一种电机总成的制作方法

1.本实用新型涉及机械电机技术领域，具体为一种电机总成。


背景技术：

2.电机是依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能，其主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。电机在运行过程中会产生大量的热能，而传统的对电机散热方式，多采用在电机的外部加装散热风扇，或直接加装带有冷水循环功能的循环泵，增加电机使用成本的同时，增加了电机组装的难度以及增加电机体积。


技术实现要素：

3.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种电机总成，通过在电机的外部设置散热风扇，并对应散热风扇与电机内电子元件之间设置对冷凝水流动的铜管，有效对电机运行散热，易于对电机生产以及后期保养，有效解决了上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机总成，包括电机总成主体以及对电机总成主体散热的散热风扇、对散热风扇安装的l型支架，所述电机总成主体的外部设有散热鳍片，所述散热鳍片对应电机总成主体的外部贴合设置，所述散热鳍片的末端固定安装有框架；
5.所述框架的外侧一体设有挡架，并通过挡架形成有限定空间，所述限定空间内部放置呈圈状的铜管，所述铜管的输入端连接有循环泵，所述框架的底部设有呈中空结构的底架，所述l型支架的安装端套入底架内部，并通过螺栓锁紧固定；
6.所述l型支架与框架相对的一侧设有风扇底座，所述散热风扇的安装端与风扇底座固定安装。
7.进一步的，所述框架的底部与电机总成主体的底部在同一平面上，所述框架的尺寸与电机总成主体一致。避免框架的设置增加电机总成主体的安装空间，保持在对电机总成主体安装宽度不便的同时，对铜管放置安装。
8.进一步的，所述散热鳍片的安装端固定设于框架上，所述散热鳍片的内侧与电机总成主体的外壁贴合设置。通过散热鳍片直接对电机总成主体的构成电子元件导热散热，提高对电机总成主体散热效果。
9.进一步的，所述l型支架与框架对应呈半圆形结构设置，所述l型支架的安装端等距设有对螺栓螺接的螺孔。根据对电机总成主体安装的外壳尺寸，对l型支架安装散热风扇与框架之间的距离调节，并通过螺孔穿设螺栓对l型支架与底架的连接固定。
10.进一步的，所述散热风扇和循环泵的输入端与电源独立连接，所述循环泵的输入端为冷凝水。方便根据电机总成主体运行的需要对散热风扇或循环泵单独打开运行，降低电机总成主体运行时的耗电量。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过在电机总成主体的外部贴合设置散热鳍片，并通过散热鳍片安装设有铜管的框架，以及对应框架设置散热风扇，通过散热鳍片对电机总成主体运行产生的热量散热导出，铜管连接端连接的循环泵对冷凝水抽取，通过冷凝水对电机总成主体运行产生的高温降温，散热风扇对铜管以及散热鳍片输出风力降温，从而实现对电机总成主体快速降温的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型电机总成的结构示意图；
14.图2为本实用新型电机总成对散热风扇与框架之间距离调节结构示意图；
15.图3为本实用新型电机总成的框架对铜管安装结构示意图；
16.图4为本实用新型电机总成的散热风扇安装结构示意图。
17.图中：1、电机总成主体；2、散热风扇；3、l型支架；4、散热鳍片；5、框架；6、挡架；7、限定空间；8、铜管；9、循环泵；10、底架；11、螺栓；12、风扇底座；13、螺孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，一种电机总成，包括电机总成主体1以及对电机总成主体1散热的散热风扇2、对散热风扇2安装的l型支架3，所述电机总成主体1的外部设有散热鳍片4，所述散热鳍片4对应电机总成主体1的外部贴合设置，所述散热鳍片4的末端固定安装有框架5；
20.所述框架5的外侧一体设有挡架6，并通过挡架6形成有限定空间7，所述限定空间7内部放置呈圈状的铜管8，所述铜管8的输入端连接有循环泵9，所述框架5的底部设有呈中空结构的底架10，所述l型支架3的安装端套入底架10内部，并通过螺栓11锁紧固定；
21.所述l型支架3与框架5相对的一侧设有风扇底座12，所述散热风扇2的安装端与风扇底座12固定安装。
