1.本实用新型涉及一种革基布，尤其涉及一种压敏人造革基布。
背景技术：
2.人造革基布，主要用做合成革基材：经过乳胶浸渍后，再经过涂层，后整理而成为合成革。用此材料所生产的合成革具有独特的优点：例如：易于加工(包括裁断、缝制、模制、粘合、印花等)，各向同性，不易破绽，耐脏、耐水、耐油、而化学作用，质量轻，均匀性、回弹性都较好。现有革基布在一些平面物品上铺设使用时，由于面积较大，通过刷胶的方式进行固定很容易发生胶水刷上去未等铺设而胶水就已经干掉的现象发生，很难撕下进行调整，十分不方便，因此有必要设计一种粘接方便，固定牢固的人造革基布，方便使用应用于室内装饰、沙发表皮、箱包内衬等领域。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种压敏人造革基布，可以在压力作用下直接固定到基体上，而且方便二次进行调整。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：一种压敏人造革基布，包括合成纤维层和设置在合成纤维层上表面的无纺布层，所述合成纤维层与无纺布层之间设置有加强布层，加强布层与合成纤维层之间固定设置有压敏棉片，压敏棉片的下表面设有不干胶，所述合成纤维层的下表面在对应压敏棉片的下方位置上设有若干个出胶孔，在压敏棉片受到压迫时，其上的不干胶可以通过出胶孔挤压到合成纤维层的下表面。
5.进一步完善，所述加强布层由重量组分为70％的凯夫拉纤维、25％的pbo纤维和5％的碳纤维三种材料复合编织而成。
6.进一步完善，所述无纺布层的厚度为0.2
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0.5mm，加强布层的厚度为0.3mm
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0.5mm，所述合成纤维层的厚度为0.5mm
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1mm，所述压敏棉片的厚度为0.2mm
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0.5mm。
7.进一步完善，所述出胶孔的直径为0.2mm
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1mm。
8.进一步完善，所述合成纤维层的外表面涂布有一层的热熔胶条网，热熔胶条网由若干条纵向间隔设置及若干条横向间隔设置且彼此交叉的胶条构成，所述出胶孔位于热熔胶条网的网眼内。
9.进一步完善，所述热熔胶条网的胶条宽度为2mm至5mm，厚度为0.1mm至0.4mm，相邻胶条的间隔距离为15mm至20mm。
10.本实用新型有益的效果是：本实用新型通过加强布层与合成纤维层之间设置压敏棉片和不干胶，在粘附时通过手掌、滚棒、木拍等物品对其进行压迫，使得不干胶可以通过出胶孔挤压到合成纤维层的下表面并粘附于被粘附物体表面，做到随时加压随时粘合的效果，便于将整片人造革基布调整到合适位置直接进行加压黏合，避免传统涂抹胶水需要掀开人造革基布造成位置错位的现象发生，使用更加高效和方便，不干胶挤出的量方便通过压力进行控制，涂抹均匀，固定牢固，而且在粘贴错位时方便揭开进行二次进行调整。
附图说明
11.图1为本实用新型的断面结构示意图；
12.图2为出胶孔和热熔胶条网的排布结构示意图。
13.附图标记说明：1、合成纤维层，2、无纺布层，3、加强布层，4、压敏棉片，5、不干胶，6、出胶孔，7、热熔胶条网。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
15.参照附图1：本实施例中一种压敏人造革基布，包括合成纤维层1和设置在合成纤维层1上表面的无纺布层2，所述合成纤维层1与无纺布层2之间设置有加强布层3，不但可以增加合成革的强度，还可以使合成革不容易变形，加强布层3与合成纤维层1之间固定设置有压敏棉片4，压敏棉片4的下表面设有不干胶5，所述合成纤维层1的下表面在对应压敏棉片4的下方位置上设有若干个出胶孔6，在压敏棉片4受到压迫时，其上的不干胶5可以通过出胶孔6挤压到合成纤维层1的下表面，压敏棉片4实际制造时可以作为中间层、或者嵌入合成纤维层1的内面，还可以合成纤维层1编织成一体。压敏棉片4可以做成包装袋结构，用于存储不干胶5，避免不干胶5渗漏，不干胶5可以预先浸渍在压敏棉片4上，也可以在压敏棉片4缝制粘合到合成纤维层1上后，再通过出胶孔6灌注到压敏棉片4上。革基布在粘附时通过手掌、滚棒、木拍等物品对其进行压迫，使得不干胶可以通过出胶孔挤压到合成纤维层的下表面并粘附于被粘附物体表面，做到随时加压随时粘合的效果，便于将整片人造革基布调整到合适位置直接进行加压黏合，避免传统涂抹胶水需要掀开人造革基布造成位置错位的现象发生，使用更加高效和方便，不干胶挤出的量方便通过压力进行控制，涂抹均匀，固定牢固，而且在粘贴错位时方便揭开进行二次进行调整。压敏棉片4形变缓冲粘合区，使得人造革抗弯强能力增强，在经历频繁弯曲也不形成老化疲劳的脆弱部位。
16.所述加强布层3由重量组分为70％的凯夫拉纤维、25％的pbo纤维和5％的碳纤维三种材料复合编织而成。加强布层3具有高韧抗拉耐疲劳的特性，使人造革基布各处受力均匀进而使其形变趋于均匀，各部位的形变差异量降低，形变量缓慢变化，从而提高合成革的质量，产品经久耐用。
