一种燃烧式熔化炉的制作方法

1.本实用新型涉及机械基础件加工设备技术领域，具体为一种燃烧式熔化炉。


背景技术：

2.熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600k)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程；炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂；此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气，熔化炉内产生大量的热空气，并伴随着有害气体，直接排出熔化炉外不仅损失浪费大量的热量，浪费燃料，而且有害气体直接排出，污染环境，此外，原料在熔化炉内堆积，影响加热融化效果，所以一种燃烧式熔化炉亟待开发。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种燃烧式熔化炉，不仅可以对排出高热量气体进行再利用，提高燃料热量供给的利用率，而且对产生的有害酸性气体进行处理，减小环境污染，同时摊料单元对堆积的原料进行摊散，使热量能够充分被吸收，提高融化效率。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种燃烧式熔化炉，包括加热炉和保温炉，加热炉固定安装于保温炉上表面，所述加热炉底部侧壁与保温炉上端侧壁之间通过导料管连通，且导料管上安装有导料阀；所述加热炉上表面一侧设置有进料口，另一侧设置有排气口，排气口上安装有排气阀，加热炉对应侧壁水平设置有多个燃料口；所述保温炉侧壁下端设置有出料口，出料口上安装有出料阀，保温炉内部底面安装有加热板；所述排气口连接有气体导热管，气体导热管由保温炉的一侧壁贯穿出另一侧壁，保温炉侧壁且对应气体导热管贯穿保温炉的一侧安装有溶液槽，溶液槽内盛装有碱性溶液，所述气体导热管出口端插至溶液底部；所述加热炉内安装有摊料单元。
5.优选的，所述气体导热管处于保温炉内的部分为盘旋式排布，处于保温炉外部的部分套接有保温套。
6.优选的，所述摊料单元包括气缸、一对弯折板和多个抓板，所述气缸竖直安装于加热炉上表面中心位置，且气缸伸缩端贯穿加热炉上表面，气缸伸缩端连接有连接板，一对弯折板一端分别与连接板下端通过活动结构连接，另一端连接有安装板，一对弯折板的弯折处分别与加热炉对应侧壁通过铰接部件连接，多个抓板分别均匀安装于安装板上，且一对安装板上的抓板相互交错排布。
7.优选的，所述活动结构包括导口和与导口配合的卡钉，所述导口分别开设于一对弯折板上端的侧壁上，所述卡钉贯穿导口与连接板下端连接。
8.优选的，所述加热炉与保温炉外部安设置有保温层。
9.优选的，所述出料口上安装有进料密封盖。
10.优选的，所述保温炉侧壁安装有电热偶。
11.优选的，所述加热炉与保温炉外部安设置有保温层。
12.本实用新型提供了一种燃烧式熔化炉，具备以下有益效果：
13.1.本实用新型不仅可以对排出高热量气体进行再利用，将热量传递给保温炉内的熔融液体中，使热量充分利用，提高燃料热量供给的利用率，节省一定成本，而且对产生的有害酸性气体使用碱性溶液进行中和处理，减小环境污染；
14.2.本实用新型中摊料单元对加热炉内堆积的原料进行摊散，使热量能够充分被吸收，加热原料的融化，提高融化效率；加料密封盖，防止加热过程中热量散失。
附图说明
15.图1为本实用新型燃烧式熔化炉示意图的主视剖面图。
16.图2为本实用新型图1中a
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a处示意图的俯视剖面图。
17.图中：1、出料口；2、保温层；3、保温炉；4、加热板；5、气体导热管；6、抓板；7、加热炉；8、溶液槽；9、碱性溶液；10、导料管；11、导料阀；12、弯折板；13、铰接部件；14、燃料口；15、进料口；16、进料密封盖；17、连接板；18、安装架；19、气缸；20、排气口；21、排气阀；22、安装板；23、保温套；24、导口；25、卡钉；26、电热偶；27、出料阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1
