一种粉末气力输送储料仓及其输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送设备技术领域，特别是涉及一种粉末气力输送储料仓及其输送装置。


背景技术：

2.气力输送是利用气体流作为输送动力在管道中输送物料的方法，多用于煤粉、涂料等粉状颗粒状的物料输送，其与机械输送相比，具有效率高、占地少、成本低、公害小等优点。如专利号“201921714563.1”，名称为“一种煤粉气力输送系统”的实用新型专利中气力输送系统包含供料仓、卸料器、集料仓、输送管、风机、煤粉储料仓。供料仓的底部设有卸料器，供料仓通过卸料器连通在集料仓上，集料仓底部连通在输送管上，输送管的一端与风机连通，另一端与煤粉储料仓连通。送料时，启动风机，打开卸料器，煤粉在风机吹出的气流作用下，通过输送管输送到煤粉储料仓内，完成气力输送过程，整个过程简单，且结构不复杂，整体系统成本低，且输送效率高。
3.但现有的气力输送装置也正因为是气流输送，也会导致一些气力输送特有的问题。由于物料是气流的输送下进入储料仓中的，导致储料仓内会输入大量的气体，现有的储料仓通常为一个封闭钢罐，在源源不断的气体输送下，很容易会超出钢罐所能承受的压力值，继而出现压力过载而炸膛的风险。目前现有的技术均是在储料仓上设置泄压阀进行泄压。但粉末状的物料进入储料仓后，在强大的气流作用下，储料仓内往往会产生大量的粉末扬尘，如果直接开启泄压阀泄压的话，粉末物料会随着空气一同排出储料仓，不仅会污染环境，物料随着气流排出储料仓也是一种资源的浪费，而且处理这些排出的物料也很繁琐，无疑增大了处理的成本。因此，如何能够对储料仓及时泄压，避免储料仓炸膛，又能避免物料随泄压气流排出储料仓之外，便成为了目前气力输送装置亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种粉末气力输送储料仓及其输送装置，通过设置排气管路，既能够及时泄压，避免储料仓内压力过大而炸膛，同时还不会导致物料随泄压气流排出储料仓，避免资源的浪费和污染环境。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种粉末气力输送储料仓，所述储料仓上设有用于泄压的排气管，所述排气管包括与所述储料仓侧壁连通的进气端和出气端，所述进气端位于所述出气端的上方，所述排气管靠近所述进气端的管壁上竖直连通有排气支管，所述排气管内铰接有可在气体吹动下将所述排气支管的管口封闭的封闭板。
6.优选的，所述排气管为弧形管。
7.优选的，所述弧形管从所述进气端到所述出气端的弧线逐渐平缓。
8.优选的，所述封闭板上设有若干通气孔。
9.优选的，所述排气支管内设有粉末过滤板。
10.优选的，所述储料仓的顶部设有压力传感器。
11.本实用新型还提供了一种粉末气力输送装置，包括与所述储料仓连通的输料管道，所述输料管道的端头连通有供风装置，所述输料管道上靠近所述供风装置的管壁上连通有供料仓。
12.优选的，所述供料仓与所述储料仓之间的所述输料管道上设有文丘里管。
13.优选的，所述输料管道的弯头处设有耐磨板。
14.优选的，所述输料管道上设有与补风装置连通的补风管道，所述补风管道朝向输料方向倾斜设置在所述输料管道上。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.1.在储料仓的侧壁上设有带有排气支管的排气管，使得储料仓在没有供料或供料风力较小时，储料仓的气压始终保持与外界气压一致，从而达到对储料仓进行泄压的目的。同时因为排气管的两个端头均与储料仓连通并形成进气端和出气端，气流在排气管内流动时，会从储料仓的上部流入在从储料仓下部流回，气体流动整体方向是向下的，而排气支管竖直设置在排气管上，实际是与主体气流的流向相背的，同时物料本身又具有一定的重量，因此会使携带物料气体也具有了一定的重量，继而更容易向下流动，从而能够避免物料随气流从与其流向相背的排气支管流出，而只有部分的未携带物料的气体才会从排气支管流出，继而实现储料仓泄压的目的。但上述情况只针对气流较小的时候，当气流较大的时候还是存在物料在大气流携带下，进入排气支管，因此在排气管中设有封闭板，当进入排气管内的气流较大时，封闭板会封闭排气支管，从而将气流隔绝在排气管中。当储料仓内的气压达到安全值时，通过及时调小输送气体强度或暂停供料，封闭板会再次落下，排气支管可再次进行泄压。
