一种冻存管组装治具的制作方法

1.本实用新型涉及冻存管自动化组装领域，具体是一种冻存管组装治具。


背景技术：

2.用于对各种液体或待检测物质进行检测和保存的冻存管，其需求量日益剧增，冻存管的管帽和管体是分开生产的，生产完毕需要将两者组装到一起，传统的组装方式一般是利用人工进行组装，组装的效率低，且工人长期组装会导致手部疼痛，导致组装的效率逐渐降低，严重制约了冻存管的生产效率，越来越多的企业引进对冻存管进行自动化组装的设备，大大提高了组装效率，但是用于对冻存管存放的板架仍然是现有的结构，而自动化设备为了提高生产的效率，板架之间一般都是叠加放置，由于现有的板架之间缺乏有效的配合，因此在自动化组装过程中上下板架叠放时彼此之间容易错位，使板架上的放置孔与自动化设备的机械手偏移，导致组装完成的冻存管放置到板架上时容易卡住，且组装完毕的冻存管放置到放置孔内后容易晃动，在多层板架叠加放置时影响了整体放置的稳固性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冻存管组装治具，它能够使板架叠加放置时彼此之间不易错位，且冻存管在放置孔内的放置更加稳定和牢固，保证了组装效率。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种冻存管组装治具，包括架体，所述架体上设有多个放置孔，所述架体的两侧对称的设有立板，所述放置孔的底部设有冻存管卡块，所述立板的顶部设有凸块，所述立板的底部设有凹槽，所述凸块与另一个架体上的凹槽活动插接。
6.进一步的，所述凸块的两侧对称的设有台阶块，两个台阶块之间的距离大于凸块的宽度，所述台阶块顶部的高度高于架体顶部的高度。
7.进一步的，所述台阶块的顶部设有斜倒角。
8.进一步的，所述凸块的宽度小于立板的宽度，所述凸块上设有多个镂空格。
9.进一步的，所述放置孔贯穿架体的上下两端，所述冻存管卡块阵列分布在放置孔靠近底部的侧壁上。
10.进一步的，所述冻存管卡块的纵截面为楔形。
11.进一步的，所述架体的侧面设有护板，所述护板的顶部与架体的顶部连接，所述护板侧面与架体侧面之间设有多个加强板。
12.进一步的，所述架体由注塑加工而成。
13.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型在架体的两侧对称的设置立板，立板的顶部设置凸块，立板的底部设置凹槽，立板与上方另一个架体上的凹槽活动插接，这样的结构在架体叠加放置时，下方架体的凸块能够活动插接到上方架体的凹槽内，从而利用凸块与凹槽的配合将上下两个架体之间进行定位，在组装过程中，避免上下架体之间的错位，使自动化设备将冻存管组装完
成后，更准确的放置到放置孔内，从而保证了组装的效率，且架体在叠加存放使彼此之间也更加牢固，提高了存放时装置整体的稳固性；
15.2、在架体上设置多个放置孔用于放置冻存管，在放置孔的底部设置多个冻存管卡块，从而对自动化用的冻存管底部进行约束，从而使冻存管放置到放置孔内时，其底部与冻存管卡块相接触后不易来回晃动，与放置孔保持更加紧密的配合，而放置孔上方不设限制，使冻存管放置到到放置孔内的过程更加顺畅，避免对组装完成后转移到架体的过程产生影响，提高冻存管放置稳固性的同时进一步保证了组装效率。
附图说明
16.附图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.附图2是本实用新型的前视图。
18.附图3是本实用新型的附图2中a
‑
a方向的剖视图。
19.附图4是本实用新型的附图2中b
‑
b方向的剖视图。
20.附图中所示标号：
21.1、架体；2、放置孔；3、立板；4、冻存管卡块；5、凸块；6、凹槽；7、台阶块；8、斜倒角；9、镂空格；10、护板；11、加强板。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
