一种便携式三维立体成像装置的制作方法

1.本实用新型属于三维成像设备技术领域，特别涉及一种便携式三维立体成像装置。


背景技术：

2.三维立体成像是由透明材料制成的四棱锥体，观众的视线能从任何一面穿透它，通过表面镜射和反射，观众能从锥形空间里看到自由飘浮的影像和图形。四个视频发射器将光信号发射到这个锥体中的特殊棱镜上，汇集到一起后形成具有真实维度空间的立体影像。
3.目前现有技术中的三维立体成像装置通常是将四个透明板粘接在一起，形成四棱台状，将其倒扣在显像装置上，但是粘接在一起的透明板不方便随身携带，容易在携带过程中挤压变形，下次使用再粘接也较为麻烦，所以，实用新型设计了一种便携式三维立体成像装置。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种便携式三维立体成像装置。
5.本实用新型的技术方案是：一种便携式三维立体成像装置，包括四个呈梯台状的组装槽座和四个显像片，每个所述组装槽座包括：
6.槽杆，设置在所述组装槽座内部，槽杆下端与组装槽座内部通过铰接杆铰接，竖起可以组装成像装置，水平可以收纳至组装槽座内，方便携带和组装，适用场景广；
7.角度限位器，靠近所述组装槽座侧端设置在槽杆铰接处，角度限位器包括倾斜设置在组装槽座内底部的固定槽，所述固定槽内滑动套接有限位杆，所述限位杆内端与所述固定槽内底部通过压缩弹簧连接，用于槽杆竖起后的角度限制，避免其在重力下自动落下；
8.磁铁，分别设置在组装槽座内侧面两端，用于连接相邻的两个组装槽座。
9.进一步地，所述槽杆包括：
10.两个槽板，呈120
°
夹角连接设置；
11.安装槽，平行设置在所述槽板内，显像片插接在安装槽内；
12.限位槽，设置在两个槽板下端夹角处后侧，且与所述角度限位器对应。
13.进一步地，所述限位槽下端开口处为圆弧状，与限位杆上端对应，便于限位杆进入限位槽内。
14.进一步地，所述组装槽座中部设有豁口，所述豁口底部低于所述槽杆收纳在组装槽座内的高度，方便使用者竖起槽杆。
15.进一步地，所述固定槽与组装槽座内底部夹角为75
°
，使竖起后的槽杆与组装槽座之间组成正四棱台，确保三维立体成像效果。
16.进一步地，所述显像片插接在相邻两个竖起槽杆之间，显像片可以随组装槽座携带，也可以在组装槽座组装好后再进行裁剪。
17.进一步地，所述组装槽座、槽杆均为透明pte材质，不影响三维立体成像效果。
18.本实用新型的携带和组装方法：
19.携带时：将槽杆下压收回至组装槽座内，断开相邻两个组装槽座之间的磁铁吸附，将四根组装槽座随身携带或者装在容器里携带；
20.组装时：先通过组装槽座上的豁口将槽杆竖起，使槽杆的限位槽挤压角度限位器的限位杆，使限位杆向固定槽内移动，直至限位杆与限位槽处于同一条线上，限位杆在压缩弹簧的作用力下进入限位槽内，对槽杆进行角度限制，按照上述方法将每个组装槽座的槽杆竖起后，通过磁铁将四根组装槽座之间连接成矩形，在连接过程中将显像片插入相邻两个槽杆的安装槽内，三维立体成像装置组装完成。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：设置四根可以组装连接的组装槽座，方便携带，可以任意放置在身上或容器内，并且在组装槽座内设置可以选装的槽杆，将槽杆竖起后，与四个组装槽座之间形成正四棱台，将正四棱台倒扣在显像装置上，即可进行三维立体成像，并且槽杆的角度可以通过角度限位器限制，角度限位器不仅可以限制槽杆的角度，还可以固定槽杆，避免其在组装过程中落回至组装槽座内，槽杆上设置安装槽，可以直接插接显像片，显像片可以携带或者实时裁剪，适用性更广，使用完毕后可以抽出显像片，将槽杆压回至组装槽座内收纳。总之，本实用新型具有结构新颖、组装方便、便携型好等优点。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型的组装槽座结构示意图；
24.图3是本实用新型的槽杆竖起结构示意图；
25.图4是本实用新型的槽杆结构示意图；
26.图5是本实用新型的角度限位器结构示意图。
27.其中，1
‑
组装槽座、11
‑
豁口、2
‑
槽杆、21
‑
铰接杆、22
‑
槽板、23
‑
安装槽、24
‑
限位槽、3
‑
角度限位器、31
‑
固定槽、32
‑
限位杆、33
‑
压缩弹簧、4
‑
显像片。
具体实施方式
28.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
29.实施例：如图1所示，一种便携式三维立体成像装置，包括四个呈梯台状的组装槽座1和四个显像片4。其中，如图2
‑
3所示，每个组装槽座1包括：
30.槽杆2，设置在组装槽座1内部，槽杆2下端与组装槽座1内部通过铰接杆21铰接，如图4所示，槽杆2包括：两个槽板22，呈120
°
夹角连接设置；安装槽23，平行设置在槽板22内；限位槽24，设置在两个槽板22下端夹角处后侧，且与角度限位器3对应，限位槽24下端开口处为圆弧状，与限位杆32上端对应；
31.角度限位器3，靠近组装槽座1侧端设置在槽杆2铰接处，如图5所示，角度限位器3包括倾斜设置在组装槽座1内底部的固定槽31，固定槽31与组装槽座1内底部夹角为75
°
，固定槽31内滑动套接有限位杆32，限位杆32内端与固定槽31内底部通过压缩弹簧33连接；
32.磁铁，分别设置在组装槽座1内侧面两端，用于连接相邻的两个组装槽座1；
33.组装槽座1中部设有豁口11，豁口11底部低于槽杆2收纳在组装槽座1内的高度；显像片4插接在相邻两个竖起槽杆2之间，组装槽座1、槽杆2均为透明pte材质。
34.上述实施例的携带和组装方法是：
35.携带时：将槽杆2下压收回至组装槽座1内，断开相邻两个组装槽座1之间的磁铁吸附，将四根组装槽座1随身携带或者装在容器里携带；
36.组装时：先通过组装槽座1上的豁口11将槽杆2竖起，使槽杆2的限位槽24挤压角度限位器3的限位杆32，使限位杆32向固定槽31内移动，直至限位杆32与限位槽24处于同一条线上，限位杆32在压缩弹簧33的作用力下进入限位槽24内，对槽杆2进行角度限制，按照上述方法将每个组装槽座1的槽杆2竖起后，通过磁铁将四根组装槽座1之间连接成矩形，在连接过程中将显像片4插入相邻两个槽杆2的安装槽23内，三维立体成像装置组装完成。
37.上述电子元件的具体型号未作特殊指定，均可以选用市售的普通产品，只要能够满足本实用新型的使用需求即可。
38.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。