1.本实用新型涉及电机生产技术领域，具体为一种电机磁钢。
背景技术：
2.电机磁钢主要是永磁材料做的，一般有钕铁硼磁电机磁钢、衫钴电机磁钢、铝镍钴电机磁钢，钕铁硼磁钢分烧结钕铁硼与粘接钕铁硼两种，一般电机采用烧结钕铁硼磁钢，磁性能及高，能吸起相当于自身重量的640倍的重物，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”电机用钕铁硼磁瓦的居多，钐钴磁钢一般只有烧结磁钢，钐钴的特性是耐高温、不易氧化、耐腐蚀、所以一般高温电机、航空产品大部分都采用钐钴磁钢，铝镍钴磁钢用在电机的磁钢比较少，因为它的磁性能比较低，但是有些要耐高温350度以上的就要用到铝镍钴磁钢。
3.目前市场上大多数的电机磁钢使用十分不便，不仅长时间使用后容易在内部发生磨损，磁钢碎屑无法进行收集处理，可能对内部造成损坏，影响磁钢的使用效果，且无法将磁钢进行固定安装，难以将磁钢取下进行更换，增加了使用负担，为此我们提出了一种电机磁钢，以解决上述存在的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种电机磁钢，具备便于收集碎屑和便于固定安装的优点，解决了目前市场上大多数的电机磁钢使用十分不便，不仅长时间使用后容易在内部发生磨损，磁钢碎屑无法进行收集处理，可能对内部造成损坏，影响磁钢的使用效果，且无法将磁钢进行固定安装，难以将磁钢取下进行更换，增加了使用负担的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机磁钢，包括防护套，所述防护套的底部插接有中心轴，所述防护套的内部设置有安装底座，所述安装底座的顶部栓接有定位套，所述安装底座的内部设置有磁钢本体，所述防护套的两侧均螺纹连接有转杆，所述转杆的另一端通过轴承栓接有固定板，所述磁钢本体的两侧均栓接有弧形板，所述弧形板的一侧开设有卡槽，且固定板与卡槽相适配。
6.优选的，所述安装底座的底部设置有耐磨圈，且耐磨圈与定位套的外侧套接，通过设计了耐磨圈，能够便于将磁钢本体放置在安装底座内。
7.优选的，所述定位套外侧的底部固定套接有连接套，所述连接套的底部与安装底座的顶部栓接，通过设计了连接套，能够便于将安装底座与定位套进行固定连接。
8.优选的，所述中心轴的底部栓接有限位套，且限位套与中心轴的底部相对应，通过设计了限位套，能够便于对中心轴与防护套进行限位。
9.优选的，所述转杆的一端栓接有限位盘，所述弧形板的一侧与磁钢本体的外侧相对应，通过设计了限位盘，能够便于转动转杆进行调节。
10.优选的，所述磁钢本体的顶部栓接有固定螺栓，且固定螺栓在磁钢本体的顶部呈均匀分布，通过设计了均匀分布的固定螺栓，能够便于对磁钢本体进行固定。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电机磁钢，具备以下有益效果：
12.本实用新型通过将磁钢本体放置在安装底座内部，并通过定位套进行定位安装，再将安装底座放置在防护套内，避免磨损的碎屑进入装置内部，从而避免对内部造成损坏，提高了磁钢本体的使用效果；
13.本实用新型通过转动外侧的限位盘带动转杆进行转动，从而带动转杆另一端的固定板进行移动，直至固定在弧形板的卡槽内，即可对磁钢本体进行固定安装，还能将磁钢本体取下进行更换，大大减轻了负担，值得推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体示意图；
15.图2为本实用新型结构爆炸示意图；
16.图3为本实用新型结构正视剖视示意图；
17.图4为本实用新型结构侧视剖视示意图。
18.图中：1、防护套；2、中心轴；3、安装底座；4、定位套；5、磁钢本体；6、转杆；7、固定板；8、弧形板；9、卡槽；10、耐磨圈；11、连接套；12、限位套；13、限位盘；14、固定螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种电机磁钢，包括防护套1，防护套1的底部插接有中心轴2，防护套1的内部设置有安装底座3，安装底座3的顶部栓接有定位套4，安装底座3的内部设置有磁钢本体5，防护套1的两侧均螺纹连接有转杆6，转杆6的另一端通过轴承栓接有固定板7，磁钢本体5的两侧均栓接有弧形板8，弧形板8的一侧开设有卡槽9，且固定板7与卡槽9相适配，本实用新型通过将磁钢本体5放置在安装底座3内部，并通过定位套4进行定位安装，再将安装底座3放置在防护套1内，避免磨损的碎屑进入装置内部，从而避免对内部造成损坏，提高了磁钢本体5的使用效果，本实用新型通过转动外侧的限位盘13带动转杆6进行转动，从而带动转杆6另一端的固定板7进行移动，直至固定在弧形板8的卡槽9内，即可对磁钢本体5进行固定安装，还能将磁钢本体5取下进行更换，大大减轻了负担，值得推广使用。
