油泥模型表面平顺检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及油泥模型检测技术领域，尤其涉及油泥模型表面平顺检测装置。


背景技术：

2.油泥模型是传统车身设计中用油泥雕塑的汽车车身模型，它主要用来表达汽车模型的实际效果，供设计人员和决策者审定，油泥模型因为它的高效和表现的真实性而被广泛应用。汽车的外形设计通常需要先在电脑上制作虚拟的三维造型，然后以虚拟的造型为蓝本。
3.油泥模型在制作完成后需要对其表面进行粗糙度检测，但现有的检测装置存在着检测效率低，检测不全面的问题。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新提出油泥模型表面平顺检测装置，能够对油泥模型的表面进行全方位的检测，检测全面，且检测效率高。
6.(二)技术方案
7.本实用新型的技术方案：油泥模型表面平顺检测装置，包括底板及设置在底板上方的第一输送机构和第二输送机构；第一输送机构的顶端与第二输送机构的顶端平齐，底板上设置有安装立板，且安装立板位于第一输送机构与第二输送机构之间，安装立板上开设有贯穿其两侧的圆形孔，安装立板上转动设置有安装环，且安装立板上设置有用于驱动安装环转动的动力组件，安装环的内侧固定设置有检测装置。
8.优选的，底板的上端面并排设置有两个固定板，第二输送机构上邻近安装立板的一端转动设置在两个固定板之间，第二输送机构的另一端与底板之间设置有液压缸，液压缸的两端分别与第二输送机构和底板铰接。
9.优选的，第二输送机构上远离安装立板的一端转动设置有转动板。
10.优选的，第一输送机构和第二输送机构均包括驱动电机、安装侧板、输送带和传动辊，安装侧板并排设置有两个，传动辊设置有多个，多个传动辊均转动设置在两个安装侧板之间，输送带套设在多个传动辊的外侧，驱动电机设置在安装侧板上，且驱动电机的输出端与传动辊传动连接。
11.优选的，动力组件包括伺服电机、齿轮和齿环，齿环设置在安装环的外部，且安装立板上开设有一圈供齿环活动的环形槽，安装立板的底端开设有齿轮槽，齿轮槽与环形槽连通，齿轮设置在齿轮槽的内部并且与齿环啮合连接，伺服电机设置在安装立板上且其输出轴与齿轮传动连接。
12.优选的，安装环的内侧设置有摄像机，摄像机上设置有led灯。
13.优选的，安装环的外部安装有多个滚珠，安装立板上开设有供滚珠滚动的滑槽。
14.优选的，检测装置为非接触式粗糙度测量仪。
15.优选的，底板的下端面上设置有缓冲垫。
16.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在第一输送机构、第二输送机构和动力组件的配合工作下，使得检测装置能够对油泥模型的表面进行全方位的检测，检测全面，且检测效率高。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型中安装立板的结构示意图。
19.图3为图1的a处局部放大结构示意图。
20.图4为图1的b处局部放大结构示意图。
21.附图标记：1、第一输送机构；2、第二输送机构；3、安装立板；301、圆形孔；4、安装环；5、检测装置；6、摄像机；7、环形槽；8、滚珠；9、伺服电机；10、齿轮；11、齿环；12、齿轮槽；13、液压缸；141、驱动电机；142、安装侧板；143、输送带；144、传动辊；15、转动板；16、固定板；17、底板；18、缓冲垫。
具体实施方式
22.实施例一
23.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的油泥模型表面平顺检测装置，包括底板17及设置在底板17上方的第一输送机构1和第二输送机构2；第一输送机构1的顶端与第二输送机构2的顶端平齐，底板17上设置有安装立板3，且安装立板3位于第一输送机构1与第二输送机构2之间，安装立板3上开设有贯穿其两侧的圆形孔301，安装立板3上转动设置有安装环4，且安装立板3上设置有用于驱动安装环4转动的动力组件，安装环4的内侧固定设置有检测装置5。
24.本实施例中，将被检测的油泥模型置于第二输送机构2(或第一输送机构1)上，同时启动第一输送机构1和第二输送机构2工作驱动油泥模型向检测装置5一侧缓慢移动，再通过设置的动力组件驱动安装环4持续转动，安装环4在转动时又带动了检测装置5的转动，从而可以对油泥模型进行全方位的检测，检测全面，且检测效果好。
25.实施例二
