一种铝锭熔炼炉送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉相关技术领域，具体为一种出料口堵头工装。


背景技术：

2.再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。废杂铝通过分选、分类、分级、拆裁剪切、磁选、捆扎、压实、打包等预处理后，进行熔炼得到再生铝锭产品。
3.在实际生产过程中，熔炼炉的送料时一方面铝块在输送过程中容易堆积造成堵塞，需要人工进行清理，影响正常的生产，另外送料时需要长时间开启熔炼炉的进料口，而这会导致炉内热量经进料口向外大量流失，加大整体的能源消耗。因此，为了满足上述使用需求，本实用新型设计了一种铝锭熔炼炉送料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝锭熔炼炉送料装置尽最大可能解决上述背景技术中提出的实际生产过程中，熔炼炉的送料时一方面铝块在输送过程中容易堆积造成堵塞，需要人工进行清理，影响正常的生产，另外送料时需要长时间开启熔炼炉的进料口，而这会导致炉内热量经进料口向外大量流失，加大整体的能源消耗的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭熔炼炉送料装置，包括熔炼炉和送料框架，所述熔炼炉上端的进料口固定安装有密封板，所述密封板上端贯穿设置有多组进料筒，所述送料框架上端通过支架固定安装有顶板，所述送料框架下端设有传送带，所述顶板靠近进料筒的上端固定安装有固定框，所述固定框内活动设置有安装板，所述安装板下端固定设置有多组对接进料筒的活动杆，所述活动杆下端活动贯穿顶板后固定连接有压板，所述进料筒内转动对称设置有两组配合的半圆板，所述进料筒的内壁活动设置有连接半圆板的伸缩杆。
6.优选的，所述送料框架内设置有多组分流板，且进料筒对接设置于分流板之间以及分流板与送料框架之间的位置，所述分流板内侧端转动设置有导向辊，且导向辊上端转动连接于顶板。
7.优选的，所述进料筒横向排列设置。
8.优选的，所述固定框背面固定安装有电机，所述电机动力端活动贯穿并且延伸至固定框内腔后固定连接有椭圆块，所述椭圆块与安装板接触配合。
9.优选的，所述活动杆位于安装板下端以及固定框内壁之间部分的外侧套设有弹簧，且弹簧在静止时处于弹升状态。
10.优选的，所述半圆板上端横向设有滑轨，所述滑轨的两端均固定连接有限位块，所述滑轨上滑动设置有转动连接伸缩杆的滑块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过送料框架配合传送带进行送料，并且在送料框架上设置对接多组进料筒的分流板进行分流，以及分流板内侧
端的导向辊将输送的铝块导流至分流板之间再进入进料筒，另外在安装框内置往返结构驱动压板对进料筒内的铝块进行辅助推送，使铝块输送的不会发生堵塞，保证生产的正常进行；此外，本实用新型在熔炼炉上端的进料口设置了密封板，通过密封板上的多组进料筒进行进料避免进料口过大使得热量散失过快，此外设置了可自动关闭的半圆板在铝块送料完成后对进料筒进行自动封闭，有效防止熔炼炉内的热量散失。综上，本实用新型通过设置分流导向结构配合往返的推送结构，有效的防止铝块送料过程中堵塞生产线，此外还设置了密封板配合多组进料筒对进料口封闭，以及进料筒内的自动化开闭半圆板可防止熔炼炉内的热量散失，节约能源。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型图1中送料框架结构俯视示意图。
15.图3为本实用新型图1中固定框结构侧视示意图。
16.图4为本实用新型图1中进料筒结构剖面示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1
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熔炼炉，2
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送料框架，201
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分流板，202
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导向辊，3
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密封板，4
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进料筒，5
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支架，6
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顶板，7
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传送带，8
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固定框，801
