一种环刚度试验机管材内径变形测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及环刚度试验机管材内径测量技术领域，尤其涉及一种环刚度试验机管材内径变形测量装置。


背景技术：

2.环刚度试验机广泛应用于具有环形横截面的热塑性塑料管材和玻璃钢管环刚度的测定，满足pe双壁波纹管、缠绕管和各种管材标准的要求，可以完成管材环刚度、环柔度、扁平、弯曲、焊缝拉伸等试验。具有按键调速、试验力位移数字显示，具有峰值保持、破坏自动停机、过流、过载自动保护功能。
3.现有环刚度试验机在对管材进行刚度压缩测试时难以准确的检测到管材内径随刚度施力的变化情况，从而对管材硬度、柔韧度等特性进行调试，而且难以测量管材上关于管材轴线对称的任意两点之间在管材压缩变形时的距离变化情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有环刚度试验机难以检测管体上关于管体轴线对称的任意两点之间在所述管体压缩变形时的距离变化的问题，而提出的一种环刚度试验机管材内径变形测量装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种环刚度试验机管材内径变形测量装置，包括试验机本体，所述试验机本体内部夹持有管体，所述管体两端面均夹持有测量组件，所述测量组件可用于测量管体上关于管体轴线对称的任意两点之间在所述管体压缩变形时的距离变化即所述管体内该两点之间的内径长度变化。
7.为了便于测量所述管体的内径长度，优选的，所述测量组件包括固定杆、滑动连接于所述固定杆外部的套管，所述固定杆与所述套管一端部均固定有连接杆，所述连接杆一表面固定有固定夹持杆。
8.为了便于对所述管体进行夹持，优选的，所述连接杆靠近固定夹持杆一表面滑动连接有活动夹持杆，所述连接杆远离固定杆一侧面贯穿有与连接杆螺纹连接且与活动夹持杆相配合的紧固螺栓。
9.为了准确的测量所述管体的内径长度，进一步的，所述固定夹持杆外表面嵌设有距离传感器用于测量两所述固定夹持杆之间的距离变化。
10.为了便于所述活动夹持杆进行滑动，进一步的，所述连接杆靠近活动夹持杆一表面开设有贯通口，所述活动夹持杆一端面固定有与贯通口滑动配合的限位滑块。
11.为了更加直观的观察所述管体在压缩试验时的内径变化，更进一步的，所述固定杆、所述套管外表面均开设有凹槽，所述凹槽内底面等距固定有刻度块。
12.为了便于测量所述管体的环刚度等特性，优选的，所述试验机本体包括底座，所述底座上表面固定有四支撑杆，所述支撑杆顶端固定有顶板，所述顶板上表面安装有两驱动
机构，所述驱动机构输出轴端贯穿顶板且固定有与底座转动配合的螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有安装板，所述安装板上表面安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆伸缩端贯穿安装板且固定有上压板，所述底座上表面固定有下压板，所述管体装夹于所述上压板与所述下压板之间的位置。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种环刚度试验机管材内径变形测量装置，具备以下有益效果：
14.本实用新型，通过测量组件的使用，将该结构装夹于管体上测量管体上关于管体轴线对称的任意两点之间在所述管体压缩变形时的距离变化，拓宽了该结构的测量范围，提高了测量的精确度，并且管体内径变化情况直观可见，便于观察试验现象过程，而且通过固定夹持杆与活动夹持杆对管体夹持，装夹牢固可靠，不易松动，提高了装夹的牢固性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种环刚度试验机管材内径变形测量装置的结构示意图；
16.图2为图1中试验机本体的结构示意图；
17.图3为图1中测量组件的结构示意图；
18.图4为图4的左视结构示意图。
19.图中：1、试验机本体；2、管体；3、测量组件；101、底座；102、支撑杆；103、顶板；104、驱动机构；105、螺纹杆；106、安装板；107、液压伸缩杆；108、上压板；109、下压板；301、固定杆；302、套管；303、连接杆；304、固定夹持杆；305、距离传感器；306、活动夹持杆；307、限位滑块；308、贯通口；309、紧固螺栓；310、凹槽；311、刻度块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例：
23.参照图1
‑
4，一种环刚度试验机管材内径变形测量装置，包括试验机本体1，试验机本体1内部夹持有管体2，管体2两端面均夹持有测量组件3，测量组件3可用于测量管体2上关于管体2轴线对称的任意两点之间在管体2压缩变形时的距离变化即管体2内该两点之间的内径长度变化。
24.测量组件3包括固定杆301、滑动连接于固定杆301外部的套管302，固定杆301与套管302一端部均固定有连接杆303，连接杆303一表面固定有固定夹持杆304，固定夹持杆304外表面嵌设有距离传感器305用于测量两固定夹持杆304之间的距离变化，固定杆301、套管302外表面均开设有凹槽310，凹槽310内底面等距固定有刻度块311；简而言之，试验机本体
1、距离传感器305均与外部控制器和显示器电性连接，距离传感器305将检测数据转化为电信号通过显示器显示出在管体2在压缩的过程中，管体2上关于管体2直径对称的任意两点之间的距离变化情况，通过刻度块311以及固定杆301与套管302之间的位移情况可以直观的观察试验现象。
25.连接杆303靠近固定夹持杆304一表面滑动连接有活动夹持杆306，连接杆303远离固定杆301一侧面贯穿有与连接杆303螺纹连接且与活动夹持杆306相配合的紧固螺栓309，连接杆303靠近活动夹持杆306一表面开设有贯通口308，活动夹持杆306一端面固定有与贯通口308滑动配合的限位滑块307。
26.试验机本体1包括底座101，底座101上表面固定有四支撑杆102，支撑杆102顶端固定有顶板103，顶板103上表面安装有两驱动机构104，驱动机构104输出轴端贯穿顶板103且固定有与底座101转动配合的螺纹杆105，螺纹杆105外表面螺纹连接有安装板106，安装板106上表面安装有液压伸缩杆107，液压伸缩杆107伸缩端贯穿安装板106且固定有上压板108，底座101上表面固定有下压板109，管体2装夹于上压板108与下压板109之间的位置。
27.本实用新型中，使用时，将管体2放置在下压板109上，利用驱动机构104带动螺纹杆105转动进而带动安装板106上下移动，移动至上压板108与管体2顶部外表面贴合时为止，然后将测量组件3装夹于管体2上，装夹时，可以根据需要在管体2两端面上用记号笔画出两点并命名为a点，该两点关于管体2轴线对称，其次拉动固定杆301或者套管302，使固定夹持杆304位于管体2内部且贴合a点，其次转动紧固螺栓309带动活动夹持杆306移动装夹于管体2外表面且与a点相对应，装夹完成后即将该测量组件3装夹与管体2上了，然后启动液压伸缩杆107带动上压板108移动对管体2进行压缩，液压伸缩杆107移动时可以从显示器上观察到所施加力的大小，在压缩的过程中，管体2内径大小发生变化，测量组件3上两固定夹持杆304之间的距离随管体2变形而发生变化，此时距离传感器305会测出在压缩过程中，两a点之间的距离变化，然后将其转化为电信号，反馈至控制器以及可以通过显示器可以直观观察，通过显示器中所显示的数据变化进行分析，从而在管体2制造的过程中有针对性的改变材料配比进而改变管体2的刚度、柔韧度等，而且在试验的过程中，可以通过刻度块311直观感受管体2内径变化过程，增加了试验的趣味性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。