一种可调节的高精度称量式双组份环氧沥青配料系统的制作方法

1.本实用新型涉及道桥工程用配料系统，具体是一种可调节的高精度称量式双组份环氧沥青配料系统。


背景技术：

2.温拌环氧沥青是一种多组分热固性道桥建筑材料。这种材料用于桥面、路面铺装使得桥面、路面的技术性能有了前所未有的高技术特性，它是先进性的划时代新材料。温拌环氧沥青是由石油沥青及环氧树脂等多种成分组成的复合材料，在加工、储运及使用过程中，需要有特定的技术条件。当温拌环氧沥青作为桥面或路面铺装使用时，需要以双组份的形式将它加入到砂石混合料中以制成温拌环氧沥青混凝土。目前，温拌环氧沥青物料多通过计量泵加入沥青混合料搅拌装置中，即采用流量控制方式对温拌环氧沥青的双组份进行配料，再经过沥青拌和设备的沥青计量称控制每次拌和用量。
3.然而实践表明，现有温拌环氧沥青双组份物料的计量方式存在以下问题：流量控制的计量方式的准确性受物料温度、粘度的影响较大，实际工作中往往产生较大的误差，直接影响温拌环氧沥青的性能，易出现材料性能的波动，难以保证所生产的温拌环氧沥青混凝土的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有温拌环氧沥青双组份物料的计量方式的准确性易受物料温度、粘度影响的问题，提供了一种可调节的高精度称量式双组份环氧沥青配料系统。
5.本实用新型是采用如下技术方案实现的：
6.一种可调节的高精度称量式双组份环氧沥青配料系统，包括配料平台，所述配料平台上自左向右依次布置有第i储罐、第ii储罐、第i齿轮泵、成品罐、第iii齿轮泵、操作室；第i齿轮泵的正后方设置有第ii齿轮泵；成品罐的正上方设置有与其连通的计量罐，计量罐的正上方沿竖向设置有底部伸入其内腔的搅拌器；操作室的内部设置有plc；
7.所述计量罐的上部设置有前后分布的第i投料口与第ii投料口；第i齿轮泵的入口与第i储罐连通、出口与第i投料口连通；第ii齿轮泵的入口与第ii储罐连通、出口与第ii投料口连通；第iii齿轮泵的入口与成品罐的底部连通、出口与沥青混合料拌和设备的沥青计量槽连通；
8.plc分别与第i齿轮泵、计量罐、第iii齿轮泵、第ii齿轮泵、搅拌器电连接。
9.进一步地，计量罐与成品罐之间设置有与两者连通的出料管，出料管的上部设置有与plc电连接的第i电磁阀。
10.进一步地，还包括设置于第i齿轮泵出口的第ii电磁阀和设置于第ii齿轮泵出口的第iii电磁阀，第ii电磁阀、第iii电磁阀均与plc电连接。
11.进一步地，第i储罐、第ii储罐均为带有电加热夹套的保温储罐，且两者均与plc电连接。
12.进一步地，所述成品罐为带有电加热夹套的保温储罐，且其内腔体积大于计量罐的内腔体积；成品罐与plc电连接。
13.进一步地，所述第i储罐的内腔体积大于第ii储罐的内腔体积。
14.本实用新型结构设计合理可靠，实现了温拌环氧沥青双组份物料的准确计量，计量精度可达到500g以内，而且省去了计量泵的使用，避免了计量准确性受物料温度、粘度影响的问题，准确保证了所生产的温拌环氧沥青的质量和性能；同时自动化程度高，能够对组分a、组分b的温度进行实时监测，进一步保证了所生产的温拌环氧沥青的质量和性能，进一步的，配料可存于成品罐，且存量充足，具有物料加入速度可调节、方便实时监控的优点，可适用于温拌环氧沥青混凝土的拌和操作。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1的俯视示意图。
17.图中，1
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第i储罐，2
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第ii储罐，3
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第i齿轮泵，4
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计量罐，5
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第iii齿轮泵，6
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操作室，7
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第ii齿轮泵，8
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搅拌器，9
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成品罐，10
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第i投料口，11
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第ii投料口，12
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出料管，13
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第i电磁阀，14
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第ii电磁阀，15
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第iii电磁阀。
