lk无阻碍防腐托辊
技术领域
1.本实用新型涉及托辊技术领域，尤其涉及lk无阻碍防腐托辊。
背景技术：
2.托辊是带式输送机的重要部件，托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠，减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。现市面上一般的常规托辊总是会在使用一段时间后出现轴心轴承生锈和轴承被杂物卡住转不动的情况，轴承卡住转不动后，输送带与托辊之间形成滑动摩擦，需要立即更换相关配件，否则会造成输送带的剧烈磨损，很多时候不能及时发现轴承卡住，发现时输送带已经被磨损了很长时间了，大大降低了输送带的使用寿命，同时卡住不转的托辊会造成输送带移动的阻力增大，需要消耗更多的能源来带动输送带，提高了生产成本。
技术实现要素：
3.本实用新型目的是针对背景技术中存在的托辊轴承容易卡住不转造成输送带严重磨损的问题，提出lk无阻碍防腐托辊。
4.本实用新型的技术方案：lk无阻碍防腐托辊，包括包括轴芯、辊筒和滚动组件；滚动组件包括轴承、第一轴用挡圈、支撑环、限位环、端盖和第二轴用挡圈；
5.中空的辊筒套在轴芯上，辊筒与轴芯同轴设置，辊筒外周壁上设置辊皮；轴承设置在轴芯上；第一轴用挡圈设置在轴芯上，第一轴用挡圈与轴承朝向轴芯中间位置的端面接触；限位环设置在辊筒内周壁上，限位环与支撑环贴合；支撑环外周壁与辊筒内周壁贴合，支撑环内周圆直径大于轴承外周圆直径，支撑环内周圆直径小于限位环内周圆直径，支撑环位于限位环与端盖之间，支撑环内周壁上转动设置多组自润滑滚轴，自润滑滚轴与轴承外周壁接触；端盖设置在辊筒端面上，端盖上设置有供轴芯穿过的通孔，端盖与支撑环贴合；第二轴用挡圈设置在轴芯外周壁上，第二轴用挡圈与端盖接触；端盖与轴承之间设置密封装置；滚动组件设置两组，两组滚动组件分别位于辊筒的左右两端。
6.优选的，密封装置包括一级迷宫式密封和二级迷宫式密封；一级迷宫式密封和二级迷宫式密封均设置在支撑环内周壁上。
7.优选的，辊筒和辊皮之间设置吸音层。
8.优选的，多组自润滑滚轴以轴芯轴线为中心沿圆周均匀分布。
9.优选的，辊筒内周壁上沿轴向设置多组插接槽，支撑环外周壁上沿轴向设置多组条形凸起条，凸起条配合插入插接槽内。
10.优选的，辊皮外周壁上设置直齿，相邻直齿之间形成粉尘通道。
11.优选的，吸音层为吸音毛毡。
12.优选的，吸音层厚度大于等于五毫米。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过设置自润滑滚轴来辅助完成辊筒与轴芯之间的相对转动，大大降低了辊筒转动阻力，且轴承被卡住不转，依然
能通过自润滑滚轴进行转动，不会对输送带造成任何磨损，延长了输送带的使用寿命，不需要立刻进行托辊的更换，可以在不生产时对托辊轴承进行更换即可。
附图说明
14.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
15.图2为图1的主视剖视图图；
16.图3为图2的a处放大示意图。
17.附图标记：1、轴芯；2、辊筒；3、辊皮；4、轴承；5、第一轴用挡圈；6、支撑环；7、限位环；8、自润滑滚轴；9、端盖；10、第二轴用挡圈；11、一级迷宫式密封；12、二级迷宫式密封；13、吸音层；14、插接槽。
具体实施方式
18.实施例一
19.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的lk无阻碍防腐托辊，包括轴芯1、辊筒2和滚动组件；滚动组件包括轴承4、第一轴用挡圈5、支撑环6、限位环7、端盖9和第二轴用挡圈10；
20.中空的辊筒2套在轴芯1上，辊筒2与轴芯1同轴设置，辊筒2外周壁上设置辊皮3；轴承4设置在轴芯1上；第一轴用挡圈5设置在轴芯1上，第一轴用挡圈5与轴承4朝向轴芯1中间位置的端面接触；限位环7设置在辊筒2内周壁上，限位环7与支撑环6贴合；支撑环6外周壁与辊筒2内周壁贴合，支撑环6内周圆直径大于轴承4外周圆直径，支撑环6内周圆直径小于限位环7内周圆直径，支撑环6位于限位环7与端盖9之间，支撑环6内周壁上转动设置多组自润滑滚轴8，自润滑滚轴8与轴承4外周壁接触；端盖9设置在辊筒2端面上，端盖9上设置有供轴芯1穿过的通孔，端盖9与支撑环6贴合；第二轴用挡圈10设置在轴芯1外周壁上，第二轴用挡圈10与端盖9接触；端盖9与轴承4之间设置密封装置；滚动组件设置两组，两组滚动组件分别位于辊筒2的左右两端。
21.多组自润滑滚轴8以轴芯1轴线为中心沿圆周均匀分布，提高滚动效果。
22.辊筒2内周壁上沿轴向设置多组插接槽14，支撑环6外周壁上沿轴向设置多组条形凸起条，凸起条配合插入插接槽14内，结构简单，实现辊筒2与支撑环6之间的稳定连接。
23.辊皮3外周壁上设置直齿，相邻直齿之间形成粉尘通道，便于排出粉尘。