26.如图1所示，本实用新型提出的油泥模型表面平顺检测装置，相较于实施例一，本实施例还包括底板17上端面并排设置的两个固定板16，第二输送机构2上邻近安装立板3的一端转动设置在两个固定板16之间，第二输送机构2的另一端与底板17之间设置有液压缸13，液压缸13的两端分别与第二输送机构2和底板17铰接；第二输送机构2上远离安装立板3的一端转动设置有转动板15。
27.本实施例中，相较于实施例一，本实施例中通过设置的液压缸13能够驱动第二输送机构2绕其固定端进行转动，通过液压缸13驱动第二输送机构2的另一端与底板17接触，然后操作人员可将油泥模型放置在第二输送机构2上并使油泥模型向高处输送，避免了直接通过人工的方式将油泥模型搬运到第二输送机构2上，减少了体力的支出，并且提升了工作的效率。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于
此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.油泥模型表面平顺检测装置，其特征在于，包括底板(17)及设置在底板(17)上方的第一输送机构(1)和第二输送机构(2)；第一输送机构(1)的顶端与第二输送机构(2)的顶端平齐，底板(17)上设置有安装立板(3)，且安装立板(3)位于第一输送机构(1)与第二输送机构(2)之间，安装立板(3)上开设有贯穿其两侧的圆形孔(301)，安装立板(3)上转动设置有安装环(4)，且安装立板(3)上设置有用于驱动安装环(4)转动的动力组件，安装环(4)的内侧固定设置有检测装置(5)。2.根据权利要求1所述的油泥模型表面平顺检测装置，其特征在于，底板(17)的上端面并排设置有两个固定板(16)，第二输送机构(2)上邻近安装立板(3)的一端转动设置在两个固定板(16)之间，第二输送机构(2)的另一端与底板(17)之间设置有液压缸(13)，液压缸(13)的两端分别与第二输送机构(2)和底板(17)铰接。3.根据权利要求2所述的油泥模型表面平顺检测装置，其特征在于，第二输送机构(2)上远离安装立板(3)的一端转动设置有转动板(15)。4.根据权利要求1所述的油泥模型表面平顺检测装置，其特征在于，第一输送机构(1)和第二输送机构(2)均包括驱动电机(141)、安装侧板(142)、输送带(143)和传动辊(144)，安装侧板(142)并排设置有两个，传动辊(144)设置有多个，多个传动辊(144)均转动设置在两个安装侧板(142)之间，输送带(143)套设在多个传动辊(144)的外侧，驱动电机(141)设置在安装侧板(142)上，且驱动电机(141)的输出端与传动辊(144)传动连接。5.根据权利要求1所述的油泥模型表面平顺检测装置，其特征在于，动力组件包括伺服电机(9)、齿轮(10)和齿环(11)，齿环(11)设置在安装环(4)的外部，且安装立板(3)上开设有一圈供齿环(11)活动的环形槽(7)，安装立板(3)的底端开设有齿轮槽(12)，齿轮槽(12)与环形槽(7)连通，齿轮(10)设置在齿轮槽(12)的内部并且与齿环(11)啮合连接，伺服电机(9)设置在安装立板(3)上且其输出轴与齿轮(10)传动连接。6.根据权利要求1所述的油泥模型表面平顺检测装置，其特征在于，安装环(4)的内侧设置有摄像机(6)，摄像机(6)上设置有led灯。7.根据权利要求1所述的油泥模型表面平顺检测装置，其特征在于，安装环(4)的外部安装有多个滚珠(8)，安装立板(3)上开设有供滚珠(8)滚动的滑槽。8.根据权利要求1所述的油泥模型表面平顺检测装置，其特征在于，检测装置(5)为非接触式粗糙度测量仪。9.根据权利要求1所述的油泥模型表面平顺检测装置，其特征在于，底板(17)的下端面上设置有缓冲垫(18)。

技术总结
本实用新型涉及油泥模型检测技术领域，尤其涉及油泥模型表面平顺检测装置，其包括底板及设置在底板上方的第一输送机构和第二输送机构；第一输送机构的顶端与第二输送机构的顶端平齐，底板上设置有安装立板，且安装立板位于第一输送机构与第二输送机构之间，安装立板上开设有贯穿其两侧的圆形孔，安装立板上转动设置有安装环，且安装立板上设置有用于驱动安装环转动的动力组件，安装环的内侧固定设置有检测装置。本实用新型能够对油泥模型的表面进行全方位的检测，检测全面，且检测效率高。且检测效率高。且检测效率高。


技术研发人员：王分 杨玉香
受保护的技术使用者：天津昆竹塑料制品设计有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2021/11/29