21.磁钢本体5两侧的弧形板8分别与与磁钢本体5的外侧相对应，通过固定板7卡接在弧形板8的卡槽9内，从而将磁钢本体5进行固定安装，还能通过对固定板7进行控制，即可对防护套1与安装底座3内进行清理，或将磁钢本体5进行更换，且耐磨圈10的尺寸与安装底座3内壁的底部相对应，且安装底座3与防护套1的内壁相对应。
22.进一步的，安装底座3的底部设置有耐磨圈10，且耐磨圈10与定位套4的外侧套接，通过设计了耐磨圈10，能够便于将磁钢本体5放置在安装底座3内。
23.进一步的，定位套4外侧的底部固定套接有连接套11，连接套11的底部与安装底座3的顶部栓接，通过设计了连接套11，能够便于将安装底座3与定位套4进行固定连接。
24.进一步的，中心轴2的底部栓接有限位套12，且限位套12与中心轴2的底部相对应，通过设计了限位套12，能够便于对中心轴2与防护套1进行限位。
25.进一步的，转杆6的一端栓接有限位盘13，弧形板8的一侧与磁钢本体5的外侧相对应，通过设计了限位盘13，能够便于转动转杆6进行调节。
26.进一步的，磁钢本体5的顶部栓接有固定螺栓14，且固定螺栓14在磁钢本体5的顶部呈均匀分布，通过设计了均匀分布的固定螺栓14，能够便于对磁钢本体5进行固定。
27.使用时，将磁钢本体5放在在安装底座3内，再将安装底座3放置在防护套1内，并通过中心轴2进行定位连接，转动防护套1两侧的限位盘13，通过限位盘13的作用带动转杆6进行旋转，从而带动固定板7固定在弧形板8一侧的卡槽9内，即可对磁钢本体5进行安装，使用时，磨损的碎屑会留在防护套1与安装底座3内，转动限位盘13将磁钢本体5取出进行清理或者更换，即可完成操作。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种电机磁钢，包括防护套(1)，其特征在于：所述防护套(1)的底部插接有中心轴(2)，所述防护套(1)的内部设置有安装底座(3)，所述安装底座(3)的顶部栓接有定位套(4)，所述安装底座(3)的内部设置有磁钢本体(5)，所述防护套(1)的两侧均螺纹连接有转杆(6)，所述转杆(6)的另一端通过轴承栓接有固定板(7)，所述磁钢本体(5)的两侧均栓接有弧形板(8)，所述弧形板(8)的一侧开设有卡槽(9)，且固定板(7)与卡槽(9)相适配。2.根据权利要求1所述的一种电机磁钢，其特征在于：所述安装底座(3)的底部设置有耐磨圈(10)，且耐磨圈(10)与定位套(4)的外侧套接。3.根据权利要求1所述的一种电机磁钢，其特征在于：所述定位套(4)外侧的底部固定套接有连接套(11)，所述连接套(11)的底部与安装底座(3)的顶部栓接。4.根据权利要求1所述的一种电机磁钢，其特征在于：所述中心轴(2)的底部栓接有限位套(12)，且限位套(12)与中心轴(2)的底部相对应。5.根据权利要求1所述的一种电机磁钢，其特征在于：所述转杆(6)的一端栓接有限位盘(13)，所述弧形板(8)的一侧与磁钢本体(5)的外侧相对应。6.根据权利要求1所述的一种电机磁钢，其特征在于：所述磁钢本体(5)的顶部栓接有固定螺栓(14)，且固定螺栓(14)在磁钢本体(5)的顶部呈均匀分布。
技术总结
本实用新型涉及电机生产技术领域，且公开了为一种电机磁钢，包括防护套，所述防护套的底部插接有中心轴，所述防护套的内部设置有安装底座，所述安装底座的顶部栓接有定位套，所述安装底座的内部设置有磁钢本体；本实用新型通过将磁钢本体放置在安装底座内部，并通过定位套进行定位安装，再将安装底座放置在防护套内，避免磨损的碎屑进入装置内部，从而避免对内部造成损坏，提高了磁钢本体的使用效果，本实用新型通过转动外侧的限位盘带动转杆进行转动，从而带动转杆另一端的固定板进行移动，直至固定在弧形板的卡槽内，即可对磁钢本体进行固定安装，还能将磁钢本体取下进行更换，大大减轻了负担，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。
技术研发人员：周志平
受保护的技术使用者：桐庐科立磁材有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/11/29
再多了解一些
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