一种锚杆抗拔承载力试验反力装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程试验装置技术领域，尤其涉及一种锚杆抗拔承载力试验反力装置。


背景技术：

2.在锚杆拉拔力检测过程中，需要使用到反力装置。
3.由于锚杆的设置方式多样，使用环境较为复杂，如，有的锚杆设置于地面上，有的则设置于竖直墙面上，而有些设置于倾斜的建筑物表面。同时，由于锚杆并不总是与建筑物的表面垂直，就这导致了，在锚杆拉拔力检测过程中，不便于使用，一方面是不便于反力装置固定在建筑物的表面，另一方面是，不便于调节反力装置的角度。
4.因此，如何设置一种能够在上述情况方便使用的反力装置，是本领域亟待解决的重要问题之一。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种锚杆抗拔承载力试验反力装置，以解决现有技术中的问题，能够便于在倾斜的建筑物表面使用，且便于角度调节的反力装置。
6.本实用新型提供了一种锚杆抗拔承载力试验反力装置，其中，包括，
7.底座，所述底座上设有多个自所述底座的外周向外延伸的第一连接耳，所述第一连接耳上设有连接孔，所述连接孔上用于安装锚固钉；所述底座的中部设有第一通孔；
8.基底，所述基底设置于所述底座上；所述基底上设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔中心线重合；
9.角度调节机构，所述角度调节机构设置所述基底上；
10.承压板，所述承压板与所述基底之间铰接，所述角度调节机构设置于所述基底与所述承压板之间；所述承压板上设有第三通孔；
11.千斤顶，所述千斤顶设置于所述承压板上，所述千斤顶沿其轴线方向设有第四通孔；所述第三通孔与所述第四通孔同轴设置。
12.如上所述的锚杆抗拔承载力试验反力装置，其中，可选的是，所述第一连接耳的数量为至少四个，且每个所述连接孔上对应设置一个所述锚固钉。
13.如上所述的锚杆抗拔承载力试验反力装置，其中，可选的是，所述底座上设有定位槽，所述基底的外表具有与所述定位槽相适配的形状。
14.如上所述的锚杆抗拔承载力试验反力装置，其中，可选的是，所述角度调节机构包括支撑杆和调节板；
15.所述调节板的数量为两个，两所述调节板固定且垂直设置于所述基底上；两所述调节板之间平行设置；
16.所述承压板位于两所述调节板之间；且所述承压板的转动中心线垂直于所述调节板；
17.所述调节板沿远离所述基底的方向设有多个调节孔，且两所述调节板上的所述调节孔一一对应；
18.所述支撑杆的两端用于插设在两所述调节板上的所述调节孔内，以支撑所述承压板。
19.如上所述的锚杆抗拔承载力试验反力装置，其中，可选的是，所述基底远离所述底座的一侧设有向上凸起的第二连接耳；
20.所述承压板的底部设有向下凸起的第三连接耳；所述第二连接耳与所述第三连接耳通过销轴转动连接。
21.如上所述的锚杆抗拔承载力试验反力装置，其中，可选的是，所述承压板上设有防脱机构；
22.所述防脱机构从两侧抵靠在所述千斤顶的外周上。
23.如上所述的锚杆抗拔承载力试验反力装置，其中，可选的是，所述防脱机构包括两个防脱组件；
24.两个所述防脱组件均与所述承压板固定连接；
25.所述防脱组件包括弧形板，所述弧形板具有与所述千斤顶外周相适配的形状；所述弧形板抵靠在所述千斤顶的外周上。
26.如上所述的锚杆抗拔承载力试验反力装置，其中，可选的是，所述防脱组件还包括连接杆和立柱；
27.所述立柱的一端固定设置于所述承压板上；
28.所述连接杆的一端与所述弧形板固定连接，另一端滑动穿过所述立柱。
