一种具有自动旋转机构的镜筒外表面喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜筒加工技术领域，具体为一种具有自动旋转机构的镜筒外表面喷漆装置。


背景技术：

2.镜筒透镜是用于在显微镜镜体内与物镜相配使用，两者结合起来把物镜的像差作十分完善的校正，而且物镜的视域相当宽阔。在镜筒加工过程中，需要对镜筒的外表面进行喷漆，在喷漆时，会使用到喷漆装置。
3.现有的多数镜筒外表面喷漆装置，在使用过程中，不能够使镜筒自动旋转，不利于喷漆的进行；而且在喷漆过程中，由于夹持结构的阻碍使喷漆不够彻底，影响喷漆的质量，因此，我们提出一种具有自动旋转机构的镜筒外表面喷漆装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动旋转机构的镜筒外表面喷漆装置，通过在喷漆装置的结构上增加旋转机构，使镜筒在喷漆过程过程中能够自动旋转，更利于喷漆的进行；通过改变喷漆装置的夹持机构的结构，使夹持机构在镜筒的内部，从而不会阻碍喷漆，提高了喷漆的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有自动旋转机构的镜筒外表面喷漆装置，包括喷漆装置本体，所述喷漆装置本体包括工作台，所述工作台上安装有龙门架，所述龙门架上安装有喷漆机构，所述龙门架的一侧安装有旋转组件，所述旋转组件的一端安装有固定壳，所述固定壳设置在龙门架的内侧，所述固定壳设置为一端开口的筒状结构，所述固定壳内部安装有顶紧组件，所述顶紧组件的一侧延伸至固定壳的外部，所述固定壳的一端螺纹安装有固定盖，所述顶紧组件包括顶杆和弹簧，所述顶杆设置有两组，两组所述顶杆均滑动安装在固定壳上，所述弹簧设置在两组顶杆之间，两组所述顶杆的一端均固定安装有楔形块，所述楔形块设置在固定壳的外部。
7.优选的，所述固定壳的外壁上开设有两组滑孔，两组所述滑孔相对固定壳对称设置，两组所述顶杆分别滑动安装在两组所述滑孔内侧。
8.优选的，所述顶杆一端螺纹安装有限位板，所述限位板设置为圆柱体结构，所述限位板一侧固定安装有限位杆，所述限位杆插接于弹簧的内侧，且所述弹簧的端部与限位板一侧贴合。
9.优选的，所述顶杆的一端开设有螺纹孔，所述限位板一侧固定安装有固定柱，所述固定柱螺纹安装在螺纹孔内部，所述固定柱的外壁上设置有外螺纹，所述外螺纹与螺纹孔内部的内螺纹匹配设置。
10.优选的，所述旋转组件包括电机和转轴，所述电机固定安装在龙门架一侧，所述电机一端与转轴一端固定连接，所述转轴一端延伸至龙门架内侧与固定壳一侧固定连接。
11.优选的，所述龙门架一侧固定安装有支撑板，所述电机固定安装在支撑板上，所述转轴转动安装在龙门架上，所述电机一端通过联轴器与转轴一端固定连接，所述龙门架的一侧固定安装有轴承，所述转轴设置在轴承的内侧。
12.优选的，所述固定壳的端口外壁上设置有外螺纹，所述固定盖的内侧壁上设置有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹匹配设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过旋转组件的设置，在对镜筒进行喷漆时，利用旋转组件能够使镜筒不停的旋转，从而使喷漆更为方便。
15.2、通过顶紧组件的设置，在对镜筒进行夹持时，顶紧组件在镜筒的内部，不会对喷漆造成阻碍，从而使喷漆更为彻底，提高了喷漆的质量。
16.3、通过楔形块的设置，在将镜筒安装在顶紧组件上时，直接用力推镜筒对顶紧组件进行挤压就可以将镜筒安装在顶紧组件上，从而更便于将镜筒安装在顶紧组件上。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的顶紧组件和固定壳结构示意图；
19.图3为本实用新型的固定壳剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型的顶紧组件和固定壳爆炸结构示意图；