23.本实用新型所述是一种冻存管组装治具，主体结构包括架体1，所述架体1为立体块状结构，所述架体1上设有多个放置孔2，多个放置孔2共同组成网状结构，冻存管2放置在放置孔2内，所述架体1的两侧对称的粘接或者一体成型的固定有立板3，所述放置孔2的底部设有冻存管卡块4，冻存管卡块4通过粘接或者一体成型的固定在放置孔2底部，从而在冻存管放置到放置孔2内之后，冻存管卡块4能够对冻存管进行挤压或者限制，从而使冻存管的底部与放置孔2形成更加稳固的配合，在冻存管放置时更加稳固不易晃动，在多个架体1叠加放置时整体结构更加稳固，所述立板3的顶部粘接或者一体成型的固定有凸块5，所述立板3的底部设有凹槽6，所述凸块5与另一个架体1上的凹槽6活动插接，在上下两个架体1叠加放置时，下方架体1的凸块5插入到上方架体1的凹槽6中，从而使上下两个架体1之间实现固定，不易产生相对位置的晃动，使多个架体1叠加放置时更加稳固，从而在与自动化设备配合使用时，能够满足快速组装的需求，保证组装效率。
24.优选的，所述凸块5的两侧对称的粘接或者一体成型的固定有台阶块7，两个台阶块7之间的距离大于凸块5的宽度，台阶块7由于向凸块5的侧面凸出，因此上方架体1放置到下方架体1上之后，台阶块7能够对上方架体1的竖向高度进行限制，所述台阶块7顶部的高度高于架体1顶部的高度，从而使上方架体1底部与下方架体1的顶部之间留出一定的空间，由于冻存管的长度一般比放置孔2的长度长，以便于冻存管的拿取，因此使上下架体1之间留出空隙，能够为冻存管高处架体1的部分留出存放的空间，避免叠加放置对冻存管造成的
加压破坏，保证冻存管放置的完整和安全。
25.优选的，所述台阶块7的顶部设有斜倒角8，斜倒角8的设置能够使上方的架体1与台阶块7接触的位置形成间隙，这样在拿取上方架体1时，手部能够从间隙处伸入从而方便对上方架体1的拿取，使架体1的配合更加人性化，架体1之间的分离更加便捷。
26.优选的，所述凸块5的宽度小于立板3的宽度，这样的设置能够使下方凸块5与上方架体1的底部之间形成更大的间隙，从而使上下架体1放置之间形成更大的空间，便于拿取上方架体1时能够放置施力，所述凸块5上设有多个镂空格9，镂空格9的设置能够大大降低由于添加凸块5而使架体1增加的重量，这样在对多个架体1叠加放置时，能够降低整体的重量，使对叠加放置的架体1转移时更加便捷和省力。
27.优选的，所述放置孔2贯穿架体1的上下两端，所述冻存管卡块4阵列分布在放置孔2靠近底部的侧壁上，这样的设置使架体1的底部不需要设置底板进行支撑，利用放置孔2底部侧壁上的冻存管卡块4不但对冻存管进行夹紧，还能对其底部位置进行限制，省去了底板的结构，保证架体1放置效果的同时进一步降低了架体1的重量。
28.优选的，所述冻存管卡块4的纵截面为楔形，楔形为上窄下宽的形状，这样的设置能够使冻存管从放置孔2顶部放入时，冻存管被卡紧的过程是逐步进行的，随着放置时间的增加，只会使冻存管的放置更加牢固，同时，也能够对尺寸有些许差异的冻存管使用，提高了其对不同尺寸冻存管使用的适应性。
29.优选的，所述架体1的侧面设有护板10，所述护板10的顶部与架体1的顶部一体成型的固定连接，所述护板10侧面与架体1侧面之间设有多个加强板11，加强板11和护板10的设置能够将多个放置孔2之间包围起来，从而对其内的冻存管进行防护，提高了架体1整体结构的稳固性。
30.优选的，所述架体1由注塑加工而成，注塑加工成的架体1整体结构更加顺滑，边缘和放置孔2侧壁不易产生毛刺，降低对冻存管造成的磨损，使冻存管的方式更加完整和安全。
31.工作原理：本实用新型在架体1的两侧对称的设置立板3，立板3的顶部设置凸块5，立板3的底部设置凹槽6，立板4与上方另一个架体1上的凹槽6活动插接，这样的结构在架体1叠加放置时，下方架体1的凸块5能够活动插接到上方架体1的凹槽6内，从而利用凸块5与凹槽6的配合将上下两个架体1之间进行定位，在组装过程中，避免上下架体1之间的错位，使自动化设备将冻存管组装完成后，更准确的放置到放置孔2内，从而保证了组装的效率，且架体在叠加存放使彼此之间也更加牢固，提高了存放时装置整体的稳固性；在架体1上设置多个放置孔2用于放置冻存管，在放置孔2的底部设置多个冻存管卡块4，从而对自动化用的冻存管底部进行约束，从而使冻存管放置到放置孔2内时，其底部与冻存管卡块4相接触后不易来回晃动，与放置孔2保持更加紧密的配合，而放置孔2上方不设限制，使冻存管放置到到放置孔2内的过程更加顺畅，避免对组装完成后转移到架体1的过程产生影响，提高冻存管放置稳固性的同时进一步保证了组装效率。