一种混凝土减水剂生产用粘度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及减水剂制备技术领域，尤其涉及一种混凝土减水剂生产用粘度检测装置。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，减水剂加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，在减水剂生产工程中，需要把控减水剂的生产质量，通过粘度测试可以较好的把控减水剂的生产质量，现有的混凝土减水剂生产用粘度检测装置在进行减水剂粘度检测时，吸附板的底部直接平放与减水剂的顶部水平面上，吸附板底部极易产生气泡，导致减水剂与吸附板之间产生一层气腔，致使粘度检测装置对减水剂粘度检测出现较大偏差，并且吸附板呈水平状态，不宜对吸附板的底部进行冲洗，导致吸附板底部冲洗不干净。
3.于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种混凝土减水剂生产用粘度检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土减水剂生产用粘度检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土减水剂生产用粘度检测装置在进行减水剂粘度检测时，吸附板的底部直接平放与减水剂的顶部水平面上，吸附板底部极易产生气泡，导致减水剂与吸附板之间产生一层气腔，致使粘度检测装置对减水剂粘度检测出现较大偏差，并且吸附板呈水平状态，不宜对吸附板的底部进行冲洗，导致吸附板底部冲洗不干净的问题。
5.本实用新型混凝土减水剂生产用粘度检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种混凝土减水剂生产用粘度检测装置，其中，该混凝土减水剂生产用粘度检测装置包括有底座；
7.所述底座呈矩形，底座的左侧壁上设置有防护壳，底座的顶部端面中间处放置有储剂箱，储剂箱的左右两侧设置有中空的伸缩套筒，底座中设置有升降联动组件；
8.驱动件，所述驱动件的右侧壁安装于底座的左侧壁上；
9.升降支架，所述升降支架的底部连接于伸缩套筒中；
10.电子测力计，所述电子测力计的顶部通过螺栓连接于升降支架的底部端面上；
11.连接支架，所述连接支架的顶部连接于电子测力计的底部，连接支架的前侧转动连接有角度调节组件；
12.限位板，所述限位板滑动于连接支架的底部。
13.进一步的，所述连接支架的顶部设置有挂环，挂环连接于电子测力计的底部挂钩上，连接支架的底部设置有挂接柱，挂接柱的底部转动连接有吸附板，吸附板的顶部端面前
侧设置有连接环。
14.进一步的，所述角度调节组件包括：
15.旋转连接柱，旋转连接柱的中间处开设有纵向的通孔，旋转连接柱通过左右两侧的转轴转动连接于连接支架前侧中间处的凹槽中，旋转连接柱的顶部转动连接有旋钮，旋钮的内部开设有螺纹槽；
16.拉杆，拉杆的顶部呈螺旋状，拉杆的底部设置有圆环，拉杆底部的圆环套接于吸附板顶部端面前侧的连接环中。
17.进一步的，所述升降联动组件包括：
18.传动杆，传动杆的左端设置有传动蜗轮，传动杆主体上对称设置有两处主动齿轮；
19.控制螺杆，控制螺杆转动连接于底座的伸缩套筒中，控制螺杆的底部设置有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接。
20.进一步的，所述驱动件的前端连接有驱动蜗杆，驱动蜗杆啮合连接于传动蜗轮的底部。
21.进一步的，所述升降支架的底部两端对称设置有伸缩杆，伸缩杆滑动连接于底座的伸缩套筒中，伸缩杆内部螺纹连接于控制螺杆的顶部，伸缩杆的外侧壁中间处开设有卡板连接槽。
22.进一步的，所述限位板呈矩形，限位板的前侧壁中间处开设有矩形槽，限位板的前侧壁左右两侧开设有弧形凹槽，限位板通过弧形凹槽插接于伸缩杆的外侧壁中间处的卡板连接槽上，限位板的矩形槽插接在连接支架的底部。
23.进一步的，所述底座的顶部端面外侧设置有堵水挡，堵水挡的内侧为斜面。
24.与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：
25.旋转连接柱的设置，通过转动旋转连接柱顶部的旋钮拉动拉杆上升，从而通过拉杆底部拉动吸附板顶部端面前侧的连接环，改变吸附板的倾斜角度，方便对吸附板底部端面进行冲洗，同时在吸附板放置在储剂箱对减水剂检测时，斜向放置在减水剂表面，减少吸附板底部气泡的产生，提高减水剂粘度检测的准确性。
26.在不进行检测时，将升降支架升到最高处时，然后将限位板中间处对准连接支架的底部，然后将限位板前侧左右两端的弧形凹槽插接在伸缩杆的外侧壁中间处的卡板连接槽上，对连接支架提供支撑，避免连接支架悬吊在空中时对电子测力计造成拉扯，减少电子测力计受到的拉力，避免电子测力计损伤，提高电子测力计的使用寿命和准确性。
附图说明
27.图1为本实用新型左侧轴视结构示意图；
28.图2为本实用新型整体拆分结构示意图；
29.图3为本实用新型底座剖切结构示意图；
30.图4为本实用新型连接支架剖切结构示意图。
31.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