21.图5为本实用新型的顶杆和限位板爆炸结构示意图。
22.图中：1、喷漆装置本体；101、工作台；102、龙门架；103、喷漆机构；2、旋转组件；201、电机；202、转轴；3、固定壳；4、顶紧组件；401、顶杆；402、弹簧；403、楔形块；5、固定盖；6、滑孔；7、限位板；8、限位杆；9、螺纹孔；10、固定柱；11、支撑板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
25.该具有自动旋转机构的镜筒外表面喷漆装置，包括喷漆装置本体1，喷漆装置本体1包括工作台101，工作台101上安装有龙门架102，龙门架102上安装有喷漆机构103，龙门架102的一侧安装有旋转组件2，旋转组件2能够使镜筒在喷漆过程中不同的旋转，旋转组件2的一端安装有固定壳3，固定壳3用来安装顶紧组件4，固定壳3设置在龙门架102的内侧，固定壳3设置为一端开口的筒状结构，固定壳3内部安装有顶紧组件4，顶紧组件4用来固定镜筒，顶紧组件4的一侧延伸至固定壳3的外部，固定壳3的一端螺纹安装有固定盖5，固定盖5用来密封固定壳3，顶紧组件4包括顶杆401和弹簧402，顶杆401和弹簧402配合使用能够顶紧镜筒，从而对镜筒进行固定，顶杆401设置有两组，两组顶杆401均滑动安装在固定壳3上，弹簧402设置在两组顶杆401之间，两组顶杆401的一端均固定安装有楔形块403，楔形块403使镜筒安装在顶紧组件4上更为方便，楔形块403设置在固定壳3的外部。
26.固定壳3的外壁上开设有两组滑孔6，两组滑孔6相对固定壳3对称设置，两组顶杆401分别滑动安装在两组滑孔6内侧，滑孔6用来滑动安装顶杆401。
27.顶杆401一端螺纹安装有限位板7，限位板7用来对顶杆401进行限位，防止顶杆401从固定壳3上脱落，限位板7设置为圆柱体结构，限位板7一侧固定安装有限位杆8，限位杆8用来对弹簧402的位置进行限位，防止弹簧402的位置发生偏移，限位杆8插接于弹簧402的内侧，且弹簧402的端部与限位板7一侧贴合。
28.顶杆401的一端开设有螺纹孔9，限位板7一侧固定安装有固定柱10，固定柱10螺纹安装在螺纹孔9内部，固定柱10的外壁上设置有外螺纹，外螺纹与螺纹孔9内部的内螺纹匹配设置，螺纹孔9和固定柱10配合使用用来将限位板7螺纹安装在顶杆401的一端。
29.旋转组件2包括电机201和转轴202，电机201固定安装在龙门架102一侧，转轴202转动安装在龙门架102上，电机201一端与转轴202一端固定连接，转轴202一端延伸至龙门架102内侧与固定壳3一侧固定连接，电机201和转轴202配合使用能够使镜筒在喷漆过程中不停的旋转。
30.龙门架102一侧固定安装有支撑板11，支撑板11用来安装电机201，电机201固定安装在支撑板11上，电机201一端通过联轴器与转轴202一端固定连接，龙门架102的一侧固定安装有轴承，转轴202设置在轴承的内侧。
31.固定壳3的端口外壁上设置有外螺纹，固定盖5的内侧壁上设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹匹配设置。
32.具体使用时，在对镜筒外表面进行喷漆时，首先将镜筒安装在顶紧组件4上，在安装时，将镜筒的端口对着两组楔形块403，接着按压镜筒，使镜筒挤压楔形块403，楔形块403受到挤压产生移动，楔形块403移动带动顶杆401移动，顶杆401移动时弹簧402呈压缩状态，直至顶紧组件4完全进入镜筒内部，弹簧402受到挤压时给顶杆401一个反作用力，从而使两组楔形块403顶紧镜筒的内壁，从而对镜筒的进行固定，接接着启动电机201，电机201带动转轴202转动，转轴202转动带动顶紧组件4转动，从而使镜筒不停的旋转，最后启动喷漆机构103对镜筒外表面进行喷漆。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。