一种油田开发用压裂输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及油田压裂技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种油田开发用压裂输送设备。


背景技术：

2.油田的正规开发一般要经历三个阶段：1、开发前的准备阶段，包括详探和开发试验等；2、开发设计和投产，其中包括油层研究和评价，全面布置开发井，制定和实施射孔方案和注采方案；3、方案的调整和完善，一个含油构造经过初探发现其具有工业油气流以后，紧接着就要进行详探并逐步投入开发，所谓油田开发，就是依据详探成果和必要的生产性开发试验，在综合研究的基础上对具有工业价值的油田，按照国家对原油生产的要求，从油田的实际情况和生产规律出发，制定出合理的开发方案并对油田进行建设和投产，使油田按预定的生产能力和经济效果长期生产，直至开发结束的全过程，其中在油田开发中，尤其涉及到一种关于油田的石油输送管道系统。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的输送管道系统在使用时，难以通过环境的变化调节自身的安装强度，进而使得长期输送下来，管道的稳定效果下降，进而不利于该装置的正常工作，造成管道系统一定程度上的偏移，进一步造成管道发生弯折破裂，不利于该装置的实用性和工作寿命。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种油田开发用压裂输送设备，以解决现有技术的在使用时，难以通过环境的变化调节自身的安装强度，进而使得长期输送下来，管道的稳定效果下降，进而不利于该装置的正常工作的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种油田开发用压裂输送设备，包括输送管道，所述输送管道的左右两端分别固定安装有第一连接圆板和第二连接圆板，所述输送管道的表面贴合抵紧有弧形板，所述弧形板的左右两端固定安装有导向板，所述弧形板的顶端表面固定安装有固定底座，所述固定底座的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内部镶嵌安装有橡胶垫板，所述弧形板的一侧表面开设有安装圆孔，所述弧形板的表面固定套接有安装板，所述安装板的一端固定套接有固定轴，所述固定轴的表面固定安装有固定短板，所述弧形板的底面固定安装有地钉。
6.其中，所述第一连接圆板和第二连接圆板的外表面处分别开设有安装圆孔。
7.其中，所述弧形板的形状与输送管道相适配，且弧形板的底面固定粘接有一层橡胶软垫。
8.其中，所述导向板的横截面呈三角形，且导向板的数量为四个，四个所述导向板等分为两组，两组所述导向板分别位于弧形板的左右两侧表面。
9.其中，所述安装槽的顶端两角均开设为圆角，所述安装槽的厚度值与橡胶垫板的厚度值相互适配。
10.其中，所述安装圆孔的一端通过连接轴与安装板固定安装，所述安装圆孔的外表面均光滑。
11.其中，所述安装板的整体形状呈v形，且安装板与弧形板之间形成类三角形结构。
12.其中，所述固定短板的一端与弧形板的表面固定连接，所述固定短板的整体材质为金属材料，所述固定短板的底端延伸至弧形板的内部，所述地钉整体的横截面形状呈直角梯形。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，通过设置弧形板和导向板以及地钉，利用其三者的相互配合，使得该装置在使用时能够利用弧形板和导向板将输送管道牢固固定在地面表面，利用地钎与导向板的限位与固定，进一步保证了输送管道在长期使用时，不易发生偏移的问题，进而增加了该装置实用效果并大幅提升该装置的使用价值。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3的b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的弧形板结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、输送管道；2、第一连接圆板；3、第二连接圆板；4、弧形板；5、导向板；6、固定底座；7、安装槽；8、橡胶垫板；9、安装圆孔；10、安装板；11、固定轴；12、固定短板；13、地钉。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种油田开发用压裂输送设备，包括输送管道1，所述输送管道1的左右两端分别固定安装有第一连接圆板2和第二连接圆板3，所述输送管道1的表面贴合抵紧有弧形板4，所述弧形板4的左右两端固定安装有导向板5，所述弧形板4的顶端表面固定安装有固定底座6，所述固定底座6的顶面开设有安装槽7，所述安装槽7的内部镶嵌安装有橡胶垫板8，所述弧形板4的一侧表面开设有安装圆孔9，所述弧形板4的表面固定套接有安装板10，所述安装板10的一端固定套接有固定轴11，所述固定轴11的表面固定安装有固定短板12，所述弧形板4的底面固定安装有地钉13。
[0024]
所述第一连接圆板2和第二连接圆板3的外表面处分别开设有安装圆孔，所述弧形板4的形状与输送管道1相适配，且弧形板4的底面固定粘接有一层橡胶软垫，所述导向板5的横截面呈三角形，且导向板5的数量为四个，四个所述导向板5等分为两组，两组所述导向板5分别位于弧形板4的左右两侧表面，所述安装槽7的顶端两角均开设为圆角，所述安装槽7的厚度值与橡胶垫板8的厚度值相互适配，所述安装圆孔9的一端通过连接轴与安装板10固定安装，所述安装圆孔9的外表面均光滑，所述固定短板12的一端与弧形板4的表面固定连接，所述固定短板12的整体材质为金属材料，所述固定短板12的底端延伸至弧形板4的内
部，所述地钉13整体的横截面形状呈直角梯形。
[0025]
如图1，所述安装板10的整体形状呈v形，且安装板10与弧形板4之间形成类三角形结构。
[0026]
具体的，利用安装板10与弧形板4之间呈三角形结构，利用三角形的稳定性，进一步保证安装板10的稳定性，进一步增加了该装置的实用性和安全效果。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：首先操作人员将弧形板4底端的导向板5贴合在输送管道1的左右两端的表面处，紧接着垂直向下使弧形板4的内壁表面进一步贴合到输送管道1的表面处，接着操作人员将弧形板4的表面完全贴合到输送管道的外表面处，同时在弧形板4的作用下，弧形板4两侧底端的地钎13逐渐伸入到地底之内，同时弧形板4两侧的导向板5底端堰镇之地底一段距离，直至保证弧形板4的表面位于地面三厘米值五厘米处菊科，最终该装置完成了对输送管1的安装工作，并保证了输送管道1在长期使用时，不易发生偏移的问题，首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。
[0028]
上述方案，通过设置弧形板4和导向板5以及地钉13，利用其三者的相互配合，使得该装置在使用时能够利用弧形板4和导向板5将输送管道1牢固固定在地面表面，利用地钎13与导向板13的限位与固定，进一步保证了输送管道1在长期使用时，不易发生偏移的问题，进而增加了该装置实用效果并大幅提升该装置的使用价值，从而保证了该装置在工作时的工作质量以及工作寿命。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。