一种测量工具的制作方法

1.本实用新型涉及发动机装配技术领域，具体为一种测量工具。


背景技术：

2.在发动机喷管装配专业中，需要一种支撑力限制要求状态下，测量零件间空间尺寸的工具，目前在该领域，国内还没有可以借鉴的工具量具，因此需要研发一种具有测力和测距功能的量具，来实现该状态的测量要求；具体要求：在发动机喷管调试试验过程中，存在两件折叠机构零组件，在液压管路供油的情况下，发生相对运动，此时，需要测量两件零件间铰接点的空间距离，由于液压供油状态下存在作动筒运动不到位的现象，因此需要在外力基础上消除空行程，即在测量两者间距的同时还需要提供设计要求大小的外力，保证消除空行程，来实现零件的间距和外力的测量，由于零件的特殊结构，两个铰接点间距利用常规的游标卡尺等测量工具不能直接测量，还需要研制一种顶丝结构来完成测量。
3.目前大多数情况下，利用一般的传统方法，来实现测量，传统的方式是利用专用顶丝工具，对两个产品测量的特征进行调节测量，调节出零件间空间距离，再将顶丝结构移出，在宽敞区域利用卡尺测量间距，同时，测量时，为了消除空行程，会通过操作工人的外力，来消除运动机构间的空行程，现有缺点如下：
4.操作工人的人力消除空行程，外力大小会因操作工人的操作方式以及工人的不同而不同，最重要的是还不能够检测出外力的大小，因此会存在因为外力不到位行程不能完全消除或者由于外力过大导致零件的变形，最终出现测量空间距离不精确的结果。
5.利用顶丝结构实测空间距离，再将顶丝拿出来在宽敞区域利用卡尺测量出顶丝的距离，再去测量下一组数据，往复拆卸非常麻烦，使得测量的效率大大降低，耽误组件测量进度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种测量工具，具备结构简单和使用方便的优点，解决了现有的测量工具在测量时，因结构附着造成测量工具的拆装非常麻烦，使得测量效率较低，从而导致测量工具出现耽误测量进度的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测量工具，包括主轴杆和位移量具附件，所述主轴杆的右侧延伸至位移量具附件的内部并通过定位销固定连接，所述主轴杆顶部表面的左侧安装有数显压力显示屏，所述主轴杆的左侧安装有压力传感器，所述压力传感器的左侧安装有左顶头，所述位移量具附件顶部的右侧安装有数显位移显示屏，所述位移量具附件上且位于数显位移显示屏的底部贯穿设置有光栅传感移动尺，所述位移量具附件内腔的右侧螺纹连接有游动把手，所述游动把手的右侧贯穿至位移量具附件的右侧并安装有右顶头。
8.优选的，所述压力传感器的左侧延伸至左顶头内腔的右侧并与左顶头的内腔通过螺纹连接，所述压力传感器的右侧延伸至主轴杆内腔的左侧并与主轴杆内腔的左侧通过螺
纹连接。
9.优选的，所述主轴杆的右侧固定连接有插块，所述位移量具附件的左侧开设有插孔，插杆的右侧延伸至插孔的内腔并与插孔的内腔为滑动接触。
10.优选的，所述光栅传感移动尺顶部的两侧均安装有定位螺栓，所述光栅传感移动尺顶部表面的两侧均贯穿开设有与定位螺栓配合使用的定位螺孔。
11.优选的，所述右顶头的左侧延伸至游动把手的内腔并与游动把手的内腔通过螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置左顶头、压力传感器、数显压力显示屏、定位螺栓、主轴杆、光栅传感移动尺、定位销、数显位移显示屏、位移量具附件、游动把手和右顶头的配合使用，具备结构简单和使用方便的优点，解决了现有的测量工具在测量时，因结构附着造成测量工具的拆装非常麻烦，使得测量效率较低，从而导致测量工具出现耽误测量进度的问题，值得推广。
附图说明
14.图1为本实用新型结构爆炸图；
15.图2为本实用新型结构示意图；
16.图3为本实用新型结构正视图；
17.图4为本实用新型结构仰视图；
18.图5为本实用新型图4中a
