一种固态电池负极材料检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及固态电池负极材料检测装置相关技术领域，具体为一种固态电池负极材料检测装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
3.参考授权公告号cn208537698u，一种固态电池检测装置，可以通过模拟不同负载检测出发热量较大超标的电池，并对相应的电池进行报警显示，从而提高整体产品的质检质量，避免残次品的存在；
4.但是，一般的电池检测装置，不方便对电池进行批量的检测处理，以及不方便进行稳定的夹持固定，同时也不方便快速的分辨出不合格品，影响使用，为此我们提出了一种固态电池负极材料检测装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种固态电池负极材料检测装置，以解决上述背景技术中提出的一般的电池检测装置，不方便对电池进行批量的检测处理，以及不方便进行稳定的夹持固定，同时也不方便快速的分辨出不合格品，影响使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固态电池负极材料检测装置，包括：
7.底座，所述底座的上端开口处固定连接有固定底板，且固定底板上滑动连接有夹持板，同时所述夹持板的内壁上固定连接有温度感应器；
8.调节装置，所述调节装置固定连接在底座的上端拐角处，且调节装置的上端固定 顶板，同时所述顶板的下端开口处固定连接有安装板，且安装板上等间距固定安装有导电块，并且导电块的上端电性连接有灯泡；
9.金属块，所述金属块在固定底板上等间距设置，且金属块的前端固定连接有导线，同时所述导线的上端与导电块之间电性连接。
10.通过采用上述技术方案，方便对电池进行批量的检测处理，以及方便进行稳定的夹持固定，同时也方便快速的分辨出不合格品，方便使用。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述底座和顶板均呈“凹”字型结构，且底座和顶板之间通过调节装置构成伸缩结构，同时所述调节装置包括固定筒、螺纹孔、弹簧和固定杆，固定筒的上端固定连接有顶板，固定筒的内部贯穿连接有固定杆，固定杆的外表面套设有弹簧，固定筒的下端外表面开设有螺纹孔；
12.其中，所述顶板通过固定筒在固定杆上构成上下升降结构，且固定杆的下端与底座的上端拐角处固定连接，并且顶板的上端面安装连接有透明板。
13.通过采用上述技术方案，由于顶板通过固定筒在固定杆上构成上下升降结构，方便调节底座和顶板之间的间距尺寸，方便安装不同高度尺寸的电池。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持板的下端与双向螺杆之间的连接方式为螺纹连接，且3个双向螺杆之间构成焊接一体化连接结构，并且双向螺杆在底座的内部构成转动结构，同时所述双向螺杆的左端与转动把之间固定连接。
15.通过采用上述技术方案，由于夹持板的下端与双向螺杆之间的连接方式为螺纹连接，方便夹持板对电池进行夹持固定，方便检测处理，避免滑动，影响检测处理。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持板关于双向螺杆的中轴线左右对称设置，且夹持板与夹持板之间设置有金属块，同时所述金属块与安装板上固定连接的导电块之间呈上下一一对应设置，且灯泡通过导电块、导线与金属块之间为电性连接，并且导线的中部呈曲线型结构。
17.通过采用上述技术方案，由于导线的中部呈曲线型结构，方便将灯泡、导电块、金属块与导线进行连接起来，从而便于适用于不同长度尺寸的电池，方便使用。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型通过设置底座、顶板和调节装置，底座和顶板之间通过调节装置进行连接安装，从而便于根据需要调节底座和顶板之间的间距尺寸，方便安装不同高度尺寸的电池，便于使用；
20.2、本实用新型通过设置固定底板和夹持板，夹持板在固定底板上构成滑动结构，夹持板的下端与双向螺杆之间为螺纹连接，从而便于调节夹持板与夹持板之间的间距尺寸，方便对电池进行夹持固定，避免滑动，方便使用；
21.3、本实用新型通过设置导电块、导线和金属块，电池的正负极分别与导电块与金属块进行连接，从而便于灯泡通过导线与电池电性连接，从而便于对电池进行检测，方便快速查出合格率，方便使用。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型的夹持板的整体结构示意图；
25.图3为本实用新型的调节装置的正视剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型的底座和顶板连接整体结构示意图。
27.图中：1、底座；2、双向螺杆；3、夹持板；4、转动把；5、温度感应器；6、调节装置；601、固定筒；602、螺纹孔；603、弹簧；604、固定杆；7、顶板；8、固定底板；9、安装板；10、导电块；11、灯泡；12、导线；13、金属块；14、透明板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种固态电池负极材料检测装置，包括底座1、双向螺杆2、夹持板3、转动把4、温度感应器5、调节装置6、顶板7、固定底板8、安装板9、导电块10、灯泡11、导线12、金属块13和透明板14，通过采用上述技术方案，结合图1和图2所示，将电池放置在金属块13上，然后转动转动把4，转动把4带动双向螺杆2在底座1的内部进行转动，双向螺杆2与夹持板3之间的连接方式为螺纹连接，从而便于将夹持板3在固定底板8上进行滑动，方便调节夹持板3与夹持板3之间的间距尺寸，从而便于将电池进行夹持固定，避免出现滑动或者晃动的现象，避免影响使用，夹持板3的内壁安装固定有温度感应器5，方便对电池工作时的外表面的温度进行检测，方便使用；
30.结合图1、图3和图4所示，根据电池的高度尺寸，将顶板7在底座1的上端按压调节装置6，方便将顶板7下端固定连接的安装板9通过导电块10与电池的正极进行接触，固定筒601的内部贯穿连接有固定杆604，固定筒601向下挤压弹簧603，方便调节固定筒601与固定杆604之间的总长度尺寸，最后通过螺栓贯穿螺纹孔602将固定筒601与固定杆604进行连接固定，方便限位固定底座1和顶板7之间的间距尺寸，方便使用，当不进行电池检测时，将螺栓从螺纹孔602上拆卸下来，从而便于利用弹簧603的弹性作用，将固定筒601向上推动，方便固定筒601在固定杆604上滑动，从而便于拉大底座1和顶板7的间距尺寸，方便拆卸电池，从而便于检测下一批的电池，方便使用；
31.结合图1所示，导电块10、导线12与电池的正负极进行连接接触时，灯泡11通过导线12与电池进行电性连接，从而便于保持灯泡11呈亮光状态，当灯泡11不发光时，说明此处的灯泡11是坏的，为不合格产品，同时温度感应器5对电池的热量进行检测，温度过高时，说明此处的电池也没不合格产品，从而便于快速的查出不合格产品，方便使用；
32.导线12的中部为曲线型结构，具有一定的弹性伸缩性，从而便于在调节底座1和顶板7之间的间距尺寸时，方便自动调节导线12的长度，避免出现拉扯损坏的现象，也便于对不同高度尺寸的电池进行检测处理，方便使用，双向螺杆2和夹持板3之间螺纹连接，方便对不同粗细型号的电池进行夹持固定，方便检测时，不会出现晃动的现象，方便准确的检测处理电池，顶板7的上端安装固定有透明板14，从而便于对灯泡11的发光状态进行观看，方便使用，同时也便于批量的检测处理，提高工作效率。
33.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。