17.2.排气管为弧形管，弧形形状有利于携带物料的气体顺畅的流动，能够避免物流残留在排气管上，保证物料能够流回储料仓内。
18.3.当封闭板被大气流吹起，封闭了排气支管时，此时很容易在输送物料过程中，储料仓内的压力容易过快的增大，仍然存在炸膛的风险，因此在封闭板上设有若干通气孔，能够在大部分气流从排气管流回储料仓时，有部分气体从封闭板上的通气孔排入大气，达到一定程度的泄压，以避免输料过程中，储料仓内增压过快而出现危险。
19.4.通过压力传感器能够及时监测储料仓内的压力大小，当达到安全值时，及时暂停供料以及减小供料风力，然后及时通过排气管和排气支管对储料仓进行泄压，避免出现危险。
20.5.粉末气力输送装置通过气力能够将粉末物料送入储料仓内，相比机械输送具有效率高、占地少、成本低、公害小等优点。
21.6.文丘里管的设置，能够显著提高输料管道中气流的流速，从而提高气流输送能力，保证长距离的输送，同时能够减小物料残留在输料管道内壁上的风险。
22.7.耐磨板的设置能够有效的提高输料管道弯头的耐磨程度，保证输料管的使用寿命。
23.8.补风管道能够及时对输料管道补充风力，保证物料的输送距离和输送强度，避免物料残留在管路中。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为粉末气力输送储料仓及其输送装置的结构示意图；
26.图2为储料仓上排气管和排气支管的局部结构示意图；
27.图3为输料通道弯头处的局部结构示意图。
28.附图标记说明：1、储料仓；2、排气管；3、进气端；4、出气端；5、排气支管5；6、封闭板；7、通气孔；8、粉末过滤板；9、压力传感器；10、输料管道；11、供风装置；12、供料仓；13、文丘里管；14、耐磨板；15、补风管道；16、补风装置。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实施例提供一种粉末气力输送储料仓，如图1至图2所示，该储料仓1的侧壁上设有一个排气管2，排气管2的两端均与储料仓1连通，并形成供储料仓1内的气流流入的进气端3和供气流流回储料仓1的出气端4，进气端3位于出气端4的上方，进气端3位于储料仓1的上部。排气管2靠近进气端3的管壁上方竖着设置有一个排气支管5，排气管2的内管壁上铰接有一个封闭板6，封闭板6位于排气支管5管口的一侧(靠近储料仓1的一侧)，封闭板6的尺寸略微比排气支管5管口尺寸大，但同时又比排气管2的管径小，保证能够封闭排气支管5的管口同时，垂下时又不会封堵排气管2。当从储料仓1进入排气管2内气流较小或没有气流时，封闭板6的一端是向下垂着的，由于封闭板6尺寸小于排气管2的管径，所以封闭板6并不会封堵排气管2，因此不会影响气流的通过，此时储料仓1内的气流带着粉状颗粒物料从进气端3进入排气管2后，在排气管2的引导下，大部分气体会向出气端4流动，并从出气端4流回储料仓1内，部分气体会从排气支管5向大气流出，从而使储料仓1内的压力与外界大气压力相同，达到了泄压的目的。由于粉状颗粒物料本身具有一定重量，使得携带物料的气流也相当于具有一定重量，从而更倾向向下流动，同时本身此时流通的气流又较小，气流不足以将物料吹向排气管2管壁上方的竖直设置排气支管5中，即便有也会因气体强度不足，而重新落回排气管2内，并跟随主体气体流向顺着管路向下流动。只有当气流较大时，才存在气流携带着粉末物料从排气支管5排出的风险，但当气流较大时，封闭板6会在气流吹动下，向排气支管5的管口方向转动，进而贴在排气支管5的管口处，将排气支管5的管口封闭上，将气流隔绝在排气管2内，并向出气端4流动。当储料仓1内随着不断输料而气压增大时，可暂停输送物料，或将输送气流调小，气流变小后，无法吹动封闭板6，封闭板6再次下垂，使排气支管5与排气管2相同，继而使储料仓1内的压力再次与外界大气压力相同，完成泄压工作。