17.所述无纺布层2的厚度为0.2
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0.5mm，加强布层3的厚度为0.3mm
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0.5mm，所述合成纤维层1的厚度为0.5mm
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1mm，所述压敏棉片4的厚度为0.2mm
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0.5mm。所述出胶孔6的直径为0.2mm
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1mm。通过上述设置，增加人造革基布的耐曲折性，在不影响人造革基布的舒适度的前提下，使耐曲折性强度最佳。
18.如图2所示，所述合成纤维层1的外表面涂布有一层的热熔胶条网7，热熔胶条网7由若干条纵向间隔设置及若干条横向间隔设置且彼此交叉的胶条构成，所述出胶孔6位于热熔胶条网7的网眼内。所述热熔胶条网7的胶条宽度为2mm至5mm，厚度为0.1mm至0.4mm，相邻胶条的间隔距离为15mm至20mm，通过在合成纤维层1背面设置热熔胶条网7，在压敏粘附后通过熨斗等物品对其进行加热使热熔胶条网7融化并粘附于被粘附物体表面，进行二次固定，进一步提高了人造革基布的固定效果，避免人造革基布容易掀开和脱落的现象发生。
19.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
技术特征：
1.一种压敏人造革基布，包括合成纤维层(1)和设置在合成纤维层(1)上表面的无纺布层(2)，其特征是：所述合成纤维层(1)与无纺布层(2)之间设置有加强布层(3)，加强布层(3)与合成纤维层(1)之间固定设置有压敏棉片(4)，压敏棉片(4)的下表面设有不干胶(5)，所述合成纤维层(1)的下表面在对应压敏棉片(4)的下方位置上设有若干个出胶孔(6)，在压敏棉片(4)受到压迫时，其上的不干胶(5)可以通过出胶孔(6)挤压到合成纤维层(1)的下表面。2.根据权利要求1所述的一种压敏人造革基布，其特征是：所述加强布层(3)由重量组分为70％的凯夫拉纤维、25％的pbo纤维和5％的碳纤维三种材料复合编织而成。3.根据权利要求2所述的一种压敏人造革基布，其特征是：所述无纺布层(2)的厚度为0.2
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0.5mm，加强布层(3)的厚度为0.3mm
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0.5mm，所述合成纤维层(1)的厚度为0.5mm
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1mm，所述压敏棉片(4)的厚度为0.2mm
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0.5mm。4.根据权利要求3所述的一种压敏人造革基布，其特征是：所述出胶孔(6)的直径为0.2mm
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1mm。5.根据权利要求1
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4中任意一项所述的一种压敏人造革基布，其特征是：所述合成纤维层(1)的外表面涂布有一层的热熔胶条网(7)，热熔胶条网(7)由若干条纵向间隔设置及若干条横向间隔设置且彼此交叉的胶条构成，所述出胶孔(6)位于热熔胶条网(7)的网眼内。6.根据权利要求5所述的一种压敏人造革基布，其特征是：所述热熔胶条网(7)的胶条宽度为2mm至5mm，厚度为0.1mm至0.4mm，相邻胶条的间隔距离为15mm至20mm。
技术总结
本实用新型公开了一种压敏人造革基布，包括合成纤维层和设置在合成纤维层上表面的无纺布层，所述合成纤维层与无纺布层之间设置有加强布层，加强布层与合成纤维层之间固定设置有压敏棉片，压敏棉片的下表面设有不干胶，所述合成纤维层的下表面在对应压敏棉片的下方位置上设有若干个出胶孔，在压敏棉片受到压迫时，其上的不干胶可以通过出胶孔挤压到合成纤维层的下表面。本实用新型在粘附时通过手掌、滚棒、木拍等物品对其进行压迫，便于将整片人造革基布调整到合适位置直接进行加压黏合，使用更加高效和方便，不干胶挤出的量方便通过压力进行控制，涂抹均匀，固定牢固，而且在粘贴错位时方便揭开进行二次进行调整。位时方便揭开进行二次进行调整。位时方便揭开进行二次进行调整。
技术研发人员：王进祥
受保护的技术使用者：温州宏丰革基布有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/11/29
再多了解一些
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