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a剖视图。
19.图中：1左顶头、2压力传感器、3数显压力显示屏、4定位螺栓、5主轴杆、6光栅传感移动尺、7定位销、8数显位移显示屏、9位移量具附件、10游动把手、11右顶头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
5，一种测量工具，包括主轴杆5和位移量具附件9，主轴杆5的右侧延伸至位移量具附件9的内部并通过定位销7固定连接，主轴杆5的右侧固定连接有插块，位移量具附件9的左侧开设有插孔，插杆的右侧延伸至插孔的内腔并与插孔的内腔为滑动接触，插块上和插孔内腔的前侧和后侧均贯穿设置有销孔，销孔的内圈与定位销7的表面为紧密配合，定位销7安装后两端砸扁，使其不能滑移出销孔，同时在量具加力过程中可以通过该定位销7施加旋转的力矩，促使整个机构的伸长和缩短，主轴杆5顶部表面的左侧安装有数显压力显示屏3，数显压力显示屏3通过螺钉紧固在主轴杆5上，主轴杆5的左侧安装有压力传感器2，压力传感器2的左侧安装有左顶头1，压力传感器2的左侧延伸至左顶头1内腔的右侧并与左顶头1的内腔通过螺纹连接，压力传感器2的右侧延伸至主轴杆5内腔的左侧并与主轴杆5内腔的左侧通过螺纹连接，位移量具附件9顶部的右侧安装有数显位移显示屏8，位移量具附件9上且位于数显位移显示屏8的底部贯穿设置有光栅传感移动尺6，光栅传感移动
尺6顶部的两侧均安装有定位螺栓4，光栅传感移动尺6顶部表面的两侧均贯穿开设有与定位螺栓4配合使用的定位螺孔，位移量具附件9内腔的右侧螺纹连接有游动把手10，游动把手10的右侧贯穿至位移量具附件9的右侧并安装有右顶头11，右顶头11的左侧延伸至游动把手10的内腔并与游动把手10的内腔通过螺纹连接，左顶头1的左侧为平面，右顶头11的右侧为球面；本技术优点一：该工具能够同时测力和位移两个参数，传统工具不能够完成该项测量，并且测量的结果都为数字显示，方便读数，结果可靠，数值精度高，工具结构简单，制造简单,使用方便；优点二：该工具成功将位移传感器和力学传感器的结合使用，以及通过顶丝结构来实现压力的传递和位移传递等，优点三：该新型结构，在测量使用过程中，使用方便，使测量更加高效便捷，通过设置左顶头1、压力传感器2、数显压力显示屏3、定位螺栓4、主轴杆5、光栅传感移动尺6、定位销7、数显位移显示屏8、位移量具附件9、游动把手10和右顶头11的配合使用，具备结构简单和使用方便的优点，解决了现有的测量工具在测量时，因结构附着造成测量工具的拆装非常麻烦，使得测量效率较低，从而导致测量工具出现耽误测量进度的问题，值得推广，该数显测力测距仪结构简单，使用方便，使用时针对不同的测量长度，准备相应长度的顶头辅助支撑，来实现外力测量和距离的测量。
22.使用时，工具结构的基本原理是利用力学传感器和位移传感器读数原理。
23.位移的测量：在使用量具前，对目标零件需要测量的间距进行预估尺寸l，选择适宜的顶头长度，使得游动把手在最小行程时的长度l0和工具测量位移范围x满足：
24.l0＜l＜l0 x
25.测量前将位移传感器清零,再通过主轴杆5和游动把手10的相对旋转产生轴线方向的位移和推力；调整到数显压力显示屏3的具体数值压力f满足设计要求压力：
26.此时得到空间距离数值：l
测
＝l0 x
27.同时完成压力和位移的测量。
28.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。
29.综上所述：该测量工具，通过设置左顶头1、压力传感器2、数显压力显示屏3、定位螺栓4、主轴杆5、光栅传感移动尺6、定位销7、数显位移显示屏8、位移量具附件9、游动把手10和右顶头11的配合使用，解决了现有的测量工具在测量时，因结构附着造成测量工具的拆装非常麻烦，使得测量效率较低，从而导致测量工具出现耽误测量进度的问题。