31.进一步，如图1至图2所示，本实施例中，排气管2为弧形管，储料仓1内的气流从进气端3内进入排气管2内后，在弧形管的弧形引导下，能够更顺畅的向出气端4流动，避免粉
末颗粒状的物料残留在排气管2内，且排气管2的弧形会与竖直设置的排气支管5之间形成一定的夹角，即与气流流动方向形成一定的反向夹角，更能增加粉末颗粒向排气支管5流动的难度，从而有效降低物料外泄的风险。
32.进一步，本实施例中，弧形管从进气端3到出气端4的弧线逐渐平缓。即如图1至图2所示，排气管2越向下越竖直，顺直的管道能够减小对气体流动的阻力，提高气体流动的顺畅性，避免物料残留在管道内，能够有效引导物流流回储料仓1内。
33.在气流较大时，储料仓1内的气压增速较快，为了避免储料仓1内气压增速过快，本实施例中，如图2所示，在封闭板6上设有若干通气孔7。通气孔7的数量和占比并不多，在供气流吹过的同时，仍然能够保证封闭板6在大气流流过时，能够被吹起并封闭排气支管5的管口，当封闭板6将排气支管5封闭后，少量的气体能够从数量不多的通气孔7处排出排气管2，然后通过排气支管5流入大气中，从而达到即便是大气流输送下，仍能进行泄压，保证储料仓1内的压力不会增速过快而出现风险。
34.为了进一步避免粉末物料在泄压时排出储料仓1，本实施例中，如图2所示，在排气支管5内设有粉末过滤板8，粉末过滤板8能够将气流中的粉末颗粒状的物料隔离在排气支管5下方，避免物料从排气支管5排出储料仓1之外。
35.本实施例中，储料仓1的顶部设有压力传感器9，通过压力传感器9能够及时监测储料仓1内的压力大小，当压力过大时，及时停止或减小输气的气流大小，使封闭板6及时放下，储料仓1内及时泄压，避免储料仓1炸膛。
36.本实施例中还提供了一种粉末气力输送装置，如图1至图3所示，包括储料仓1、输料管道10、供风装置11、供料仓12，输料管道10的一端与供风装置11连通，另一端与储料仓1连通，供料仓12的底部与输料管道10的管壁连通，且供料仓12上靠近供风装置11。输送物料时，启动供风装置11，开启供料仓12的出料口，供料仓12的物料落入输料管道10内，在气流吹动下，送往储料仓1内。
37.本实施例中，如图1所示，供料仓12与储料仓1之间的输料管道10上设有文丘里管13，气流通过文丘里管13后，流速能够明显加快，提高输送速度。
38.由于粉末物料的密度较高，在高速气流的带动下，很容易对输料管道10造成磨损，而输料管道10中最容易被磨损的就是管道的弯头处，因此为了提高管道弯头处的耐磨程度，提高输料管道10的整体使用寿命，本实施例中，如图1至图2所示，在输料管道10的弯头处设有耐磨板14，以保护弯头，减小物料对弯头的磨损，提高输料管道10的使用寿命。
39.如图1所示，输料管道10上与储料仓1连通处，为了将物料输送至储料仓1的上部，往往将这段输料管道10设置成竖直管段，而竖直的管段，也增大了气力输送的难度，气力输送在经过了前面输料管道10的消耗，很容易出现风力不足的情况。为此本实施例中，如图1所示，在输料管道10的竖直向上的管段处增设有补风管道15，补风管道15向上倾斜的连通在输料管道10管壁上，补风管道15与补风装置16连通，当开启补风装置16后，补风管道15所吹出的风流向大致与输料管道10内的气体流动方向相同，从而增大输料管道10的气流强度，以保证物料能够有效吹入储料仓1中。
40.进一步，本实施例中，供风装置11和补风装置16可采用罗茨风机，罗茨风机属容积式风机，适用于低压力场合的气体输送和加压系统。
41.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上
实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。