测量大型工件尺寸的内径千分尺的制作方法

1.本实用新型涉及大型工件测量的技术领域，尤其涉及一种测量大型铜管件、棒体尺寸的测量大型工件尺寸的内径千分尺。


背景技术：

2.在大型工件加工前需要进行尺寸测量，主要针对工件内径测量，目前在测量大型工件尺寸时常规采用标准定定长量杆进行，但是由于标准量杆重量大，不适合单人测量操作，并且由于标准测量杆长度固定，不能适合多种尺寸不同的工件测量，通用性差。


技术实现要素：

3.针对目前标准定长测量杆测量大型工件测量内径时，标准量杆重量大，不适合单人测量操作，并且由于标准测量杆长度固定，不能适合多种尺寸不同的工件测量，通用性差的技术问题，本实用新型提出一种测量大型工件尺寸的内径千分尺。
4.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种测量大型工件尺寸的内径千分尺，包括主杆、测量端和校准端，所述测量端和校准端分别设置在主杆两端，所述主杆的一端设置有连接套筒，所述连接套筒内开设有用于操作校准端的活动通道，所述活动通道内设置有用于安装校准端的安装套筒；所述校准端穿设在所述安装套筒内且所述校准端的一端从所述安装套筒内向活动通道外部穿出，所述校准端的另一端设置在所述活动通道内。
6.优选地，所述校准端包括校准千分尺，所述校准千分尺的伸缩端从所述安装通道内向活动通道外部穿出，所述校准千分尺的操作端设置在所述活动通道内。
7.优选地，所述主杆与所述连接套筒相连通；所述主杆上开设有滑动通道，所述滑动通道与所述连接套筒相连通，所述滑动通道内滑动设置有粗调机构，所述粗调机构与所述安装套筒相连接，所述安装通道滑动设置在所述活动通道内；所述滑动通道上设置有与粗调机构对应的测量尺。
8.优选地，所述安装套筒的截面形状为“口”字型。
9.优选地，所述粗调机构包括调节轴，所述调节轴活动穿设在所述滑动通道内且所述调节轴与所述安装通道相连接；所述调节轴上设置有紧固组件。
10.优选地，所述紧固组件包括紧固螺丝，所述调节轴上开设有贯穿调节轴的螺纹孔，所述紧固螺丝穿设在所述螺纹孔内且所述紧固螺丝与所述主杆内壁相配合。
11.优选地，所述主杆采用碳钎维制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型通过在主杆的一端设置可调节的校准端，通过滑动通道内的粗调机构带动校准端进行粗调，同时配合校准端进行微调用于适应多种不同尺寸工件的测量，测量精度高；
14.2、本实用新型中主杆采用碳钎维材料制成，整体重量轻，单人即可完成测量，减少
人工成本，提高了测量效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为实施例一中本实用新型的结构示意图。
17.图2为实施例二中本实用新型的结构示意图。
18.图3为图2中安装套筒与调节轴之间的连接示意图。
19.图中，1为主杆，2为测量端，3为连接套筒，4为活动通道，5为校准端，6为滑动通道，7为调节轴，8为测量尺，9为安装套筒，10为螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.如图1所示，一种测量大型工件尺寸的内径千分尺，包括主杆1、测量端2和校准端5，测量端1和校准端5分别设置在主杆1两端，主杆1采用碳钎维制成，采用碳钎维主杆，由于碳钎维稳定性好，无热胀冷缩形变，成本低，整体重量轻，单人即可完成测量，减少了人工成本，提高了测量效率。
23.主杆1的一端设置有连接套筒3，连接套筒3内开设有用于操作校准端5的活动通道4，活动通道4内设置有用于安装校准端5的安装套筒9，安装套筒固定套设在主杆1上，也可将安装套筒和主杆上分别设置内螺纹和外螺纹，使得安装套筒与主杆螺纹连接，根据实际需要可将安装套筒从主杆上拆卸下来。
24.校准端5穿设在安装套筒9内且校准端5的一端从安装套筒9内向活动通道4外部穿出，校准端5的另一端设置在活动通道4内，校准端5包括校准千分尺，校准千分尺的伸缩端从安装套筒4内向活动通道4外部穿出，校准千分尺的操作端设置在活动通道4内，在使用时首先将测量端调零位，随后在活动通道内转动校准千分尺的操作端，使得校准千分尺的伸缩端向外伸出，直至抵触到待测工件内壁上，进而达到了对待测工件内径尺寸的测量，通过微调校准端适应不同尺寸的工件内径测量，具有很好的通用性。
