一种玻璃生产用着色料道的制作方法

技术特征：
1.一种玻璃生产用着色料道，包括料道本体，所述料道本体的前端与窑炉的上升道连通，其特征在于：所述料道本体的后端呈分叉设计，分为第一料道和第二料道，所述第一料道内设有第一活动隔板和第二活动隔板，将第一料道由前向后依次分为溶液池、第一搅拌池和第二搅拌池，所述第一料道的侧边设有与第一料道连通的着色料道，所述着色料道的前端与溶液池连通，后端与第二搅拌池连通，所述第一料道、第二料道和着色料道内均设有加热电极。2.根据权利要求1所述的玻璃生产用着色料道，其特征在于：所述着色料道的前端和后端分别设有第三活动隔板和第四活动隔板，所述第三活动隔板位于着色料道与溶液池相接处，所述第四活动隔板位于着色料道与第二搅拌池相接处。3.根据权利要求2所述的玻璃生产用着色料道，其特征在于：所述第三活动隔板和第四活动隔板之间设为着色搅拌池，所述着色搅拌池内设有搅拌装置和着色剂下料口。4.根据权利要求3所述的玻璃生产用着色料道，其特征在于：所述着色料道的内底面低于第一料道的内底面，其高度差范围为1
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5cm。5.根据权利要求4所述的玻璃生产用着色料道，其特征在于：所述着色料道内还设有入料坎部件，所述入料坎部件设置在着色料道入料口处，并位于第三活动隔板侧边。6.根据权利要求5所述的玻璃生产用着色料道，其特征在于：所述入料坎部件为设置于着色料道底部的堰状阻流结构。7.根据权利要求1所述的玻璃生产用着色料道，其特征在于：所述第一搅拌池和第二搅拌池内均设有搅拌装置，所述第二搅拌池末端设有第一料道出料口。8.根据权利要求1所述的玻璃生产用着色料道，其特征在于：所述第二料道内均匀布置有若干组搅拌装置，第二料道的末端上设有第二料道出料口。9.根据权利要求1所述的玻璃生产用着色料道，其特征在于：所述加热电极为侧插电极，均布在第一料道、第二料道和着色料道的两侧壁上。10.根据权利要求1所述的玻璃生产用着色料道，其特征在于：所述加热电极采用钼电极组。

技术总结
一种玻璃生产用着色料道，涉及玻璃制备技术领域，包括料道本体，所述料道本体的前端与窑炉的上升道连通，所述料道本体的后端呈分叉设计，分为第一料道和第二料道，所述第一料道内设有第一活动隔板和第二活动隔板，将第一料道由前向后依次分为溶液池、第一搅拌池和第二搅拌池，所述第一料道的侧边设有与第一料道连通的着色料道，所述着色料道的前端与溶液池连通，后端与第二搅拌池连通，所述第一料道、第二料道和着色料道内均设有加热电极。本实用新型玻璃生产用着色料道，具有避免常用料道着色，提高生产效率，提高着色纯度，保持料液的流动性，各成分混合均匀等优点。各成分混合均匀等优点。各成分混合均匀等优点。


技术研发人员：何飞 江湘辉 张楚鑫 詹少杰 蔡键烯 黄知龙 孙千 彭诚
受保护的技术使用者：广东健诚高科玻璃制品股份有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/11/29