32.1、底座；101、伸缩套筒；102、储剂箱；103、防护壳；104、堵水挡；2、驱动件；201、驱动蜗杆；3、传动杆；301、传动蜗轮；302、主动齿轮；4、控制螺杆；401、从动齿轮；5、升降支架；501、伸缩杆；50101、卡板连接槽；6、电子测力计；7、连接支架；8、吸附板；9、旋转连接柱；
901、旋钮；10、拉杆；11、限位板。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
34.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.实施例：
37.如附图1至附图4所示：
38.本实用新型提供一种混凝土减水剂生产用粘度检测装置，包括有：底座1；
39.底座1呈矩形，底座1的左侧壁上设置有防护壳103，底座1的顶部端面中间处放置有储剂箱102，储剂箱102的左右两侧设置有中空的伸缩套筒101，底座1的顶部端面外侧设置有堵水挡104，堵水挡104的内侧为斜面，底座1中设置有升降联动组件；
40.驱动件2，驱动件2的右侧壁安装于底座1的左侧壁上；
41.升降支架5，升降支架5的底部连接于伸缩套筒101中；
42.电子测力计6，电子测力计6的顶部通过螺栓连接于升降支架5的底部端面上；
43.连接支架7，连接支架7的顶部设置有挂环，挂环连接于电子测力计6的底部挂钩上，连接支架7的底部设置有挂接柱，挂接柱的底部转动连接有吸附板8，吸附板8的顶部端面前侧设置有连接环，连接支架7的前侧转动连接有角度调节组件。
44.其中，角度调节组件包括：
45.旋转连接柱9，旋转连接柱9的中间处开设有纵向的通孔，旋转连接柱9通过左右两侧的转轴转动连接于连接支架7前侧中间处的凹槽中，旋转连接柱9的顶部转动连接有旋钮901，旋钮901的内部开设有螺纹槽；
46.拉杆10，拉杆10的顶部呈螺旋状，拉杆10的底部设置有圆环，拉杆10底部的圆环套接于吸附板8顶部端面前侧的连接环中，使用时，通过转动旋转连接柱9顶部的旋钮901拉动拉杆10上升，从而通过拉杆10底部拉动吸附板8顶部端面前侧的连接环，改变吸附板8的倾斜角度，方便对吸附板8底部端面进行冲洗，同时在吸附板8放置在储剂箱102对减水剂检测时，斜向放置在减水剂表面，减少吸附板8底部气泡的产生，提高减水剂粘度检测的准确性。
47.其中，升降联动组件包括：
48.传动杆3，传动杆3的左端设置有传动蜗轮301，传动杆3主体上对称设置有两处主动齿轮302；
49.控制螺杆4，控制螺杆4转动连接于底座1的伸缩套筒101中，控制螺杆4的底部设置有从动齿轮401，从动齿轮401与主动齿轮302啮合连接，驱动件2的前端连接有驱动蜗杆201，驱动蜗杆201啮合连接于传动蜗轮301的底部，使用时，驱动件2通过驱动蜗杆201带动传动蜗轮301和传动杆3转动，传动杆3通过主动齿轮302带动从动齿轮401和控制螺杆4转动，从而控制升降支架5的升降，驱动蜗杆201与传动蜗轮301的动力传递可以降低传动杆3的转动速度，提高扭矩，使升降支架5平稳匀速上升，提高电子测力计6对拉力测试的准确度。
50.其中，升降支架5的底部两端对称设置有伸缩杆501，伸缩杆501滑动连接于底座1的伸缩套筒101中，伸缩杆501内部螺纹连接于控制螺杆4的顶部，伸缩杆501的外侧壁中间处开设有卡板连接槽50101，使用时，升降支架5的伸缩杆501滑动连接在伸缩套筒101中，且伸缩杆501的内部与控制螺杆4螺纹连接，从而减少升降支架5的晃动。
51.其中，限位板11呈矩形，限位板11的前侧壁中间处开设有矩形槽，限位板11的前侧壁左右两侧开设有弧形凹槽，限位板11通过弧形凹槽插接于伸缩杆501的外侧壁中间处的卡板连接槽50101上，限位板11的矩形槽插接在连接支架7的底部，使用时，在不进行检测时，将升降支架5升到最高处时，然后将限位板11中间处对准连接支架7的底部，然后将限位板11前侧左右两端的弧形凹槽插接在伸缩杆501的外侧壁中间处的卡板连接槽50101上，对连接支架7提供支撑，避免连接支架7悬吊在空中时对电子测力计6造成拉扯，减少电子测力计6受到的拉力，避免电子测力计6损伤，提高电子测力计6的使用寿命和准确性。
52.本实施例的具体使用方式与作用：
53.在使用该混凝土减水剂生产用粘度检测装置时，通过转动旋转连接柱9顶部的旋钮901拉动拉杆10上升，从而通过拉杆10底部拉动吸附板8顶部端面前侧的连接环，改变吸附板8的倾斜角度，在吸附板8放置到储剂箱102对减水剂检测时，斜向放置在减水剂表面，然后通过转动旋钮901使吸附板8缓慢放平，减少吸附板8底部气泡的产生，驱动件2通过驱动蜗杆201带动传动蜗轮301和传动杆3转动，传动杆3通过主动齿轮302带动从动齿轮401和控制螺杆4转动，从而控制升降支架5的升降，驱动蜗杆201与传动蜗轮301的动力传递可以降低传动杆3的转动速度，提高扭矩，使升降支架5带动电子测力计6平稳匀速上升，提高电子测力计6对拉力测试的准确度，在不进行检测时，将升降支架5升到最高处时，然后将限位板11中间处对准连接支架7的底部，然后将限位板11前侧左右两端的弧形凹槽插接在伸缩杆501的外侧壁中间处的卡板连接槽50101上，对连接支架7提供支撑，避免连接支架7悬吊在空中时对电子测力计6造成拉扯。
54.综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。