0026]
闩锁11存在两个造型部114，所述两个造型部沿着壳体10的轴线以与造型部104之间的间距相等的间距彼此偏移。造型部114其截面大体为三角形，每个具有面向第一端101的、倾斜的侧翼。
[0027]
与第一节段31的中心轴线平行测量的闩锁11的尺寸小于壳体10的沿着同一轴线测量的尺寸，使得闩锁11可沿着通道3的第一节段31的轴向在第一轴向位置与第二轴向位置之间移动，在第一轴向位置中，闩锁11和壳体10的壁具有两对相互接触用于将闩锁保持在解锁位置中的保持部(图3和图4)，并且在第二轴向位置中，每对保持部中的所述保持部彼此脱离并允许闩锁11朝着其锁定位置升起(图5)，第二轴向位置比第一轴向位置更靠近阀构件8。每对保持部由造型部104中的一者和相邻的造型部114构成。
[0028]
螺旋弹簧12还布置成确保闩锁11被朝向其第二轴向位置推压。
[0029]
造型部104、114中每者的斜坡形成凸轮，当造型部104和114的斜坡处于接触时，并且当闩锁11正从其解锁位置朝其锁定位置移动时，所述凸轮趋向于使闩锁11从其第一轴向位置朝其第二轴向位置移动。
[0030]
壳体10的第一端101接收用于致动闩锁11的致动器按钮13。在该示例中，按钮13为简单的盘形形状，按钮与闩锁11的端部接触，并且按钮可沿着壳体10的轴线平移移动。按钮13可被穿透，以便促进吹净端件1000。
[0031]
自然地，本发明不限于所描述的实施例，而是涵盖落入由权利要求书限定的本发明的范围内的任何变型。
[0032]
尤其，装置可具有与所描述的结构不同的结构。
[0033]
装置可具有仅一对保持部。
[0034]
一对或每对保持部中的仅一个保持部需要具有斜坡。
[0035]
保持部不需要包括斜坡，而弹性回复器具(比如弹簧12)被使用来将闩锁11推压到其第二轴向位置中。
[0036]
致动器按钮是可选的。操作者可直接作用在闩锁上。
[0037]
在吹净端件时逸出的流体可占据由组装和制造间隙产生的空间，或者所述流体可沿着为此目的在本体2和/或闩锁11中设置的通道或孔口行进。
[0038]
闩锁11可通过专用销被保持在其壳体10中，所述专用销替代插入件42的自由端。