25.实施例二
26.如图2所示，一种测量大型工件尺寸的内径千分尺，主杆1与连接套筒3相连通；主杆1上开设有滑动通道6，滑动通道6与连接套筒3相连通，滑动通道6内滑动设置有粗调机构，粗调机构与安装套筒9相连接，安装套筒9滑动设置在活动通道4内，滑动通道6上设置有与粗调机构对应的测量尺8，安装套筒9的截面形状为“口”字型，安装套筒的两侧滑动设置在活动通道内，将校准端穿设在安装套筒的一端且校准端的伸缩端向活动通道外部伸出，
根据实际需要，操作人员可参照测量尺调节粗调机构带动安装套筒从活动通道内向外滑出，安装套筒滑出距离可在测量尺上观察。
27.如图3所示，粗调机构包括调节轴7，调节轴7活动穿设在滑动通道6内且调节轴7与安装套筒9相连接，调节轴7上设置有紧固组件，紧固组件包括紧固螺丝，调节轴7上开设有贯穿调节轴7的螺纹孔10，紧固螺丝穿设在螺纹孔10内且紧固螺丝与主杆1内壁相配合，当需要使用调节轴时，通过旋松紧固螺丝，此时操作人员可推动调节轴在滑动通道内滑动，同时操作人员可观察此时调节轴对应测量尺的调节长度，进而实现调节轴的粗调，当需要固定调节轴在滑动通道内的位置时，通过旋紧紧固螺丝，使得紧固螺丝穿过螺纹孔顶紧主杆内壁，此时调节轴在滑动通道内处于固定状态，便于后续校准端的微调操作。
28.其余结构与实施例一相同。
29.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种测量大型工件尺寸的内径千分尺，包括主杆（1）、测量端（2）和校准端（5），所述测量端（2）和校准端（5）分别设置在主杆（1）两端，其特征在于：所述主杆（1）的一端设置有连接套筒（3），所述连接套筒（3）内开设有用于操作校准端（5）的活动通道（4），所述活动通道（4）内设置有用于安装校准端（5）的安装套筒（9）；所述校准端（5）穿设在所述安装套筒（9）内且所述校准端（5）的一端从所述安装套筒（9）内向活动通道（4）外部穿出，所述校准端（5）的另一端设置在所述活动通道（4）内。2.如权利要求1所述的测量大型工件尺寸的内径千分尺，其特征在于，所述校准端（5）包括校准千分尺，所述校准千分尺的伸缩端从所述安装套筒（9）内向活动通道（4）外部穿出，所述校准千分尺的操作端设置在所述活动通道（4）内。3.如权利要求1所述的测量大型工件尺寸的内径千分尺，其特征在于，所述主杆（1）与所述连接套筒（3）相连通；所述主杆（1）上开设有滑动通道（6），所述滑动通道（6）与所述连接套筒（3）相连通，所述滑动通道（6）内滑动设置有粗调机构，所述粗调机构与所述安装套筒（9）相连接，所述安装套筒（9）滑动设置在所述活动通道（4）内；所述滑动通道（6）上设置有与粗调机构对应的测量尺（8）。4.如权利要求1或3所述的测量大型工件尺寸的内径千分尺，其特征在于，所述安装套筒（9）的截面形状为“口”字型。5.如权利要求3所述的测量大型工件尺寸的内径千分尺，其特征在于，所述粗调机构包括调节轴（7），所述调节轴（7）活动穿设在所述滑动通道（6）内且所述调节轴（7）与所述安装套筒（9）相连接；所述调节轴（7）上设置有紧固组件。6.如权利要求5所述的测量大型工件尺寸的内径千分尺，其特征在于，所述紧固组件包括紧固螺丝，所述调节轴（7）上开设有贯穿调节轴（7）的螺纹孔（10），所述紧固螺丝穿设在所述螺纹孔（10）内且所述紧固螺丝与所述主杆（1）内壁相配合。7.如权利要求1、3或6所述的测量大型工件尺寸的内径千分尺，其特征在于，所述主杆（1）采用碳钎维制成。

技术总结
本实用新型公开了一种测量大型工件尺寸的内径千分尺，包括主杆、测量端和校准端，所述测量端和校准端分别设置在主杆两端，所述主杆的一端设置有连接套筒，所述连接套筒内开设有用于操作校准端的活动通道，所述活动通道内设置有用于安装校准端的安装套筒；所述校准端穿设在所述安装套筒内且所述校准端的一端从所述安装套筒内向活动通道外部穿出，所述校准端的另一端设置在所述活动通道内。本实用新型通过在主杆的一端设置可调节的校准端用于调整校准适应多种不同尺寸工件的测量，整体操作简单，单人即可操作。单人即可操作。单人即可操作。


技术研发人员：浦奕昊 冯敏高
受保护的技术使用者：常州浦发机械有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2021/11/29