一种高常温抗氧化抗结瘤石墨碳套的制作方法

1.本实用新型一种高常温抗氧化抗结瘤石墨碳套，属于金属冶炼领域。


背景技术：

2.目前，在进行钢带传送时，通过辊轴进行支撑传动，由于钢在加工过程中，需要冷轧、热轧、热处理等，温度变化大，且在连续的冷热过程中，容易出现表面氧化层，此外，在热应力作用下，氧化层会脱落，并附着在辊体上，随着滚动挤压，会在辊体表面形成瘤状物，长期使用后，会对辊体形成点蚀剥离，影响其使用，现有的会采用非金属材质的辊体，如石英、石墨，整体复合制备工艺复杂，的碳套结构仅仅是单一的套辊结构，在现有的辊体外侧套置上述材质制成的套筒，由于芯部和表面套体的热膨胀系数不同，容易受力开裂，使用寿命低，单一材质的磨损严重，使用寿命低，需要定期更换。
3.公开号cn202482364u公开了一种高温抗变形的碳套辊，碳套辊在金属辊芯辊身的两端内壁分别均匀焊接数根挡筋条；在辊身空腔内置有陶瓷浇注料，陶瓷浇注料的中央沿辊身的轴向留有中心孔；第一轴头的中心沿辊身的轴向设有与中心孔连通的排气孔，上述辊体结构即采用了芯轴受热后容易膨胀开裂。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供了一种在端部设相互垂直的卡槽结构对碳套端部进行限位安装的碳套。
5.本实用新型一种高常温抗氧化抗结瘤石墨碳套是这样实现的，本实用新型一种高常温抗氧化抗结瘤石墨碳套包括碳套主体，碳套主体为套筒结构，碳套主体两端端面对应设置有卡槽，所述卡槽沿碳套主体径向贯穿碳套主体壁厚，碳套主体两端的卡槽夹角为90
°
，卡槽底部设置有圆角；
6.所述卡槽槽宽2
‑
3cm；
7.所述卡槽槽深为槽宽的2
‑
4倍；
8.所述碳套主体内壁设置有陶瓷涂层。
9.有益效果：
10.一、在两端设置有卡接结构，碳套主体两端受力平衡。
11.二、结构简单，使用方便。
附图说明
12.图1为本实用新型一种高常温抗氧化抗结瘤石墨碳套的立体结构图。
13.图2为本实用新型一种高常温抗氧化抗结瘤石墨碳套的俯视图。
14.图3为本实用新型一种高常温抗氧化抗结瘤石墨碳套右视图。
15.附图中：
16.1、碳套主体；2、卡槽。
具体实施方式
17.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
18.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中进行判断的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.本实用新型一种高常温抗氧化抗结瘤石墨碳套是这样实现的，本实用新型一种高常温抗氧化抗结瘤石墨碳套包括碳套主体(1)，碳套主体(1)为套筒结构，碳套主体(1)两端端面对应设置有卡槽(2)，所述卡槽(2)沿碳套主体(1)径向贯穿碳套主体(1)壁厚，碳套主体(1)两端的卡槽(2)夹角为90
°
，卡槽(2)底部设置有圆角；
20.所述卡槽(2)槽宽2
‑
3cm；
21.所述卡槽(2)槽深为槽宽的2
‑
4倍；
22.所述碳套主体(1)内壁设置有陶瓷涂层。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高常温抗氧化抗结瘤石墨碳套，其特征在于：括碳套主体(1)，碳套主体(1)为套筒结构，碳套主体(1)两端端面对应设置有卡槽(2)，所述卡槽(2)沿碳套主体(1)径向贯穿碳套主体(1)壁厚，碳套主体(1)两端的卡槽(2)夹角为90
°
，卡槽(2)底部设置有圆角。2.根据权利要求1所述一种高常温抗氧化抗结瘤石墨碳套，其特征在于：所述卡槽(2)槽宽2
‑
3cm。3.根据权利要求1所述一种高常温抗氧化抗结瘤石墨碳套，其特征在于：所述卡槽(2)槽深为槽宽的2
‑
4倍。4.根据权利要求1所述一种高常温抗氧化抗结瘤石墨碳套，其特征在于：所述碳套主体(1)内壁设置有陶瓷涂层。

技术总结
本实用新型一种高常温抗氧化抗结瘤石墨碳套，属于金属冶炼领域。提供了一种在端部设相互垂直的卡槽结构对碳套端部进行限位安装的碳套，包括碳套主体，碳套主体为套筒结构，碳套主体两端端面对应设置有卡槽，所述卡槽沿碳套主体径向贯穿碳套主体壁厚，碳套主体两端的卡槽夹角为90


技术研发人员：陈树涛
受保护的技术使用者：辽宁华汇科诚科技有限公司
技术研发日：2021.07.10
技术公布日：2021/11/29