1.本发明属于压铸天然气保温炉技术领域，具体涉及一种应用于天然气保温炉的清炉机构。
背景技术：
2.压铸天然气保温炉是为铝合金铸造行业设计制造的一种铝合金快速溶解专用炉，采用燃气加热的方式，炉本体由铜板制成外壳、投料机构、出铝液机构等组成，炉内衬由进口特种抗粘铝耐火浇注料、高铝砖、绝热板、纳米保温板、陶瓷纤维板等多种材料合理地组成一个整体，并配以专用的进口燃烧器口自动控制装置，用于对投入炉内的铝合金进行连续熔化作业。它具有熔解速度快、热放率高、自动化程度高、安全、使用寿命长等优点。
3.但是，现有技术中，天然气保温炉的保温炉没有设置铝液放料装置，在清炉时，全部从起料口用人工打料出来，每清一炉工作量非常大，高温铝液容易溅射，存在很大安全隐患。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型提供一种应用于天然气保温炉的清炉机构。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一种应用于天然气保温炉的清炉机构，其特征在于，包括炉体，所述炉体内设有料腔，所述料腔内的物料包括铝液，所述料腔的一侧设有排料口；
7.还包括放料装置，所述放料装置包括连接部，所述连接部设有安装孔，所述连接部的一侧连接有导流部；所述连接部的另一侧设有耐高温堵头，所述耐高温堵头的一侧面向排料口，所述耐高温堵头的另一侧连接有顶杆部。
8.进一步的，所述耐高温堵头为现有技术的耐高温棉堵头，在高温下，吸液会有轻微膨胀，产生负压，保证封堵效果。
9.进一步的，所述耐高温堵头的水平截面为梯形。
10.进一步的，所述耐高温堵头的最大外径是排料口内径的1.5
‑
2.5倍，可保证封堵效果。
11.进一步的，所述耐高温堵头与排料口配合连接。
12.进一步的，所述导流部为弧形导流槽。
13.进一步的，所述顶杆部包括依次连接的连接部、限位固定部、连接杆。
14.进一步的，所述连接杆设有弯折部，可以使得耐高温堵头封堵效果更加稳定。
15.进一步的，所述限位固定部为螺纹限位固定部，便于安装与拆卸。
16.进一步的，所述耐高温堵头设有连接孔，所述连接孔与连接部配合连接。
17.通过本实用新型，天然气保温炉在清炉时，只需打开放料装置，拿掉专用耐高温棉堵头即可快速放掉炉子内全部铝液。
18.本实用新型的使用方法为：清炉时松掉顶杆部的限位固定部的螺丝，拿掉顶杆部，
进一步的拿掉耐高温堵头放料。
19.通过本实用新型，天然气保温炉在需清炉放液时，可快速完成排放铝液清炉作业，且作业过程安全可靠。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型放料装置的结构示意图；
22.图3为本实用新型的局部结构示意图；
23.图4为本实用新型的局部结构示意图；
24.图5为本实用新型的局部结构示意图；
25.图6为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
27.一种应用于天然气保温炉的清炉机构，其特征在于，包括炉体1，所述炉体内设有料腔11，所述料腔内的物料包括铝液，所述料腔的一侧设有排料口12；
28.还包括放料装置2，所述放料装置包括连接部21，所述连接部设有安装孔211，所述连接部的一侧连接有导流部22；所述连接部的另一侧设有耐高温堵头23，所述耐高温堵头的一侧面向排料口，所述耐高温堵头的另一侧连接有顶杆部24。
29.所述连接部与位于排料口一侧的炉体连接。
30.进一步的，所述耐高温堵头为现有技术的耐高温棉堵头，在高温下，吸液会有轻微膨胀，产生负压，保证封堵效果。
31.进一步的，所述耐高温堵头的水平截面为梯形。
32.进一步的，所述耐高温堵头的最大外径是排料口内径的1.5
‑
2.5倍，可保证封堵效果。
33.进一步的，所述耐高温堵头与排料口配合连接。
34.进一步的，所述导流部为弧形导流槽。
35.进一步的，所述顶杆部24包括依次连接的连接部241、限位固定部242、连接杆243。
36.进一步的，所述连接杆设有弯折部2431，可以使得耐高温堵头封堵效果更加稳定。
37.进一步的，所述限位固定部为螺纹限位固定部，便于安装与拆卸。
38.进一步的，所述耐高温堵头设有连接孔231，所述连接孔与连接部配合连接。
39.通过本实用新型，天然气保温炉在清炉时，只需打开放料装置，拿掉专用耐高温棉堵头即可快速放掉炉子内全部铝液。
40.本实用新型的使用方法为：清炉时松掉顶杆部的限位固定部的螺丝，拿掉顶杆部，
进一步的拿掉耐高温堵头放料。
41.通过本实用新型，天然气保温炉在需清炉放液时，可快速完成排放铝液清炉作业，且作业过程安全可靠。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。
技术特征：
1.一种应用于天然气保温炉的清炉机构，其特征在于，包括炉体，所述炉体内设有料腔，所述料腔的一侧设有排料口；还包括放料装置，所述放料装置包括连接部，所述连接部设有安装孔，所述连接部的一侧连接有导流部；所述连接部的另一侧设有耐高温堵头，所述耐高温堵头的一侧面向排料口，所述耐高温堵头的另一侧连接有顶杆部。2.根据权利要求1所述的应用于天然气保温炉的清炉机构，其特征在于，所述耐高温堵头为耐高温棉堵头。3.根据权利要求2所述的应用于天然气保温炉的清炉机构，其特征在于，所述耐高温堵头的水平截面为梯形。4.根据权利要求3所述的应用于天然气保温炉的清炉机构，其特征在于，所述耐高温堵头的最大外径是排料口内径的1.5
‑
2.5倍。5.根据权利要求1所述的应用于天然气保温炉的清炉机构，其特征在于，所述耐高温堵头与排料口配合连接。6.根据权利要求1所述的应用于天然气保温炉的清炉机构，其特征在于，所述导流部为弧形导流槽。7.根据权利要求1所述的应用于天然气保温炉的清炉机构，其特征在于，所述顶杆部包括依次连接的连接部、限位固定部、连接杆。8.根据权利要求7所述的应用于天然气保温炉的清炉机构，其特征在于，所述连接杆设有弯折部。9.根据权利要求8所述的应用于天然气保温炉的清炉机构，其特征在于，所述限位固定部为螺纹限位固定部。10.根据权利要求9所述的应用于天然气保温炉的清炉机构，其特征在于，所述耐高温堵头设有连接孔，所述连接孔与连接部配合连接。
技术总结
本实用新型提供一种应用于天然气保温炉的清炉机构，包括炉体，所述炉体内设有料腔，所述料腔的一侧设有排料口；还包括放料装置，所述放料装置包括连接部，所述连接部设有安装孔，所述连接部的一侧连接有导流部；所述连接部的另一侧设有耐高温堵头，所述耐高温堵头的一侧面向排料口，所述耐高温堵头的另一侧连接有顶杆部。通过本实用新型，天然气保温炉在需清炉放液时，可快速完成排放铝液清炉作业，且作业过程安全可靠。作业过程安全可靠。作业过程安全可靠。
技术研发人员：董建华
受保护的技术使用者：广东瑞振科技有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/11/28
再多了解一些
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