29.如上所述的锚杆抗拔承载力试验反力装置，其中，可选的是，所述立柱上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓用于锁紧所述连接杆。
30.如上所述的锚杆抗拔承载力试验反力装置，其中，可选的是，所述弧形板对应的弧度介于90到150度之间。
31.与现有技术相比，本实用新型至少存在如下有益效果：
32.由于本实用新型的底座上设置了向外延伸的第一连接耳，第一连接耳用于设置锚固钉，通过锚固钉来实现将底座与建筑物的表面或倾斜的地面固定，防止底座移动，能够避免在试验的过程中滑动，而导致的底座与锚杆之间的干涉。
33.由于在基底与承压板之间铰接，并在基底与承压板之间设置了角度调节机构，能够对承压板的角度进行调节，进而实现了对于千斤顶的角度的调节，有利于将千斤顶的中心线调节到与锚杆的中心线基本一致的位置。有利于提高测试精度。
34.由于在承压板上设置了防脱机构，能够有利于防止千斤顶从所述承压板上脱落离，从而有利于保证在试验的过程中，防止千斤顶上的第四通孔与锚杆接触，有利于保证锚杆受到的千斤顶的力较为均匀，能够提高测量的准确性。
附图说明
35.图1为本实用新型提出的锚杆抗拔承载力试验反力装置的立体图；
36.图2为本实用新型的锚杆抗拔承载力试验反力装置的立体图的主视图；
37.图3为本实用新型的锚杆抗拔承载力试验反力装置的立体图的左视图；
38.图4为本实用新型的锚杆抗拔承载力试验反力装置的立体图的俯视图；
39.图5为本实用新型提出的底座的立体图；
40.图6为本实用新型提出的基底的立体图；
41.图7为本实用新型提出的承压板的立体图；
42.图8为本实用新型提出的弧形板与连接杆的立体图。
43.附图标记说明：
[0044]1‑
底座，2
‑
基底，3
‑
角度调节机构，4
‑
承压板，5
‑
千斤顶，6
‑
防脱机构；
[0045]
11
‑
第一连接耳，12
‑
连接孔，13
‑
锚固钉，14
‑
第一通孔，15
‑
定位槽，16
‑
底板，17
‑
支撑体，18
‑
减重槽，19
‑
条形板；
[0046]
21
‑
第二通孔，22
‑
第二连接耳；
[0047]
31
‑
支撑杆，32
‑
调节板，33
‑
调节孔；
[0048]
41
‑
第三通孔，42
‑
第三连接耳；
[0049]
51
‑
第四通孔；
[0050]
61
‑
防脱组件；
[0051]
611
‑
弧形板，612
‑
连接杆，613
‑
立柱，614
‑
滑孔，615
‑
锁紧孔，616
‑
锁紧螺栓。
具体实施方式
[0052]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
[0053]
请参照图1至图8，本实用新型实施例提供了一种锚杆抗拔承载力试验反力装置，其中，包括底座1、基底2、角度调节机构3、承压板4和千斤顶5。所述底座1主要起到支撑整个反力装置的作用，所述基底2用于通过所述角度调节机构3与承压板4连接。以通过角度调节机构3对承压板4的角度进行调节。所述承压板4用于连接千斤顶5。具体实施时，所述千斤顶5为穿孔式千斤顶。
[0054]
具体地，请参照图1到图5，所述底座1上设有多个自所述底座1的外周向外延伸的第一连接耳11，所述第一连接耳11上设有连接孔12，所述连接孔12上用于安装锚固钉13；所述底座1的中部设有第一通孔14。具体实施时，所述底座1可以设置为长方形板，所述第一连接耳11的数量可以是四个，即，在所述长方形板的四周分别各设置一个所述第一连接耳11。使用时，通过锚固钉13将第一连接耳11固定在地面或建筑物表面。以防止底座1滑动而与待试验的锚杆之间接触，形成干涉。
[0055]
进一步地，请参照图6，所述基底2设置于所述底座1上；所述基底2上设有第二通孔21，所述第二通孔21与所述第一通孔14中心线重合。实施时，所述第一通孔14和所述第二通孔21均用于供待试验的锚杆穿过。
