一种带有减压功能电动调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及调节阀技术领域，更具体地说是一种带有减压功能电动调节阀。


背景技术：

2.阀门是指用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路上用附件，根据其自身的功能不同，阀门可分为关断阀、止回阀、调节阀等等，调节阀按不同的驱动方式可分为：手动调节阀、气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀，手动调节阀就是指用手转动密封塞进行密封，气动调节阀就是指以压缩空气为动力源的气动调节阀，电动调节阀就是指以电为动力源的电动调节阀，液动调节阀就是指以液体油介质压力为动力的液动调节阀，其中应用最广泛的当属电动调节阀，环保、安装便捷，连接电源就可以进行使用，电动调节阀是由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接安装构成，电动执行机构通过接收控制信号来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数，从而实现自动化调节功能。
3.现有的调节阀无法很好的根据流体的压力进行控制，适用性差，当液体流的压力过大时，会对阀体的管道造成冲击，长时间使用后，会导致阀体的损坏。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种带有减压功能电动调节阀，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有减压功能电动调节阀，包括阀体，所述阀体内部开设有腔室，所述腔室内活动设有球阀芯，所述球阀芯内部开设有通孔，所述阀体一侧外壁固定设有进液管，所述阀体另一侧外壁固定设有出液管，所述阀体顶部设有安装箱，所述安装箱内部固定设有调节组件，所述阀体一侧外壁固定设有盒体，所述盒体固定设在进液管上，所述盒体底部开设有第一圆孔，所述进液管外壁上开设有第二圆孔，所述第二圆孔设在第一圆孔底部并与该第一圆孔相连通，所述第二圆孔内设有密封杆，所述密封杆顶端贯穿第一圆孔延伸至盒体内，所述密封杆顶部固定设有滑板，所述滑板顶部固定设有弹簧，所述弹簧顶部与盒体内腔顶部内壁固定连接。
6.在一个优选地实施方式中，所述滑板顶部中心处固定设有伸缩杆，所述伸缩杆顶部与盒体内腔顶部内壁固定连接，所述弹簧套在伸缩杆外侧。
7.在一个优选地实施方式中，所述盒体后侧固定设有软管，所述软管一端与出液管相连通，所述软管上套设有限位环，所述限位环固定设在阀体上，所述软管上固定设有单向阀。
8.在一个优选地实施方式中，所述调节组件包括电机，所述电机固定设在安装箱内，所述电机输出轴底部固定设有连接轴，所述阀体内部开设有连接孔，所述连接轴贯穿连接孔与球阀芯固定连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述进液管和出液管上均固定设有连接件。
10.在一个优选地实施方式中，所述安装箱顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有盖板，所述盖板顶部固定设有把手。
11.在一个优选地实施方式中，所述安装箱底部和阀体顶部之间通过法兰进行连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过在进液管上设有盒体，当进液管内部的液体压力过大时，液体推动密封杆在第一圆孔和第二圆孔内上移，将密封杆推到盒体内，使进液管内的一部分液体流到盒体内，再经过软管直接流到出液管内，用于减少进液管内的液体压力，从而达到减压的作用，避免进液管内液体压过大长时间使用后损坏。
14.2、通过在滑板和盒体之间设有弹簧，由于弹簧具有弹性，当进液管内的液体压强减小时，弹簧对滑板产生反向作用力，推动滑板带动密封杆重新插入到第一圆孔和第二圆孔内进行密封，关闭软管上的单向阀，防止液体流从软管流到出液管内造成泄漏，弹簧内的伸缩杆可以起到限位导向的作用，避免弹簧在伸缩时发生弯曲影响使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构正视图。
16.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
17.图3为本实用新型的整体结构后视图。
18.图4为本实用新型的滑板正视图。
19.图5为本实用新型的图2的a部放大图。