22.所述框架5的底部与电机总成主体1的底部在同一平面上，所述框架5的尺寸与电机总成主体1的尺寸一致。避免框架5的设置增加电机总成主体1的安装空间，保持在对电机总成主体1安装宽度不便的同时，对铜管8放置安装。
23.所述散热鳍片4的安装端固定设于框架5上，所述散热鳍片4的内侧与电机总成主体1的外壁贴合设置。通过散热鳍片4直接对电机总成主体1的构成电子元件导热散热，提高对电机总成主体1散热效果。
24.所述l型支架3与框架5对应呈半圆形结构设置，所述l型支架3的安装端等距设有对螺栓11螺接的螺孔13。根据对电机总成主体1安装的外壳尺寸，对l型支架3安装散热风扇2与框架5之间的距离调节，并通过螺孔13穿设螺栓11对l型支架3与底架10的连接固定。
25.所述散热风扇2和循环泵9的输入端与电源独立连接，所述循环泵9的输入端为冷凝水。方便根据电机总成主体1运行的需要对散热风扇2或循环泵9单独打开运行，降低电机总成主体1运行时的耗电量。
26.通过采用上述技术方案，对电机总成主体1安装的同时对散热结构进行组装，使电机总成主体1自带散热结构，降低对电机总成主体1生产成本的同时，提高对电机总成主体1运行散热效率。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.在实际应用时，散热鳍片4对应电机总成主体1的外部贴合安装，并在散热鳍片4的末端通过框架5与挡架6形成的限定空间7对铜管8放置安装，铜管8的输入端连接循环泵9，循环泵9的输入端连接冷水或冷凝液体；
29.电机总成主体1运行时，散热鳍片4对电机总成主体1运行产生的热量散热导出，铜管8连接端连接的循环泵9对冷凝水抽取，通过冷凝水对电机总成主体1运行产生的高温降温，散热风扇2对铜管8以及散热鳍片4输出风力降温，从而实现对电机总成主体1快速降温的目的。
30.综上所述：该电机总成，通过在电机总成主体1的外部贴合设置散热鳍片4，并通过散热鳍片4安装设有铜管8的框架5，以及对应框架5设置散热风扇2，解决了背景技术所提到的问题。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种电机总成，包括电机总成主体(1)以及对电机总成主体(1)散热的散热风扇(2)、对散热风扇(2)安装的l型支架(3)，其特征在于：所述电机总成主体(1)的外部设有散热鳍片(4)，所述散热鳍片(4)对应电机总成主体(1)的外部贴合设置，所述散热鳍片(4)的末端固定安装有框架(5)；所述框架(5)的外侧一体设有挡架(6)，并通过挡架(6)形成有限定空间(7)，所述限定空间(7)内部放置呈圈状的铜管(8)，所述铜管(8)的输入端连接有循环泵(9)，所述框架(5)的底部设有呈中空结构的底架(10)，所述l型支架(3)的安装端套入底架(10)内部，并通过螺栓(11)锁紧固定；所述l型支架(3)与框架(5)相对的一侧设有风扇底座(12)，所述散热风扇(2)的安装端与风扇底座(12)固定安装。2.根据权利要求1所述的一种电机总成，其特征在于：所述框架(5)的底部与电机总成主体(1)的底部在同一平面上，所述框架(5)的尺寸与电机总成主体(1)的尺寸一致。3.根据权利要求1所述的一种电机总成，其特征在于：所述散热鳍片(4)的安装端固定设于框架(5)上，所述散热鳍片(4)的内侧与电机总成主体(1)的外壁贴合设置。4.根据权利要求1所述的一种电机总成，其特征在于：所述l型支架(3)与框架(5)对应呈半圆形结构设置，所述l型支架(3)的安装端等距设有对螺栓(11)螺接的螺孔(13)。5.根据权利要求1所述的一种电机总成，其特征在于：所述散热风扇(2)和循环泵(9)的输入端与电源独立连接，所述循环泵(9)的输入端为冷凝水。

技术总结
本实用新型公开了一种电机总成，包括电机总成主体以及对电机总成主体散热的散热风扇、对散热风扇安装的L型支架，所述电机总成主体的外部设有散热鳍片，所述散热鳍片的末端固定安装有框架；所述框架的外侧一体设有挡架，并通过挡架形成有限定空间，所述限定空间内部放置呈圈状的铜管，所述铜管的输入端连接有循环泵，所述框架的底部设有呈中空结构的底架，所述L型支架的安装端套入底架内部；所述L型支架与框架相对的一侧设有风扇底座，所述散热风扇的安装端与风扇底座固定安装。该电机总成，通过在电机的外部设置散热风扇，并对应散热风扇与电机内电子元件之间设置对冷凝水流动的铜管，有效对电机运行散热，易于对电机生产以及后期保养。后期保养。后期保养。


技术研发人员：郭朝龙 石玉银
受保护的技术使用者：江苏紫金泵业有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2021/11/29