一种紫金蝉茶加工用解块机的制作方法

1.本实用新型涉及解块机技术领域，更具体地说，涉及一种紫金蝉茶加工用解块机。


背景技术：

2.市场上传统绿茶采摘标准多为春季茶青1芽1
‑
2叶，无焦边、叶片伸展的对夹叶为主，通过采夏秋季采摘用小绿叶蝉叮咬过的茶青加工的绿茶具有明显的蜜韵，深受消费者喜爱。
3.现有技术中，茶叶加工过程中使用的解块机多不便于调整解块爪与茶块的接触面积，无法灵活控制解块的速度和深度，且难以试用多种尺寸的茶块的解块加工，使用范围较窄，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种紫金蝉茶加工用解块机，以解决背景技术中所提到的技术问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种紫金蝉茶加工用解块机，包括工作台，所述工作台的上端面中心位置转动连接有转盘，工作台的下端面设置有驱动电机，驱动电机的顶部输出端穿过工作台固定在转盘的下端面的转动中心上，工作台的上端面一侧设置有立柱，立柱的顶端转动连接有第一液压臂，第一液压臂的顶部可伸缩端沿水平方向固定有水平杆，水平杆的一端下端面固定有压杆，压杆的底端转动连接有压盘，压盘的转动中心轴与转盘的转动中心轴一致，工作台的上端面四周以转盘的转动中心为圆心等间距设置有多个第二液压臂，第二液压臂的固定端转动连接在工作台的上端面，第二液压臂的可伸缩端设置有解块爪，第二液压臂的侧壁上转动连接有限位杆，限位杆的一端转动连接在工作台的上端面，工作台的下端面四角处分别设置有支腿，支腿上设置有控制器，控制器分别与驱动电机、第一液压臂和第二液压臂电性连接。
7.优选的是，所述转盘的上端面开设有放置槽，转盘的上端面还开设有导向槽，导向槽的一端与放置槽连通，导向槽的另一端延伸至转盘的侧壁上，放置槽的槽底设置有螺旋导向板。
8.在上述任一方案中优选的是，所述导向槽设置有多个，且导向槽的内侧高于外侧。
9.在上述任一方案中优选的是，所述工作台的上端面四周设置有周围相连的挡板，挡板的侧壁上设置有收集口。
10.在上述任一方案中优选的是，所述支腿的侧壁上对应收集口的位置设置有收集箱，收集箱的顶部设置有开口，开口与收集口配合设置。
11.在上述任一方案中优选的是，所述工作台的下端面螺栓连接有保护罩，所述驱动电机位于保护罩内。
12.在上述任一方案中优选的是，所述保护罩的侧壁上设置有散热格栅。
13.在上述任一方案中优选的是，所述压盘的下端面设置有摩擦凸起。
14.在上述任一方案中优选的是，相邻所述支腿之间设置有加强杆。
15.在上述任一方案中优选的是，所述加强杆与所述支腿螺栓连接。
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型中转盘、驱动电机、第二液压臂和解块爪的设计，可通过转盘与第二液压臂配合，使解块爪对转盘上的茶块进行解块，可以根据茶块的紧实程度灵活控制解块爪与茶块的接触面积，从而灵活控制解块的速度和深度；第一液压臂和压盘的设计，可根据茶快的具体情况，控制第一液压臂的伸缩量，从而满足不同茶块解块要求，提高设备的使用范围。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种紫金蝉茶加工用解块机的整体结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、工作台；2、转盘；3、驱动电机；4、立柱；5、第一液压臂；6、水平杆；7、压杆；8、压盘；9、第二液压臂；10、解块爪；11、限位杆；12、支腿；13、控制器；14、放置槽；15、导向槽；16、螺旋导向板；17、挡板；18、收集口；19、收集箱；20、开口；21、保护罩；22、散热格栅；23、摩擦凸起；24、加强杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：