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2所示，一种燃烧式熔化炉，包括加热炉7和保温炉3，加热炉7固定安装于保温炉3上表面，所述加热炉7底部侧壁与保温炉3上端侧壁之间通过导料管10连通，且导料管10上安装有导料阀11；所述加热炉7上表面一侧设置有进料口15，另一侧设置有排气口20，排气口20上安装有排气阀21，加热炉7对应侧壁水平设置有多个燃料口14；所述保温炉3侧壁下端设置有出料口1，出料口1上安装有出料阀，保温炉3内部底面安装有加热板4；所述排气口20连接有气体导热管5，气体导热管5由保温炉3的一侧壁贯穿出另一侧壁，保温炉3侧壁且对应气体导热管5贯穿保温炉3的一侧安装有溶液槽8，溶液槽8内盛装有碱性溶液9，所述气体导热管5出口端插至溶液底部；所述加热炉7内安装有摊料单元；所述气体导热管5处于保温炉3内的部分为盘旋式排布，处于保温炉3外部的部分套接有保温套23；所述摊料单元包括气缸19、一对弯折板12和多个抓板6，所述气缸19竖直安装于加热炉7上表面中心位置，且气缸19伸缩端贯穿加热炉7上表面，气缸19伸缩端连接有连接板17，一对弯折板12一端分别与连接板17下端通过活动结构连接，另一端连接有安装板22，一对弯折板12的弯折处分别与加热炉7对应侧壁通过铰接部件13连接，多个抓板6分别均匀安装于安装板22上，且一对安装板22上的抓板6相互交错排布；所述活动结构包括导口24和与导口24配合的卡钉25，所述导口24分别开设于一对弯折板12上端的侧壁上，所述卡钉25贯穿导口24与连接板17下端连接；所述加热炉7与保温炉3外部安设置有保温层2；所述出料口1上安装有进料密封盖16；所述保温炉3侧壁安装有电热偶26；所述加热炉7与保温炉3外部安设置有保温层
2。
20.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
21.根据说明书附图1
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2可知，本实用新型工作时，首先将导料阀11、排气阀21和出料阀均关闭，通过进料口15向加热炉7内加入原料，加料完成关闭加料密封盖，防止加热过程中热量散失，点燃加热炉7内燃料口14并对加热炉7内原料进行加热，加热过程中，由于原料成堆，内部紧密，空气少，加热效果差，故通过加热单元对原料进行摊散，使其加速融化，提高生产效率；加热完成，开启导料阀11，将熔融的原料通过导料管10导入到保温炉3内，以备使用，加热炉7可继续加入原料进行加热融化；加热过程中，由于加热炉7的持续加热，内部出现高压，需要对其内部气体进行排放，开启排气阀21，高温的气体通过气体导热管5通过保温炉3内的熔融原料，在排出到溶液箱的碱性溶液9中，由于气体中残杂有害的一氧化碳、二氧化硫有毒气体，可通过碱性溶液9，进行中和处理；经过保温炉3内的气体导热管5为盘旋弯折排布，增大与熔融原料之间的接触面积，高温的气体将热量传递给保温炉3内的熔融液体，节省加热板4对熔融液体保温所需的能量，电热偶26对保温炉3内温度进行持续监控，使用时通过出料口1进行排料，保温套23对处于保温炉3外部的气体导热管5进行保温，保温层2对加热炉7和保温炉3进行持续保温，减少能量浪费；
22.摊料单元是通过气缸19作为动力来源，气缸19通过安装架18安装于加热炉7的上表面中心位置，由于弯折板12弯折端与加热炉7内壁通过铰接部件13活动连接，且弯折板12上端通过连接板17与气缸19伸缩端连接，以图1为例，当气缸19伸缩端向上收缩时，连接板17上的卡钉25通过导口24拉动弯折板12上端向上移动，并在导口24内滑动，从而使弯折板12下端向加热炉7中心方向移动，由于弯折板12下端连接有安装板22以及一对安装板22安装有相互交错的抓板6，故弯折板12下端向加热炉7中心方向移动时，抓板6抓起原料，相反，气缸19伸缩端向下移动时，放下原料，如此快速往复运动，使原料活动散开。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。