24.本实施例的工作原理：通过设置自润滑滚轴8来辅助完成辊筒2与轴芯1之间的相对转动，大大降低了辊筒2转动阻力，且设置第二轴用挡圈10和密封装置，防止轴承4进入灰尘以及异物，当使用一段时间后，密封装置效果下降，轴承4内进入粉尘以及细小异物造成轴承4被卡住不转时，自润滑滚轴8仍能够转动，但纯靠自润滑滚轴8转动来实现辊筒2的转动会产生异响，相关人员能根据异响及时发现出现故障的托辊，而且即使轴承4被卡住不转，依然能通过自润滑滚轴8进行转动，不需要立刻进行托辊的更换，可以在不生产时对托辊轴承4进行更换即可。本实施例中，通过设置自润滑滚轴8来辅助完成辊筒2与轴芯1之间的相对转动，大大降低了辊筒2转动阻力，且轴承4被卡住不转，依然能通过自润滑滚轴8进行转动，不会对输送带造成严重磨损，延长了输送带的使用寿命，不需要立刻进行托辊的更换，可以在不生产时对托辊轴承4进行更换即可。
25.实施例二
26.本实用新型提出的lk无阻碍防腐托辊，相较于实施例一，密封装置包括一级迷宫式密封11和二级迷宫式密封12；一级迷宫式密封11和二级迷宫式密封12均设置在支撑环6内周壁上，通过两级迷宫式密封为轴承4提供很好的密封效果，提高轴承4使用寿命。
27.实施例三
28.本实用新型提出的lk无阻碍防腐托辊，相较于实施例一，本实施例还包括吸音层13，吸音层13设置在辊筒2和辊皮3之间，吸音层为吸音毛毡，吸音层厚度大于等于五毫米，成本较低，且使用效果好。
29.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
技术特征：
1.lk无阻碍防腐托辊，其特征在于，包括轴芯(1)、辊筒(2)和滚动组件；滚动组件包括轴承(4)、第一轴用挡圈(5)、支撑环(6)、限位环(7)、端盖(9)和第二轴用挡圈(10)；中空的辊筒(2)套在轴芯(1)上，辊筒(2)与轴芯(1)同轴设置，辊筒(2)外周壁上设置辊皮(3)；轴承(4)设置在轴芯(1)上；第一轴用挡圈(5)设置在轴芯(1)上，第一轴用挡圈(5)与轴承(4)朝向轴芯(1)中间位置的端面接触；限位环(7)设置在辊筒(2)内周壁上，限位环(7)与支撑环(6)贴合；支撑环(6)外周壁与辊筒(2)内周壁贴合，支撑环(6)内周圆直径大于轴承(4)外周圆直径，支撑环(6)内周圆直径小于限位环(7)内周圆直径，支撑环(6)位于限位环(7)与端盖(9)之间，支撑环(6)内周壁上转动设置多组自润滑滚轴(8)，自润滑滚轴(8)与轴承(4)外周壁接触；端盖(9)设置在辊筒(2)端面上，端盖(9)上设置有供轴芯(1)穿过的通孔，端盖(9)与支撑环(6)贴合；第二轴用挡圈(10)设置在轴芯(1)外周壁上，第二轴用挡圈(10)与端盖(9)接触；端盖(9)与轴承(4)之间设置密封装置；滚动组件设置两组，两组滚动组件分别位于辊筒(2)的左右两端。2.根据权利要求1所述的lk无阻碍防腐托辊，其特征在于，密封装置包括一级迷宫式密封(11)和二级迷宫式密封(12)；一级迷宫式密封(11)和二级迷宫式密封(12)均设置在支撑环(6)内周壁上。3.根据权利要求1所述的lk无阻碍防腐托辊，其特征在于，辊筒(2)和辊皮(3)之间设置吸音层(13)。4.根据权利要求1所述的lk无阻碍防腐托辊，其特征在于，多组自润滑滚轴(8)以轴芯(1)轴线为中心沿圆周均匀分布。5.根据权利要求1所述的lk无阻碍防腐托辊，其特征在于，辊筒(2)内周壁上沿轴向设置多组插接槽(14)，支撑环(6)外周壁上沿轴向设置多组条形凸起条，凸起条配合插入插接槽(14)内。6.根据权利要求1所述的lk无阻碍防腐托辊，其特征在于，辊皮(3)外周壁上设置直齿，相邻直齿之间形成粉尘通道。7.根据权利要求3所述的lk无阻碍防腐托辊，其特征在于，吸音层为吸音毛毡。8.根据权利要求3所述的lk无阻碍防腐托辊，其特征在于，吸音层厚度大于等于五毫米。
技术总结
本实用新型涉及托辊技术领域，尤其涉及LK无阻碍防腐托辊，其包括轴芯、辊筒和滚动组件；中空的辊筒套在轴芯上，辊筒外周壁上设置辊皮；轴承设置在轴芯上；第一轴用挡圈设置在轴芯上；限位环设置在辊筒内周壁上；支撑环外周壁与辊筒内周壁贴合，支撑环内周壁上转动设置多组自润滑滚轴；端盖设置在辊筒端面上，端盖与支撑环贴合；第二轴用挡圈设置在轴芯外周壁上；端盖与轴承之间设置密封装置。本实用新型中，通过无滚珠，遇液体自润滑滚轴来辅助完成辊筒与轴芯之间的相对转动，大大降低了辊筒转动阻力，且轴承被卡住不转，依然能通过自润滑滚轴进行转动，不会对输送带造成任何磨损，延长了输送带的使用寿命。长了输送带的使用寿命。长了输送带的使用寿命。
技术研发人员：单裕程 余燕
受保护的技术使用者：广州绿凯环保科技有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2021/11/29
再多了解一些
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