23.请参阅图1，一种紫金蝉茶加工用解块机，包括工作台1，所述工作台1的上端面中心位置转动连接有转盘2，工作台1的下端面设置有驱动电机3，驱动电机3的顶部输出端穿过工作台1固定在转盘2的下端面的转动中心上，工作台1的上端面一侧设置有立柱4，立柱4的顶端转动连接有第一液压臂5，第一液压臂5的顶部可伸缩端沿水平方向固定有水平杆6，水平杆6的一端下端面固定有压杆7，压杆7的底端转动连接有压盘8，压盘8的转动中心轴与转盘2的转动中心轴一致，工作台1的上端面四周以转盘2的转动中心为圆心等间距设置有多个第二液压臂9，第二液压臂9的固定端转动连接在工作台1的上端面，第二液压臂9的可伸缩端设置有解块爪10，第二液压臂9的侧壁上转动连接有限位杆11，限位杆11的一端转动连接在工作台1的上端面，工作台1的下端面四角处分别设置有支腿12，支腿12上设置有控制器13，控制器13分别与驱动电机3、第一液压臂5和第二液压臂9电性连接。
24.在本实施例中，所述转盘2的上端面开设有放置槽14，转盘2的上端面还开设有导向槽15，导向槽15的一端与放置槽14连通，导向槽15的另一端延伸至转盘2的侧壁上，放置槽14的槽底设置有螺旋导向板16；所述导向槽15设置有多个，且导向槽15的内侧高于外侧。通过上述设计，可将茶块放入放置槽14内，然后通过转盘2的转动，带动螺旋导向板16转动，从而将松解下的茶叶导出作业区，避免茶叶在作业区堆积，实现茶叶的自动导出。
25.在本实施例中，所述工作台1的上端面四周设置有周围相连的挡板17，挡板17的侧壁上设置有收集口18；所述支腿12的侧壁上对应收集口18的位置设置有收集箱19，收集箱19的顶部设置有开口20，开口20与收集口18配合设置。通过上述设计，可方便集中收集茶叶，方便后续加工。
26.在本实施例中，所述工作台1的下端面螺栓连接有保护罩21，所述驱动电机3位于保护罩21内；所述保护罩21的侧壁上设置有散热格栅22。保护罩21的设计，可保护驱动电机3免受外部冲击损坏。
27.在本实施例中，所述压盘8的下端面设置有摩擦凸起23。摩擦凸起23的设计，可增加压盘8与茶块之间的摩擦力，防止解块过程中茶块滑动。
28.在本实施例中，相邻所述支腿12之间设置有加强杆24；所述加强杆24与所述支腿12螺栓连接。加强杆24的设计，可增加支腿12的刚度，避免支腿12倾倒。
29.本实用新型的工作过程如下：
30.操作者可可先将采摘下来的新鲜茶叶进行摊青，新鲜茶叶摊放于清洁卫生、设施完好的设施完好的摊青槽或竹筛或摊青专用布中，不得直接摊放在地面，并按不同品种、长度的新鲜茶叶分开摊放，同时将新型茶叶抖散，使其呈疏松状态，摊放厚度为5cm～16cm，摊放时间根据天气及茶青情况灵活掌握，当新鲜的茶叶萎软、色泽暗黄、无硬脆感、青草气消失、略显清香、摊青叶含水量降至65％左右时，进入杀青阶段，对炒茶筒进行预热，当预热温度达到250～280℃，将茶叶放入炒茶筒内，待茶叶柔软、青气消失、香气明显时，筒内温度应逐渐控制降低至150℃左右，当茶叶的叶质变软、轻微刺手、含水量55％左右时，将茶叶倒出，将倒出的茶叶冷却后进行摊晾回潮至茶坯完全回软，手握茶坯柔软又有韧性时进行揉捻工序，采取“轻
‑
重
‑
轻”的加压揉捻方式，揉捻的量以装满揉筒并用手稍压紧为适度，要将揉盖调到能接触揉捻叶为适度，揉捻转速为33r/min～35r/min，揉捻时间为20min～30min，到揉捻叶成条率达95％以上停止揉捻，保持揉捻叶的完整，然后将茶块放入转盘2上的放置槽14内，然后转动第一液压臂5，使压盘8移动到转盘2的正上方，然后控制第一液压臂5收缩，将茶块压紧在转盘2上，通过控制器13启动第二液压臂9，使第二液压臂9伸长后，解块爪10的一端与茶块紧密贴合，然后启动驱动电机3，驱动电机3带动转盘2和转盘2上的茶块转动，通过解块爪10将茶块缓慢进行解块，茶叶不断落入放置槽14内的螺旋导向板16之间，通过螺旋导向板16的转动将茶叶引导到导向槽15内，最后茶叶经工作台1进入到收集箱19内，将收集箱19内的茶叶进行收集后，然后再进行后续加工。转盘2、驱动电机3、第二液压臂9和解块爪10的设计，可通过转盘2与第二液压臂9配合，使解块爪10对转盘2上的茶块进行解块，可以根据茶块的紧实程度灵活控制解块爪10与茶块的接触面积，从而灵活控制解块的速度和深度；第一液压臂5和压盘8的设计，可根据茶快的具体情况，控制第一液压臂5的伸缩量，从而满足不同茶块解块要求，提高设备的使用范围。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。