一种折叠式防静电BOPP预涂膜的制作方法

一种折叠式防静电bopp预涂膜
技术领域
1.本实用新型涉及预涂膜技术领域，具体为一种折叠式防静电bopp预涂膜。


背景技术：

2.双向拉伸聚丙烯薄膜(bopp)一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得，由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40μm，应用最广泛的为20μm。
3.双向拉伸聚丙烯薄膜(bopp)在使用时有时候需要进行折叠加厚，由于双向拉伸聚丙烯薄膜(bopp)的表面带有静电以及膜表面不带有开设供于折叠的折痕，这样就导致膜在折叠时容易吸附粘黏且不能够对齐，因此我们需要提出一种折叠式防静电bopp预涂膜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种折叠式防静电bopp预涂膜，bopp膜整体的表面通过挤压设备开设有折痕，在将bopp膜整体进行折叠时，可以沿着bopp膜整体上的折痕进行折叠，非常的方便，且bopp膜整体的表面设置有防静电层，能够防止膜在折叠时发生静电吸附，且bopp膜整体的表面还撒有滑石粉，能够进一步的提高防粘黏效果，解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折叠式防静电bopp预涂膜，包括bopp膜整体，所述bopp膜整体挤压成型有折痕，所述折痕通过挤压设备开设，所述bopp膜整体的表面撒有滑石粉。
6.进一步，所述bopp膜整体包括popp基膜，所述popp基膜的下端贴合有黏合层，所述黏合层的下端贴合有第一保护层，所述第一保护层的边缘突出于黏合层。
7.进一步，所述popp基膜的上端贴合有纤维编织层，所述纤维编织层设置为网状结构，且所述纤维编织层由玻璃纤维制成。
8.进一步，所述纤维编织层的上端贴合有pvc基层，且所述纤维编织层和pvc基层之间通过胶黏剂粘合连接。
9.进一步，所述pvc基层的上端贴合有防静电层，且所述防静电层的上端贴合有第二保护层。
10.进一步，所述挤压设备包括基板，侧板、挤压辊和盖板，所述侧板焊接固定于基板的上端，所述挤压辊安装于两组侧板之间，且所述挤压辊的外表面焊接固定有挤压刀，所述盖板焊接固定于侧板的上端，且所述盖板的下表面嵌装有橡胶垫，所述橡胶垫设置为弹性橡胶垫，所述挤压刀抵触于橡胶垫的下端。
11.进一步，所述挤压辊位于两组侧板的中心连线之间，且两组所述侧板之间还安装有传送辊，两组所述传送辊位于挤压辊的两侧，且所述传送辊与挤压辊的上沿处于同一水平面，所述挤压辊与两组传送辊的线速度相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型bopp膜整体的表面通过挤压设备开设有折痕，在将bopp膜整体进行折叠时，可以沿着bopp膜整体上的折痕进行折叠，非常的方便，且bopp膜整体的表面设置有防静电层，能够防止膜在折叠时发生静电吸附，且bopp膜整体的表面还撒有滑石粉，能够进一步的提高防粘黏效果。
14.2、本实用新型popp基膜的上端贴合有纤维编织层，纤维编织层能够提升预涂膜整体的抗撕扯性能，玻璃纤维透光度较好，能够保持预涂膜的抗撕扯性能的同时保持自身透光度，网格状分布进一步提高纤维编织层的抗撕扯性能。
附图说明
15.图1为本实用新型bopp膜整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型挤压设备的结构示意图(未画图盖板)；
17.图3为本实用新型bopp膜整体的表面结构示意图；
18.图4为本实用新型挤压设备的剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型挤压设备的结构示意图。
