一种组合式智能一体化电源拆装平台的制作方法

1.本实用新型涉及一体化电源领域，具体涉及一种组合式智能一体化电源拆装平台。


背景技术：

2.组合式智能一体化电源是流电源与其它电源所构成的组合体。现有的组合式智能一体化电源体积小巧，结构紧凑，尽可能减少占地空间，且安装方式灵活，可以壁挂、嵌入甚至室外放置，同时具有较好的适应复杂多样环境的能力。一体化电源已经在市场上获得规模的应用，应用前景良好，获得用户高度的评价。一体化电源设备的拆装一般在拆装平台上进行。
3.目前，一体化电源一般重量较重，拆装平台的高度较高，将一体化电源搬运到拆装平台上进行拆装时，一般需要叉车搬运电源，过程繁琐，且在拆装平台上转动需要依靠人力转动，十分的不便。
4.因此，发明一种组合式智能一体化电源拆装平台来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种组合式智能一体化电源拆装平台，通过升降气缸收缩带动横板下移，使得拆装台下降处于最低的高度，伺服电机工作带动齿轮转动，齿轮转动通过与环形齿条间的啮合带动放置座转动，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式智能一体化电源拆装平台，包括底板，所述底板的上侧右部设置有拆装台，所述拆装台的上侧安装有放置座，所述放置座设置为圆盘状，所述放置座的底部通过旋转座与拆装台的上侧面活动连接，所述放置座的外侧套接有环形齿条，所述拆装台的上侧左部固定有第一支撑板，所述第一支撑板的下部开设有条形孔，所述支撑板的顶部固定有横板，所述横板的顶部安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定有安装板，所述安装板的上侧安装有下压气缸，所述下压气缸的伸缩端活动贯穿安装板，所述下压气缸的伸缩端连接有下压板，所述第一支撑板的左侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮的右侧边缘贯穿条形孔，所述齿轮与环形齿条之间啮合连接，所述伺服电机的前后两方均设置有升降气缸，所述升降气缸的基座与底板的上侧面之间通过螺栓连接，所述升降气缸的伸缩端与横板的下侧面之间通过螺栓连接。
7.优选的，所述底板的底部四角均通过螺栓固定有万向轮，所述万向轮上设置有轮刹。
8.优选的，所述横板的后侧通过螺栓安装有把手。
9.优选的，所述放置座的上侧中部开设有放置槽，所述放置座与环形齿条之间一体化加工成型。
10.优选的，所述拆装台、第一支撑板和横板之间一体化加工成型。
11.优选的，所述第二支撑板与安装板之间一体化加工成型，所述第二支撑板与横板之间通过螺栓固定连接。
12.优选的，所述下压板的下侧设置有缓冲垫，所述缓冲垫与下压板之间等间距安装有缓冲弹簧。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.通过升降气缸收缩带动横板下移，从而使得拆装台下降处于最低的高度，实现叉车功能，便于将一体化电源搬运到拆装台上或从拆装台上搬运下来，在搬运过程中无需借助叉车等工具，十分方便，省时省力，且在拆装台上设置有放置座，放置座上设置有环形齿条，通过伺服电机工作带动齿轮转动，齿轮转动通过与环形齿条间的啮合带动放置座转动，从而能够带动放置座上的一体化电源转动，便于调节一体化电源在放置座上的朝向，方便对一体化电源进行拆装，无需手动转动，省时省力，大大提高了一体化电源拆装的便利性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体图；
18.图3为本实用新型的放置座示意图；
19.图4为本实用新型的拆装台示意图；
20.图5为本实用新型的下压板与缓冲垫连接示意图。
21.附图标记说明：