20.附图标记为：1、阀体；2、腔室；3、球阀芯；4、通孔；5、进液管；6、出液管；7、安装箱；8、盒体；9、第一圆孔；10、第二圆孔；11、密封杆；12、滑板；13、弹簧；14、伸缩杆；15、软管；16、限位环；17、单向阀；18、电机；19、连接轴；20、连接孔；21、连接件；22、螺纹孔；23、盖板；24、把手；25、法兰。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种带有减压功能电动调节阀，包括阀体1，所述阀体1内部开设有腔室2，所述腔室2内活动设有球阀芯3，所述球阀芯3内部开设有通孔4，用于液体的流通，所述阀体1一侧外壁固定设有进液管5，所述阀体1另一侧外壁固定设有出液管6，所述阀体1顶部设有安装箱7，用于放置电机18进行使用，所述安装箱7内部固定设有调节组件，所述阀体1一侧外壁固定设有盒体8，所述盒体8固定设在进液管5上，所述盒体8底部开设有第一圆孔9，所述进液管5外壁上开设有第二圆孔10，所述第二圆孔10设在第一圆孔9底部并与该第一圆孔9相连通，进液管5内的液体落到盒体8内，经过软管15直接流到出液管6内，可以起到减压的作用，避免进液管5内的压强过大，所述第二圆孔10内设有密封杆11，所述密封杆11顶端贯穿第一圆孔9延伸至盒体8内，所述密封杆11顶部固定设有滑板12，所述滑板12顶部固定设有弹簧13，所述弹簧13顶部与盒体8内腔顶部内壁固定连接。
23.所述盒体8后侧固定设有软管15，所述软管15一端与出液管6相连通，所述软管15上套设有限位环16，方便对软管15进行限位，所述限位环16固定设在阀体1上，所述软管15上固定设有单向阀17，用于控制软管15的流通。
24.所述调节组件包括电机18，所述电机18固定设在安装箱7内，所述电机18输出轴底部固定设有连接轴19，所述阀体1内部开设有连接孔20，所述连接轴19贯穿连接孔20与球阀芯3固定连接，采用电机18进行驱动，不需要人工进行操作调节，使用起来更加省力。
25.实施场景具体为：使用时，先通过进液管5和出液管6上的连接件21将整个调节阀设备与管道进行连通，启动安装箱7内的电机18，电机18带动连接轴19在连接孔20内旋转，带动阀体1内腔室2中的球阀芯3转动，使球阀芯3内部的通孔4旋转到与进液管5和出液管6相连通，停止电机18，就可以对管道内的液体进行输送了，通过电机18带动连接轴19缓慢旋转，球阀芯3在腔室2内慢慢转动，球阀芯3内的通孔4与进液管5和出液管6相连通的口径大小越来越小，从而调节液体流动的速度，可以根据输送的要求对液体流进行控制，采用电机18进行调节，不需要手动进行操作，使用起来更加省力，当进液管5内的液体流压强过大时，一部分液体推动密封杆11在第一圆杆和第二圆杆内上移，密封杆11移动到盒体8内，使进液管5内的一部分液体流到盒体8内，打开软管15上的单向阀17，使液体从软管15直接流到出液管6内，起到分散液体流压强的作用，避免液体流压强过大造成进液管5的损坏。
26.参照说明书附图2、4和5，该实施例的一种带有减压功能电动调节阀，所述滑板12顶部固定设有弹簧13，所述弹簧13顶部与盒体8内腔顶部内壁固定连接，利用弹簧13的弹力，当液体减少时，可以将密封杆11自动重新插入到第一圆孔9和第二圆孔10内进行密封，不需要手动操作省时省力。
27.所述滑板12顶部中心处固定设有伸缩杆14，所述伸缩杆14顶部与盒体8内腔顶部内壁固定连接，所述弹簧13套在伸缩杆14外侧，伸缩杆14可以对弹簧13起到导向的作用，避免弹簧13在移动时发生弯曲。
28.所述进液管5和出液管6上均固定设有连接件21，用于将进液管5和出液管6分别与外界的管道进行连接。
29.所述安装箱7顶部开设有螺纹孔22，所述螺纹孔22内螺纹连接有盖板23，所述盖板23顶部固定设有把手24，方便将盖板23从螺纹孔22内拧开，对安装箱7内的电机18进行检查维护。
30.所述安装箱7底部和阀体1顶部之间通过法兰25进行连接，便于将安装箱7和阀体1进行拆分检修。
31.实施场景具体为：进液管5内的液体在进入到盒体8内时，推动密封杆11上移到盒体8内，密封杆11推动滑板12挤压弹簧13，弹簧13受到压缩后产生反向作用力，在液体压强减小时，弹簧13推动滑板12带动密封杆11自动重新插入到第一圆孔9和第二圆孔10内进行密封，不需要手动进行关闭，使用起来更加方便，关闭软管15上的单向阀17，启动电机18带动球阀芯3旋转，使球阀芯3内的通孔4不与进液管5连通，利用调节阀切断液体的输送。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。