一种H型钢构件的制作方法

一种h型钢构件
技术领域
1.本实用新型属于h型钢技术领域，尤其涉及一种h型钢构件。


背景技术：

2.h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名，现有的h型钢构件在安装使用过程中，h型钢与混凝土结合程度不充分，降低h型钢构件的抗扭强度，影响建筑物的安全性，现有技术存在的问题是：现有设备与混凝土不能进行充分结合，容易导致现有设备与混凝土建筑物脱离，造成结构不稳定，影响建筑物的安全性。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种h型钢构件，具备充分与混凝土结合，结构坚固的优点，解决了现有设备与混凝土不能进行充分结合，容易导致现有设备与混凝土建筑物脱离，造成结构不稳定，影响建筑物的安全性的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种h型钢构件，包括本体以及用于增加本体与混凝土充分结合的灌浆部件，所述本体包括分别设于本体两侧的侧翼板以及设于本体中间处的腹板，所述灌浆部件包括分别设于腹板两侧多个均匀排列的灌浆锥桶、开设于灌浆锥桶顶部的进浆口、开设于灌浆锥桶底部的出浆口、设于灌浆锥桶外侧的挡浆板以及分别设于侧翼板两侧多个均匀排列的漏浆板，所述灌浆锥桶为半圆锥形，所述进浆口直径大于出浆口直径，所述挡浆板向外倾斜设置。
5.作为本实用新型优选的，所述灌浆锥桶一侧开设有多个均匀排列的出浆孔，所述出浆孔为喇叭状开口。
6.作为本实用新型优选的，所述灌浆锥桶另一侧开设有滑浆部，所述滑浆部为弧形。
7.作为本实用新型优选的，所述漏浆板一侧开设有多个均匀排列的漏浆通孔，所述漏浆通孔为圆形。
8.作为本实用新型优选的，所述漏浆板两侧分别设有多个均匀排列的固定柱，所述固定柱一端为圆锥形。
9.作为本实用新型优选的，所述腹板与侧翼板之间设有多个均匀排列的固定板，所述固定板为三角形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置本体、灌浆部件、侧翼板、腹板、灌浆锥桶、进浆口、出浆口、挡浆板以及漏浆板，灌浆锥桶将进入的混凝土通过出浆口向下流动，漏浆板便于部分混凝土向下流动，能够使混泥土与本体进行充分结合，所述挡浆板向外倾斜设置，能够增加混凝土与本体结合的面积，提高结构的固定效果，进浆口的直径大于出浆口的直径，便于更多的混凝土进入灌浆锥桶内，提高混凝土的对本体进行灌浆凝固的效果。
12.2、本实用新型通过设置出浆孔，所述出浆孔为喇叭状开口，提高混凝土通过灌浆
锥桶的出浆效率。
13.3、本实用新型通过设置滑浆部，所述滑浆部为弧形，便于混凝土通过腹板流入灌浆锥桶内，防止混凝土在灌浆锥桶和腹板接触处发生堆积的情况。
14.4、本实用新型通过设置漏浆通孔，便于混凝土向下流动，提高结构固定的工作效率。
15.5、本实用新型通过设置固定柱，所述固定柱一端为圆锥形，便于固定柱与混凝土充分接触，防止钢结构受到大力导致本体与混凝土脱离，提高钢结构的固定效果。
16.6、本实用新型通过设置固定板，所述固定板为三角形，能够对腹板与侧翼板之间进行支撑，提高本体抗扭力的强度。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的左视剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图1中a处放大图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图2中b处放大图。
21.图中：1、本体；11、侧翼板；12、腹板；21、灌浆锥桶；22、进浆口；23、出浆口；24、挡浆板；25、漏浆板；121、固定板；211、出浆孔；212、滑浆部；251、漏浆通孔；252、固定柱。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种h型钢构件，包括本体1以及用于增加本体1与混凝土充分结合的灌浆部件，所述本体1包括分别设于本体1两侧的侧翼板11以及设于本体1中间处的腹板12，所述灌浆部件包括分别设于腹板12两侧多个均匀排列的灌浆锥桶21、开设于灌浆锥桶21顶部的进浆口22、开设于灌浆锥桶21底部的出浆口23、设于灌浆锥桶21外侧的挡浆板24以及分别设于侧翼板两侧多个均匀排列的漏浆板25，所述灌浆锥桶21为半圆锥形，所述进浆口22直径大于出浆口23直径，所述挡浆板24向外倾斜设置。
25.参考图4，所述灌浆锥桶21一侧开设有多个均匀排列的出浆孔211，所述出浆孔211为喇叭状开口。
26.采用上述方案：通过设置出浆孔211，所述出浆孔211为喇叭状开口，提高混凝土通过灌浆锥桶21的出浆效率。
27.参考图4，所述灌浆锥桶21另一侧开设有滑浆部212，所述滑浆部212为弧形。
28.采用上述方案：通过设置滑浆部212，所述滑浆部212为弧形，便于混凝土通过腹板12流入灌浆锥桶21内，防止混凝土在灌浆锥桶21和腹板12接触处发生堆积的情况。
29.参考图3，所述漏浆板25一侧开设有多个均匀排列的漏浆通孔251，所述漏浆通孔251为圆形。
30.采用上述方案：通过设置漏浆通孔251，便于混凝土向下流动，提高结构固定的工作效率。
31.参考图3，所述漏浆板25两侧分别设有多个均匀排列的固定柱252，所述固定柱252一端为圆锥形。
32.采用上述方案：通过设置固定柱252，所述固定柱252一端为圆锥形，便于固定柱252与混凝土充分接触，防止钢结构受到大力导致本体1与混凝土脱离，提高钢结构的固定效果。
33.参考图1，所述腹板12与侧翼板11之间设有多个均匀排列的固定板121，所述固定板121为三角形。
34.采用上述方案：通过设置固定板121，所述固定板121为三角形，能够对腹板12与侧翼板11之间进行支撑，提高本体1抗扭力的强度。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，首先将混凝土对本体1进行浇筑，这时部分混凝土通过进浆口22进入灌浆锥桶21内，然后混凝土通过出浆口23和出浆孔211进行向下流动，同时部分混凝土通过漏浆板25上的漏浆通孔251向下流动，这时挡浆板24对部分混凝土进行导流，然后浇筑完成后，这时灌浆锥桶21和挡浆板24通过出浆孔211与混凝土充分结合，同时漏浆板25上的固定柱252进入混凝土的内部，提高钢结构的固定效果。
37.综上所述：该h型钢构件，通过设置本体1、侧翼板11、腹板12、灌浆锥桶21、进浆口22、出浆口23、挡浆板24、漏浆板25、出浆孔211、滑浆部212、漏浆通孔251、固定柱252以及固定板121，灌浆锥桶21将进入的混凝土通过出浆口23向下流动，漏浆板25便于部分混凝土向下流动，能够使混泥土与本体1进行充分结合，所述挡浆板24向外倾斜设置，能够增加混凝土与本体1结合的面积，提高结构的固定效果，进浆口22的直径大于出浆口23的直径，便于更多的混凝土进入灌浆锥桶21内，提高混凝土的对本体1进行灌浆凝固的效果，解决了现有设备与混凝土不能进行充分结合，容易导致现有设备与混凝土建筑物脱离，造成结构不稳定，影响建筑物的安全性的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。