22.1底板、2拆装台、3放置座、4环形齿条、5第一支撑板、6条形孔、7横板、8第二支撑板、9安装板、10下压气缸、11下压板、12伺服电机、13齿轮、14升降气缸、15万向轮、16把手、17放置槽、18缓冲垫、19缓冲弹簧。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种组合式智能一体化电源拆装平台，包括底板1，所述底板1的上侧右部设置有拆装台2，所述拆装台2的上侧安装有放置座3，所述放置座3设置为圆盘状，所述放置座3的底部通过旋转座与拆装台2的上侧面活动连接，所述放置座3的外侧套接有环形齿条4，所述拆装台2的上侧左部固定有第一支撑板5，所述第一支撑板5的下部开设有条形孔6，所述支撑板5的顶部固定有横板7，所述横板7的顶部安装有第二支撑板8，所述第二支撑板8的顶部固定有安装板9，所述安装板9的上侧安装有下压气缸10，所述下压气缸10的伸缩端活动贯穿安装板9，所述下压气缸10的伸缩端连接有下压板11，便于对放置座3上的一体化电源进行固定，所述第一支撑板5的左侧安装有伺服电机12，所述伺服电机12的输出端连接有齿轮13，所述齿轮13的右侧边缘贯穿条形孔6，所述齿轮13与环形齿条4之间啮合连接，通过伺服电机12工作带动齿轮13转动，齿轮13转动通过环形齿条4
带动放置座3转动，从而带动放置座3上的一体化电源转动，所述伺服电机12的前后两方均设置有升降气缸14，所述升降气缸14的基座与底板1的上侧面之间通过螺栓连接，所述升降气缸14的伸缩端与横板7的下侧面之间通过螺栓连接，使得升降气缸14安装稳定牢靠，通过升降气缸14的工作能够带动横板7的升降，从而带动拆装台2的升降。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述底板1的底部四角均通过螺栓固定有万向轮15，所述万向轮15上设置有轮刹，通过万向轮15使得本拆装平台移动方便，便于移动。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述横板7的后侧通过螺栓安装有把手16，通过把手16便于推动本拆装平台移动。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述放置座3的上侧中部开设有放置槽17，所述放置座3与环形齿条4之间一体化加工成型，提高了放置座3与环形齿条4之间的连接强度，连接稳定牢靠，且加工简单方便。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述拆装台2、第一支撑板5和横板7之间一体化加工成型，提高了拆装台2、第一支撑板5和横板7之间的连接强度，连接稳定牢靠。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述第二支撑板8与安装板9之间一体化加工成型，所述第二支撑板8与横板7之间通过螺栓固定连接，提高了第二支撑板8与安装板9之间的连接强度，连接稳定牢靠，第二支撑板8与横板7之间安装简单，便于拆卸。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述下压板11的下侧设置有缓冲垫18，所述缓冲垫18与下压板11之间等间距安装有缓冲弹簧19，通过缓冲垫18避免下压板11直接与一体化电源接触，避免对一体化电源的外表面造成磨损，通过缓冲弹簧19能够缓冲下压板11对一体化电源的压力，避免压力过大损伤一体化电源。
31.实施方式具体为：将一体化电源搬运到拆装台2上的放置座3上时，升降气缸14收缩工作带动横板7下移，从而带动拆装台2向下移动，使得拆装台2下移到最低的高度，从而方便将一体化电源搬运到拆装台2上的放置座3上，同时下压气缸10工作推动下压板11下移，下压板11带动缓冲垫18下移对一体化电源进行挤压，从而使得一体化电源在放置座3上放置稳定，升降气缸14工作带动横板7上移，从而带动拆装台2上移，根据使用者的需求调节拆装台2上升的高度，方便使用者对一体化电源进行拆装，需要转动一体化电源时，下压气缸10带动下压板11上移，使得缓冲垫18上移解除对一体化电源的固定，伺服电机12工作带动齿轮13转动，齿轮13转动通过环形齿条4带动放置座3转动，从而带动放置座3上的一体化电源转动，便于调节一体化电源在放置座3上的朝向，大大提高了一体化电源拆装的便利性，需要将一体化电源从放置座3上搬运下来时，升降气缸14收缩工作带动横板7下移，使得拆装台2下移到最低的高度，方便将一体化电源从放置座3上搬运下来，无需借助叉车等工具，十分方便，该实施方式具体解决了现有技术中存在的将一体化电源搬运到拆装平台上进行拆装时，一般需要叉车搬运电池，过程繁琐，且在拆装平台上转动需要依靠人力转动，十分不便的问题。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。