20.图中：1、bopp膜整体；2、折痕；3、挤压设备；101、popp基膜；102、黏合层；103、第一保护层；104、纤维编织层；105、pvc基层；106、防静电层；107、第二保护层；301、基板；302、侧板；303、挤压辊；304、盖板；305、挤压刀；306、橡胶垫；307、传送辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种折叠式防静电bopp预涂膜，包括bopp膜整体1，bopp膜整体1包括popp基膜101，popp基膜101的下端贴合有黏合层102，黏合层102的下端贴合有第一保护层103，第一保护层103的边缘突出于黏合层102，第一保护层103在使用时需要撕下，第一保护层103的边沿延伸至黏合层102的外侧，使得人通过拉扯第一保护层103的边缘能够轻松将第一保护层103撕下；
23.popp基膜101的上端贴合有纤维编织层104，纤维编织层104为玻璃纤维丝构成，纤维编织层104设置为网状结构，纤维编织层104能够提升预涂膜整体的抗撕扯性能，玻璃纤维透光度较好，能够保持预涂膜的抗撕扯性能的同时保持自身透光度，网格状分布进一步提高纤维编织层104的抗撕扯性能；
24.纤维编织层104的上端贴合有pvc基层105，且纤维编织层104和pvc基层105之间通过胶黏剂粘合连接，pvc基层105作为基础层，起承载作用；
25.pvc基层105的上端贴合有防静电层106，且防静电层106的上端贴合有第二保护层107，第二保护层107能够承受磨损，防止因防静电层106磨损而造成其防静电功能减弱丧失；
26.bopp膜整体1的表面撒有滑石粉，滑石粉能够进一步的提高bopp膜整体1的防粘黏
效果；
27.bopp膜整体1挤压成型有折痕2，在将bopp膜整体1进行折叠时，可以沿着bopp膜整体1上的折痕2进行折叠，非常的方便；
28.折痕2通过挤压设备3开设，挤压设备3包括基板301，侧板302、挤压辊303和盖板304，侧板302焊接固定于基板301的上端，挤压辊303安装于两组侧板302之间，且挤压辊303的外表面焊接固定有挤压刀305，盖板304焊接固定于侧板302的上端，且盖板304的下表面嵌装有橡胶垫306，橡胶垫306设置为弹性橡胶垫，挤压刀305抵触于橡胶垫306的下端；
29.bopp膜整体1在生产成型之后，通过挤压设备3开设折痕2，让bopp膜整体1从挤压设备3中的挤压辊303的上方穿过，当挤压辊303旋转时，挤压辊303上的挤压刀305能够将bopp膜整体1压合到盖板304下表面嵌装的橡胶垫306，从而进行开设折痕2；
30.挤压辊303位于两组侧板302的中心连线之间，且两组侧板302之间还安装有传送辊307，两组传送辊307位于挤压辊303的两侧，且传送辊307与挤压辊303的上沿处于同一水平面，挤压辊303与两组传送辊307的线速度相同；
31.挤压辊303与两组传送辊307的旋转方向相同，挤压辊303与两组传送辊307的速度可以适当的进行调整，但挤压辊303与两组传送辊307的速度必须保持一致；
32.本实用新型在使用时需要先将第一保护层103撕下，第一保护层103的边沿延伸至黏合层102的外侧，使得人通过拉扯第一保护层103的边缘能够轻松将第一保护层103撕下，再将第一保护层103撕下后再将膜通过黏合层102贴合在物体的表面，且bopp膜整体1的表面通过挤压设备3开设有折痕2，在将bopp膜整体1进行折叠时，可以沿着bopp膜整体1上的折痕2进行折叠，非常的方便，且bopp膜整体1的表面设置有防静电层106，能够防止膜在折叠时发生静电吸附，popp基膜101的上端贴合有纤维编织层104，纤维编织层104为玻璃纤维丝构成，纤维编织层104设置为网状结构，纤维编织层104能够提升预涂膜整体的抗撕扯性能，玻璃纤维透光度较好，能够保持预涂膜的抗撕扯性能的同时保持自身透光度，网格状分布进一步提高纤维编织层104的抗撕扯性能。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。