一种双吸泵用减震台座的制作方法

1.本实用新型涉及减震台座领域，尤其涉及一种双吸泵用减震台座。


背景技术：

2.双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵在运行过程中，会存在较大的震动，为减小这种震动，一般会将双吸泵安装在减震台座上。
3.一般的减震台座采用钢结构台座和弹簧减振器进行减震，整个钢结构台座重量较大，且主要是通过弹簧减振器进行减震，其减振效果不佳。
4.因此，有必要提供一种新的双吸泵用减震台座解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种的双吸泵用减震台座。
6.本实用新型提供的双吸泵用减震台座包括：t型钢架，所述t型钢架的内部安装有加强钢筋，且t型钢架内部填充有混凝土，所述混凝土中安装有对称设置的预埋螺栓；限位组件，所述限位组件安装于t型钢架的侧部；弹簧减振器组件，所述弹簧减振器组件安装于t型钢架上，所述弹簧减振器组件包括固定块、支撑组件、第一限位环、安装板、限位柱、减震弹簧和调节组件，三组所述固定块分别对称固定安装于t型钢架三个端部的侧壁上，所述支撑组件安装于固定块的底部，且第一限位环固定安装于支撑组件上，所述安装板安装于固定块下端，且限位柱固定安装于安装板的底部，所述减震弹簧的下端插设于第一限位环中，且限位柱插设于减震弹簧上端。
7.优选的，所述限位组件包括l型限位板、固定螺栓和橡胶垫块，两组所述l型限位板对称安装于t型钢架的两侧，且l型限位板通过固定螺栓固定于地面上，所述橡胶垫块安装于l型限位板靠近t型钢架的侧壁上。
8.优选的，所述支撑组件包括底板和固定螺钉，所述底板通过固定螺钉固定于地面上。
9.优选的，所述调节组件包括调节螺栓和第二限位环，所述调节螺栓贯穿固定块并与螺纹连接，所述第二限位环固定安装于安装板的上端，且调节螺栓的下端插设于第二限位环中并与安装板上侧侧壁相抵设置。
10.优选的，所述l型限位板上固定安装有对称设置的两个第一加强筋，所述固定块上固定安装有第二加强筋。
11.优选的，所述t型钢架表面采用热浸镀锌防锈处理。
12.优选的，所述减震弹簧表面采用烤漆处理。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的双吸泵用减震台座具有如下有益效果：
14.1、本实用新型中的惯性台座由t型钢架及钢筋混凝土组成惯性块，并配备弹簧减
振器组件，为减少水泵运行时振动传递到地面，水泵减震采用减震平台整体减震，双吸泵通过预埋螺栓安装在惯性台座上，采用型钢混凝土混合结构隔振惯性台座，降低隔振体系的重心，增加水泵隔振体系的稳定性，提高隔振效果；
15.2、本实用新型通过设置限位组件，l型限位板通过固定螺栓固定在地面上，具有橡胶垫块的一侧贴近t型钢架，实现对t型钢架的限位，限制整个惯性台座的震动位移；
16.3、本实用新型通过设置支撑组件，底板通过固定螺钉固定在地面上，通过底板对减震弹簧进行支撑，防止底板的位移，提高了组件的稳定性；
17.4、本实用新型通过设置调节组件，可根据实际需要，通过转动调节螺栓，使调节螺栓对安装板进行相抵，对其高度进行调节，从而调节减震弹簧的松紧度，提高装置的适用范围，通过第二限位环对安装板进行限制，防止出现偏移；
18.5、本实用新型中的t型钢架表面采用热浸镀锌防锈处理，防锈能力优秀；减震弹簧表面采用烤漆处理，防透能力强。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的双吸泵用减震台座的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的限位组件的结构示意图；
21.图3为图1所示的弹簧减振器组件的结构示意图。
22.图中标号：1、t型钢架；2、加强钢筋；3、预埋螺栓；4、限位组件；41、l型限位板；42、第一加强筋；43、固定螺栓；44、橡胶垫块；5、弹簧减振器组件；51、固定块；52、第二加强筋；53、支撑组件；531、底板；532、固定螺钉；54、第一限位环；55、安装板；56、限位柱；57、减震弹簧；58、调节组件；581、调节螺栓；582、第二限位环。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的双吸泵用减震台座的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的限位组件的结构示意图；图3为图1所示的弹簧减振器组件的结构示意图。包括：t型钢架1、加强钢筋2、预埋螺栓3、限位组件4和弹簧减振器组件5。