[0056]
请参照图1到图4，所述角度调节机构3设置所述基底2上。所述承压板4与所述基底2之间铰接，所述角度调节机构3设置于所述基底2与所述承压板4之间；所述承压板4上设有第三通孔41。实施时，所述第一通孔14和所述第二通孔21的直径均大于所述第三通孔41的直径，以保证在所述承压板4在调节范围内，始终存在一个直线空间贯穿所述第一通孔14、
第二通孔21和第三通孔41。以保证在所述承压板4的角度调节范围内，锚杆能够穿过所述第一通孔14、所述第二通孔21和第三通孔41，而不与所述第一通孔14的内壁、所述第二通孔21的内壁以及第三通孔41的内壁接触。
[0057]
更进一步地，所述千斤顶5设置于所述承压板4上，所述千斤顶5沿其轴线方向设有第四通孔51；所述第三通孔41与所述第四通孔51同轴设置。
[0058]
在使用时，请参照图1到图4，先将底座1套设在锚杆上，即，将待测试的锚杆从所述第一通孔14内穿过，并通过锚固钉13将底座1固定于待测试的锚杆所在的地面或建筑物表面。然后将基底2和承压板4设置于底座1上，并使待测试的锚杆穿过所述第二通孔21和所述第三通孔41。将千斤顶5设置于承压板4上，并使待测试的锚杆穿过所述第四通孔51。
[0059]
测试前，先调节所述基座2与承压板4之间的角度，使千斤顶5的长度方向与待测的锚杆基本平行。同时，通过调节千斤顶5的位置，使待测试的锚杆与所述第一通孔14、所述第二通孔21、所述第三通孔41和所述第四通孔51的内壁均不接触，以防止测试时产生干涉。
[0060]
由于本实用新型的底座1上设置了向外延伸的第一连接耳11，第一连接耳11用于设置锚固钉13，通过锚固钉13来实现将底座1与建筑物的表面或倾斜的地面固定，防止底座1移动，能够避免在试验的过程中滑动，而导致的底座1与锚杆之间的干涉。
[0061]
由于在基底2与承压板4之间铰接，并在基底2与承压板4之间设置了角度调节机构3，能够对承压板4的角度进行调节，进而实现了对于千斤顶5的角度的调节，有利于将千斤顶5的中心线调节到与锚杆的中心线基本一致的位置。有利于提高测试精度。
[0062]
请参照图5，在实际使用时，所述第一连接耳11的数量为至少四个，且每个所述连接孔12上对应设置一个所述锚固钉13。具体实施时，所述第一连接耳11的数量可以由所述底座1的面积而定，当底座1的面积较大时，可以将第一连接耳11设置成6个，在一种实现方式中，可以在底座1的长边处各设置两个，在宽度方向各设置一个。如此，能够在锚杆所在的地面或建筑物表面固定，便于在测试时，保证整个反力装置的精确固定。
[0063]
当然，对于所述第一连接耳11的数量，也可以为5个、7个、8个等。在某些情况下，也可以设置为两个或三个。本实用新型不对此作限。
[0064]
请参照图5，在实际应用时，当待测试的锚杆位于倾斜面上或竖直面上时，当底座1被固定后，基底2在底座1上设置仍存在滑动，很多情况下会导致基底2偏移，容易在测试时对锚杆产生干涉。对此，本实用新型作了进一步改进，具体地，所述底座1上设有定位槽15，所述基底2的外表具有与所述定位槽15相适配的形状。实施时，所述底座1上的所述定位槽15为矩形槽，所述基底2为长方体结构，且所述基底2能够与所述定位槽15相适配，所述基底2的厚度大于所述定位槽15的深度。
[0065]
在实际应用时，由于底座1的体积较大，且由金属材料制成，因而会导致质量较大。为了使反力装置的质量较小，便于安装及操作，本实用新型还对底座1作了进一步的改进。
[0066]
