色膏搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于搅拌装置相关技术领域，具体涉及色膏搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌装置是用于将盛放在同一容器内的不同原料充分混合的装置，使得原料能够充分混合成混合物，现有的色膏搅拌装置在使用时，由于色膏的粘稠度较高，在搅拌完成取出时，会有相当一部分色膏附着在搅拌容器的内部，需要人工进行清理，影响混合加工的效率，为此，我们提出了一种色膏搅拌装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供色膏搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的色膏搅拌后会有一部分附着在搅拌容器的内壁上不方便取下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：色膏搅拌装置，包括转动电机、滑动清理机构、固定架、搅拌电机、搅拌杆、固定筒和底板，所述底板的顶端固定有固定架，所述固定架的一端固定有转动电机，所述固定架的内部设置有固定筒，所述转动电机的输出端和固定筒转动连接，所述固定架的顶端固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定有搅拌杆，所述搅拌杆的底端穿过固定架并设置在固定筒的内部，所述固定架的一端设置有滑动清理机构。
5.优选的，所述固定架的一端固定有搅拌架，所述搅拌架设置在固定筒的内部，所述固定筒的底端固定有出料口。
6.优选的，所述滑动清理机构包括刮板、连接架、连接杆、对位口、锁紧轴、固定杆和复位杆，所述固定杆固定在搅拌杆的一端，所述固定杆的另一端滑动套接有连接杆，所述连接杆和固定杆的一端开设有对位口，所述对位口的内部螺旋对接有锁紧轴，所述连接杆的另一端固定有连接架，所述连接架的另一端转动连接有刮板，所述刮板的内部固定有复位杆，所述复位杆的两端转动套接在连接架的内部。
7.优选的，所述复位杆的两端分别套接有扭簧，所述扭簧的一端和复位杆固定连接，所述扭簧的另一端和连接架的内壁固定连接，所述扭簧设置在连接架内部的卡槽中。
8.优选的，所述对位口共开设有两组，所述刮板一端到固定筒内部的距离小于两组对位口之间的间距。
9.优选的，所述固定筒的内壁均为光滑壁，所述固定筒的一端和固定架转动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了色膏搅拌装置，具备以下有益效果：
11.一、本新型采用滑动清理机构，能够在需要清理固定筒内壁上附着的色膏时，很快速地清理干净，减少色膏原料的浪费，也节省了大量清理固定筒内壁的时间，且在不需要清理时不会影响到固定筒的正常使用，还能够对搅拌固定筒内部的原料起到帮助的作用，整体使用效果更好。
12.二、在使用时，将需要搅拌的色膏原料倒入固定筒的内部，启动搅拌电机带动搅拌
架转动将固定筒内部的原料充分混合均匀，搅拌完成后关闭搅拌电机，启动转动电机带动固定筒在固定架内部倾斜一定角度，将出料口与输出管道对接，打开出料口上端的阀门即可输出色膏，当固定筒内壁上附着的色膏不方便清理时，拧下锁紧轴，将连接杆向前滑动两个对位口间距的距离，再次将锁紧轴插入对位口并拧紧，使得刮板一端和固定筒内壁贴合而转动复位杆，然后再次启动转动电机通过刮板将固定筒内壁上附着的色膏刮除，通过出料口流出即可。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型提出的色膏搅拌装置立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的色膏搅拌装置正面局部剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的图2中a的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的图2中a的放大剖视结构示意图。
18.图中：1、转动电机；2、滑动清理机构；3、固定架；4、搅拌电机；5、搅拌杆；6、搅拌架；7、固定筒；8、出料口；9、底板；21、刮板；22、连接架；23、连接杆；24、对位口；25、锁紧轴；26、固定杆；27、复位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：色膏搅拌装置，包括转动电机1、滑动清理机构2、固定架3、搅拌电机4、搅拌杆5、固定筒7和底板9，底板9的顶端固定有固定架3，固定架3的一端固定有转动电机1，固定架3的内部设置有固定筒7，转动电机1的输出端和固定筒7转动连接，固定架3的顶端固定有搅拌电机4，搅拌电机4的输出端固定有搅拌杆5，搅拌杆5的底端穿过固定架3并设置在固定筒7的内部，固定架3的一端设置有滑动清理机构2。
21.固定架3的一端固定有搅拌架6，搅拌架6设置在固定筒7的内部，固定筒7的底端固定有出料口8。
22.滑动清理机构2包括刮板21、连接架22、连接杆23、对位口24、锁紧轴25、固定杆26和复位杆27，固定杆26固定在搅拌杆5的一端，固定杆26的另一端滑动套接有连接杆23，连接杆23和固定杆26的一端开设有对位口24，对位口24的内部螺旋对接有锁紧轴25，连接杆23的另一端固定有连接架22，连接架22的另一端转动连接有刮板21，刮板21的内部固定有复位杆27，复位杆27的两端转动套接在连接架22的内部。
23.为了使得刮板21使用更加方便，复位杆27的两端分别套接有扭簧，扭簧的一端和复位杆27固定连接，扭簧的另一端和连接架22的内壁固定连接，扭簧设置在连接架22内部的卡槽中，通过扭簧对复位杆27的弹力使得刮板21在与固定筒7的内壁接触时翻转一定角
度，防止硬性接触对刮板21造成损伤，扭簧的弹力使得刮板21不受力时能够自动复位且刮除效果不会受到影响。
24.为了使得刮板21与固定筒7内壁充分接触，对位口24共开设有两组，刮板21一端到固定筒7内部的距离小于两组对位口24之间的间距，当连接杆23向固定杆26一端滑动两个对位口24之间的长度后，刮板21能够和固定筒7的内壁充分挤压贴合。
25.为了方便倒出色膏，固定筒7的内壁均为光滑壁，固定筒7的一端和固定架3转动连接，固定筒7的一端和固定架3转动连接，另一端和转动电机1的输出端固定连接，这样在转动电机1的带动下固定筒7能够在固定架3内部转动方便倒出色膏。
26.工作原理：在使用时，将需要搅拌的色膏原料倒入固定筒7的内部，启动搅拌电机4带动搅拌架6转动将固定筒7内部的原料充分混合均匀，搅拌完成后关闭搅拌电机4，启动转动电机1带动固定筒7在固定架3内部倾斜一定角度，将出料口8与输出管道对接，打开出料口8上端的阀门即可输出色膏，当固定筒7内壁上附着的色膏不方便清理时，拧下锁紧轴25，将连接杆23向前滑动两个对位口24间距的距离，再次将锁紧轴25插入对位口24并拧紧，使得刮板21一端和固定筒7内壁贴合而转动复位杆27，然后再次启动转动电机1通过刮板21将固定筒7内壁上附着的色膏刮除，通过出料口8流出即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。