25.在具体实施过程中，如图1和图3示，t型钢架1的内部安装有加强钢筋2，且t型钢架1内部填充有混凝土，混凝土中安装有对称设置的预埋螺栓3，弹簧减振器组件5安装于t型钢架1上，弹簧减振器组件5包括固定块51、支撑组件53、第一限位环54、安装板55、限位柱56、减震弹簧57和调节组件58，三组固定块51分别对称固定安装于t型钢架1三个端部的侧壁上，支撑组件53安装于固定块51的底部，且第一限位环54固定安装于支撑组件53上，安装板55安装于固定块51下端，且限位柱56固定安装于安装板55的底部，减震弹簧57的下端插设于第一限位环54中，且限位柱56插设于减震弹簧57上端；
26.需要说明的是：预埋螺栓3用于后续双吸泵的安装，通过第一限位环54和限位柱56对减震弹簧57进行限制，减震部件安装于固定块51下方；水泥质量块的重量吸收鼓风机产生的振动，吸收在基座中的振动再透过弹簧式减振器组件5的减震弹簧57减振，惯性台座由t型钢架1及钢筋混凝土组成惯性块，并配备弹簧减振器组件5，为减少水泵运行时振动传递
到地面，水泵减震采用减震平台整体减震，双吸泵通过预埋螺栓3安装在惯性台座上，采用型钢混凝土混合结构隔振惯性台座，降低隔振体系的重心，增加水泵隔振体系的稳定性，提高隔振效果；
27.其中，惯性块之重量，通常以其厚度厘定，须不少于为所承托设备之运行重量的2.5倍且最小厚度不小于150毫米。配备的弹簧减振器组件5数量为6个，可根据设备运行重量及惯性块重量选型，满足减振效能要求；
28.其中，混凝土惯性台座上配备25～32mm外置式弹簧减振器(弹簧减振器组件5)；弹簧隔振器承受荷载，不应超过允许工作荷载；隔振器的频率为3～5hz；设备频率与隔振器的固有频率比控制在f/f0＝4～5；隔振的变形控制在(在没有预压时)25～32mm，达到传到支承结构上的干扰力尽可能的小；隔振器的阻尼比为0.02，以防止水泵启动和关闭时产生共振；隔振器弹簧水平刚度不得小于垂直刚度50％；隔振效率达97％以上。
29.参考图1和图2示，限位组件4安装于t型钢架1的侧部，限位组件4包括l型限位板41、固定螺栓43和橡胶垫块44，两组l型限位板41对称安装于t型钢架1的两侧，且l型限位板41通过固定螺栓43固定于地面上，橡胶垫块44安装于l型限位板41靠近t型钢架1的侧壁上；
30.需要说明的是：l型限位板41通过固定螺栓43固定在地面上，具有橡胶垫块44的一侧贴近t型钢架1，实现对t型钢架1的限位，限制整个惯性台座的震动位移。
31.参考图3示，支撑组件53包括底板531和固定螺钉532，底板531通过固定螺钉532固定于地面上，底板531通过固定螺钉532固定在地面上，通过底板531对减震弹簧57进行支撑，防止底板531的位移，提高了组件的稳定性。
32.参考图3示，调节组件58包括调节螺栓581和第二限位环582，调节螺栓581贯穿固定块51并与螺纹连接，第二限位环582固定安装于安装板55的上端，且调节螺栓581的下端插设于第二限位环582中并与安装板55上侧侧壁相抵设置，可根据实际需要，通过转动调节螺栓581，使调节螺栓581对安装板55进行相抵，对其高度进行调节，从而调节减震弹簧57的松紧度，提高装置的适用范围，通过第二限位环582对安装板55进行限制，防止出现偏移。
33.参考图1和图2示，l型限位板41上固定安装有对称设置的两个第一加强筋42，固定块51上固定安装有第二加强筋52，通过设置第一加强筋42和第二加强筋52，分别对l型限位板41和固定块51进行加强，提高装置安装的稳定性。
34.其中，t型钢架1表面采用热浸镀锌防锈处理，防锈能力优秀。
35.其中，减震弹簧57表面采用烤漆处理，防透能力强，使用挠度达25mm，变形量大。
36.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。