具体实施方式
18.一种可调节的高精度称量式双组份环氧沥青配料系统，如附图1、附图2所示，包括配料平台，所述配料平台上自左向右依次布置有第i储罐1、第ii储罐2、第i齿轮泵3、成品罐9、第iii齿轮泵5、操作室6；第i齿轮泵3的正后方设置有第ii齿轮泵7；成品罐9的正上方设置有与其连通的计量罐4，计量罐4的正上方沿竖向设置有底部伸入其内腔的搅拌器8；操作室6的内部设置有plc；
19.如附图1、附图2所示，所述计量罐4的上部设置有前后分布的第i投料口10与第ii投料口11；第i齿轮泵3的入口与第i储罐1连通、出口与第i投料口10连通；第ii齿轮泵7的入口与第ii储罐2连通、出口与第ii投料口11连通；第iii齿轮泵5的入口与成品罐9的底部连通、出口与沥青混合料拌和设备的沥青计量槽连通；
20.plc分别与第i齿轮泵3、计量罐4、第iii齿轮泵5、第ii齿轮泵7、搅拌器8电连接。
21.本实用新型中计量罐4的结构设计，能够通过电子称称重原理对温拌环氧沥青的组分a、组分b的加入量进行计量，计量精度可达到500g以内（误差
±
5%），省去了计量泵的使用，进而避免了计量准确性受物料温度、粘度影响的问题，准确保证了所生产的温拌环氧沥青的质量和性能；plc、第i齿轮泵3、计量罐4、第ii齿轮泵7、搅拌器8的组合结构设计，实现了温拌环氧沥青的自动混合；此外，plc通过控制第i齿轮泵3与第ii齿轮泵7，即可调节组分a、组分b的加入速度，实现了物料加入速度的可调节。
22.工作时，将温拌环氧沥青的组分a存储于第i储罐1、组分b存储于第ii储罐2，当组分a、组分b均达到使用要求后，plc控制第i齿轮泵3启动，组分a依次经第i储罐1、第i齿轮泵3，继而从第i投料口10进入计量罐4，计量罐4对组分a的重量进行计量，并将计量结果实时发送至plc；当组分a重量达到配比量时，plc先控制第i齿轮泵3停止，再控制第ii齿轮泵7、搅拌器8同步启动，组分b依次经第ii储罐2、第ii齿轮泵7，继而从第ii投料口11进入计量罐
4，并在搅拌器8的均化搅拌作用下与组分a混合；当所加入的组分b重量达到配比量时，plc控制第ii齿轮泵7停止，并控制搅拌器8继续搅拌10s后停止，搅拌停止后，打开计量罐4的放料口，配制完成的温拌环氧沥青从计量罐流入成品罐9，并存于成品罐9中待用，由此完成温拌环氧沥青的配料，实现以间歇状态生产每一盘温拌环氧沥青的目的。当需要拌和温拌环氧沥青混凝土时，将第iii齿轮泵5的出口与沥青混合料拌和设备的沥青计量槽连通，plc与拌和设备电连接，然后plc控制第iii齿轮泵5启动，拌和设备实时测量所加入的温拌环氧沥青的泵入量并将温拌环氧沥青的泵入量发送至plc，当温拌环氧沥青的加入量达到配比量时，plc控制第iii齿轮泵5停止，由此通过第iii齿轮泵5将配比量的温拌环氧沥青泵入拌和设备，继而进行温拌环氧沥青混凝土的拌和，克服了现有温拌环氧沥青双组份物料的计量方式的准确性易受物料温度、粘度影响的问题。
23.如附图1所示，计量罐4与成品罐9之间设置有与两者连通的出料管12，出料管12的上部设置有与plc电连接的第i电磁阀13。
24.通过该结构设计，当需要拌和温拌环氧沥青混凝土时，plc控制第i电磁阀13打开，配制完成的温拌环氧沥青从计量罐流入成品罐9，并存于成品罐9中待用，实现了温拌环氧沥青的自动导出，增加了本实用新型的自动化程度。
25.一种可调节的高精度称量式双组份环氧沥青配料系统，如附图2所示，还包括设置于第i齿轮泵3出口的第ii电磁阀14和设置于第ii齿轮泵7出口的第iii电磁阀15，第ii电磁阀14、第iii电磁阀15均与plc电连接。
26.当需要加入组分a时，plc先打开第ii电磁阀14，再启动第i齿轮泵3，当需要加入组分b时，plc先打开第iii电磁阀15，再启动第ii齿轮泵7，进而提高了进料启动、停止状态控制的准确性，一定程度上保证了组分a、组分b加入量的准确性，进而减小了计量误差，避免了材料性能的波动，保证了所生产的温拌环氧沥青的质量。
27.第i储罐1、第ii储罐2均为带有电加热夹套的保温储罐，且两者均与plc电连接。
28.该结构设计能够对组分a、组分b进行预热、保温，并使得plc能够对组分a、组分b的温度进行实时监测，判断组分a、组分b的温度是否满足使用要求，进一步提高了所生产的温拌环氧沥青的质量。
29.如附图1、附图2所示，所述成品罐9为带有电加热夹套的保温储罐，且其内腔体积大于计量罐4的内腔体积；成品罐9与plc电连接。
30.该结构设计保证了温拌环氧沥青的充足储存，进而实现了温拌环氧沥青混凝土的连续拌和。
31.所述第i储罐1的内腔体积大于第ii储罐2的内腔体积。
32.该结构设计方便根据组分a、组分b的配比量对两种物料进行备料，进一步实现了温拌环氧沥青混凝土的连续拌和。
33.具体实施过程中，成品罐9的储存量是温拌环氧沥青混凝土的沥青混合料拌和机每次用量的2倍；本实用新型全过程通过plc控制，如温拌环氧沥青组分a、组分b的计量，第i齿轮泵3、第ii齿轮泵7、第iii齿轮泵5的启停，搅拌器8的启停等，各控制参数均可以预先设定，在控制系统显示器中，对组分a、组分b的温度和各个部件的运行状态都一一显示，便于操作人员实时监控。所述配料平台高度为2.80m、沿横向的长度为8.10m、沿纵向的宽度为2.30m；所述第i储罐1沿横向的长度为1.78m、沿纵向的宽度为2.17m；所述第ii储罐2沿横向
的长度为0.65m、沿纵向的宽度为2.17m；所述操作室6沿横向的长度为1.87m、沿纵向的宽度为2.30m。