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电机，802
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椭圆块，9
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安装板，10
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活动杆，1001
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弹簧，11
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压板，12
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半圆板，1201
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滑轨，1202
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限位块，1203
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滑块，13
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伸缩杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，一种铝锭熔炼炉送料装置，包括熔炼炉1和送料框架2，熔炼炉1上端的进料口固定安装有密封板3，密封板3通过紧固件可拆卸设置对进料口进行封堵，密封板3上端贯穿设置有多组进料筒4，进料筒4横向排列设置方便送料框架2送料进入，送料框架2上端通过支架5固定安装有顶板6，送料框架2下端设有传送带7进行铝块送料，顶板6靠近进料筒4的上端固定安装有固定框8，固定框8内活动设置有安装板9，安装板9下端固定设置有多组对接进料筒4的活动杆10，活动杆10下端活动贯穿顶板6后固定连接有压板11可将进料筒4内的原料推送至进料筒4防止堵塞，进料筒4内转动对称设置有两组配合的半圆板12对进料筒4的进料口进行封堵，在不使用时可防止熔炼炉热量散发，进料筒4的内壁活动设置有连接半圆板12的伸缩杆13对半圆板12的开闭进行控制。
20.如说明书附图2所示，送料框架2内设置有多组分流板201，且进料筒4对接设置于分流板201之间以及分流板201与送料框架2之间的位置，分流板201内侧端转动设置有导向
辊202，且导向辊202上端转动连接于顶板6，可将送料框架2输送的铝块在到达进料筒4之前预先经过送料框架2内的多组分流板201进行分流，配合分流板201内侧端的转动的导向辊202进行导向输送至进料筒4。
21.如说明书附图1和3所示，固定框8背面固定安装有电机801，电机801动力端活动贯穿并且延伸至固定框8内腔后固定连接有椭圆块802，椭圆块802与安装板9接触配合，启动电机801带动动力端的椭圆块802转动，基于椭圆块802特殊的结构设计，椭圆块802下压安装板9通过活动杆10下压压板11将进料筒4内的铝块推送至熔炼炉1内，活动杆10位于安装板9下端以及固定框8内壁之间部分的外侧套设有弹簧1001，且弹簧1001在静止时处于弹升状态，在椭圆块802转动后，活动杆10位于安装板9下端部分的外侧的弹簧1001重新回弹将压板11提升复位。
22.如说明书附图4所示，半圆板12上端横向设有滑轨1201，滑轨1201的两端均固定连接有限位块1202，滑轨1201上滑动设置有转动连接伸缩杆13的滑块1203，限位块1202可防止滑块1203从滑轨1201上脱离，在半圆板12转动打开将铝块至熔炼炉1后，由于缺少铝块重力后的弹簧结构的伸缩杆13回收，使得伸缩杆13下端的滑块1203在滑轨1201上滑动调整将半圆板12重新关闭实现对进料筒4的封闭。
23.实施例的具体应用为：本实用新型使用时，铝块经过送料框架2下端的传送带7进行输送，在到达进料筒4之前预先经过送料框架2内的多组分流板201进行分流，配合分流板201内侧端的转动的导向辊202进行导向输送，将经过的多组铝块从多组分流板201之间以及分流板201与送料框架2之间送出，随后对接进料筒4的上端进入进料筒4。基于铝块的自身重力，铝块会挤压进料筒4内对称的半圆板12，此时半圆板12转动打开将铝块送至熔炼炉1，并且随后缺少铝块重力后的弹簧结构的伸缩杆13回收，使得伸缩杆13下端的滑块1203在滑轨1201上滑动调整将半圆板12重新关闭实现对进料筒4的封闭。在输送过程中，容易突发铝块卡在两组半圆板12之间影响整体的正常生产，可通过开关启动电机801带动动力端的椭圆块802转动，基于椭圆块802特殊的结构设计，椭圆块802下压安装板9通过活动杆10下压压板11将进料筒4内的铝块推送至熔炼炉1内。随后椭圆块802转动后，活动杆10位于安装板9下端部分的外侧的弹簧1001重新回弹将压板11提升复位，保证生产正常运行。
24.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。