请参照图5，底座1包括底板16和支撑体17；所述支撑体17固定设置于所述底板16的一侧，所述支撑体17远离所述底板16的一侧设置有所述定位槽15；所述第一通孔14穿过所述底板16和所述支撑体17。所述定位槽15的底部设有减重槽18。在具体设置时，定位槽15内的减重槽18可以由多个横向设置及纵向设置的条形板19形成。且多个条形板19的顶部齐平，以便于受力较为均匀。
[0067]
请参照图1到图4和图6，为了实现对于角度的调节，在本实用新型中，所述角度调
节机构3包括支撑杆31和调节板32；所述支撑杆31用于支撑所述承载压板4，所述调节板32用于为所述支撑杆31提供不同的支撑位置。
[0068]
具体地，所述调节板32的数量为两个，两所述调节板32固定且垂直设置于所述基底2上；两所述调节板32之间平行设置；所述承压板4位于两所述调节板32之间；且所述承压板4的转动中心线垂直于所述调节板32。所述调节板32沿远离所述基底2的方向设有多个调节孔33，且两所述调节板32上的所述调节孔33一一对应；所述支撑杆31的两端用于插设在两所述调节板32上的所述调节孔33内，以支撑所述承压板4。实施时，当需要调节所述承压板4的角度时，将所述支撑杆31插入到适配的两个调节孔33内。并将所述承压板4的底部压紧所述支撑杆31。
[0069]
为了保证所述基底2与承压板4之间的铰接，所述基底2远离所述底座1的一侧设有向上凸起的第二连接耳22；所述承压板4的底部设有向下凸起的第三连接耳42；所述第二连接耳22与所述第三连接耳42通过销轴转动连接。具体实施时，所述基底2上设有四个所述第二连接耳22，所述承压板4上设有两个所述第三连接耳42。每两个所述第二连接耳22与一个所述第三连接耳42之间形成一个铰接结构，同一个铰接结构上的所述第三连接耳42位于该两个所述第二连接耳22之间。更具体地，两所述铰接结构的中心线位于同一直线上。即，两所述销轴的中心线位于同一直线上。
[0070]
在具体使用时，由于千斤顶5与承压板4之间并未固定连接，千斤顶5与承压板4之间容易发生相对移动。为了保证千斤顶5的位置，所述承压板4上设有防脱机构6；所述防脱机构6从两侧抵靠在所述千斤顶5的外周上。
[0071]
具体地，为了较好实现防脱效果，所述防脱机构6包括两个防脱组件61；具体实施时，所述防脱组件61也可以是三个或四个等。
[0072]
更具体地，两个所述防脱组件61均与所述承压板4固定连接。所述防脱组件61包括弧形板611，所述弧形板611具有与所述千斤顶5外周相适配的形状；所述弧形板611抵靠在所述千斤顶5的外周上。实施时，所述弧形板611用于抵靠在所述千斤顶5的外周上。即，安装时，所述弧形板611的凹陷面的开口朝向所述千斤顶5。所述千斤顶5的外周面为圆柱面。
[0073]
具体地，为了实现防脱，所述防脱组件61还包括连接杆612和立柱613；所述立柱613用于为整个防脱组件61提供支撑，其可以为杆件，如，可以为方杆或圆杆。
[0074]
进一步地，请参照图7，所述立柱613的一端固定设置于所述承压板4上；所述连接杆612的一端与所述弧形板611固定连接，另一端滑动穿过所述立柱613。实施时，所述立柱613上设有滑孔614，所述连接杆612上还设有锁紧孔615；所述锁紧孔615的中心线与所述滑孔614的中心线重合。所述锁紧孔615为螺纹孔，所述锁紧孔615上安装有锁紧螺栓616；所述锁紧螺栓616用于在所述弧形板611调节到位后，将所述连接杆612锁紧。
[0075]
具体实施时，所述弧形板611对应的弧度介于90到150度之间。具体实施时，当所述防脱组件61的数量为两个时，所述弧形板611对应的弧度优选为120度，当所述防脱组件61的数量为三个时，所述弧形板611对应的弧度优选为90度。
[0076]
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。