一种免调节密封的阀门填料结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门，特别涉及阀门填料结构。


背景技术：

2.在阀门的阀体上具有填料结构与阀杆配合，其中填料结构的填料用于配合阀杆密封，使阀杆在运行过程中避免泄漏。在使用过程中填料出现松弛、消耗等情况，将影响密封效果，出现泄漏风险，常常需要通过人工调节螺母来压紧填料，但是人工调节常常不及时，发生泄漏后才进行调节，费时费力，较为麻烦。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种免调节密封的阀门填料结构。其通过优化结构，配置弹簧组件对填料进行自动补偿，无需额外人工调节，更实用、更方便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种免调节密封的阀门填料结构，包括设置在阀体上的填料，填料与阀体上的阀杆配合，填料配有压套，压套压设在填料上，其特征在于：压套配有压板，压板通过螺柱连接在阀体上，螺柱的一端连接在阀体上，螺柱的另一端配有螺母，螺母与压板之间设置弹簧组件，弹簧组件包括有碟簧组、上定位套和下定位套，上定位套具有弹簧上支撑座部位，下定位套具有弹簧下支撑座部位，碟簧组套设在上定位套以及下定位套外，并且碟簧组位于弹簧上支撑座部位与弹簧下支撑座部位之间，上定位套还具有上限位圈部位，下定位套还具有下限位圈部位，上限位圈部位与下限位圈部位上下相对，上限位圈部位与下限位圈部位之间留有压缩间距空间。其中通过压板、弹簧组件、螺柱以及螺母在组装完成后，能够进行自动补偿，能够压紧填料，避免填料松弛、消耗影响密封的问题；而且通过上限位圈部位与下限位圈部位上下相对限位，避免组装过程中将碟簧组压缩过度影响弹簧性能，甚至导致弹簧失效的问题，组装更方便。
5.在上述技术方案上还可以进行以下优化或补充说明。
6.可以进行以下优化，弹簧组件还包括有内套，上定位套以及下定位套分别套设在内套外，内套的上下两端口的外圈分别具有向外的限位翻边，上定位套的内孔以及下定位套的内孔分别具有限位台阶孔，限位台阶孔与限位翻边配合设置，限位翻边位于限位台阶孔的外侧。 通过内套使弹簧组件形成一个完整独立模块结构，整体性更强，安装装配更方便。
7.另外，压套与压板一体结构。或者，压套与压板为分体结构，压套上具有第一锥面，压板的内孔上具有第二锥面，第一锥面与第二锥面压设配合，结构更合理，稳定性更高。
8.还有，碟簧组套设在上定位套的上限位圈部位以及下定位套的下限位圈部位外，结构布局更优化，碟簧组位置更稳定。
9.本实用新型的有益效果为，该免调节密封的阀门填料结构，优化了结构，通过设置压板、弹簧组件、螺柱以及螺母与填料配合，在组装完成后，能够压紧填料，能够对填料进行
自动补偿，无需额外人工调节，避免填料松弛、消耗影响密封的问题；另外，通过上限位圈部位与下限位圈部位上下相对限位，避免组装过程中将碟簧组压缩过度影响弹簧性能，压缩过程中上限位圈部位与下限位圈部位相碰限位后无法再压缩碟簧组，组装更方便。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
10.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为图1中弹簧组件的结构示意图。
13.图3为图2中隐藏内套的结构示意图。
14.图4为图2中内套的结构示意图。
15.图中：1、阀体；2、填料；3、阀杆；4、压套；5、压板；6、螺柱；7、螺母；8、弹簧组件；9、碟簧组；10、上定位套；11、下定位套；12、弹簧上支撑座部位；13、弹簧下支撑座部位；14、上限位圈部位；15、下限位圈部位；16、压缩空间；17、内套；18、限位翻边；19、限位台阶孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参见附图，本实施方式的实施例中一种免调节密封的阀门填料结构，该结构即阀门填料2机构，其包括填料2，填料2设置在阀体1上，填料2与阀体1上的阀杆3配合，以便填料2对阀杆3与阀体1之间进行密封，避免泄漏。另外，填料2配有压套4，压套4压设在填料2上，采用压套4能够伸入到阀体1的填料2孔内，以便压紧填料2。填料2设置在阀体1上时可以设置填料2垫，多种填料2组合时，在不同填料2之间设置隔环。
18.其中，压套4配有压板5，压板5一般呈环状，压板5通过螺柱6连接在阀体1上，螺柱6的一端连接在阀体1上，螺柱6的另一端配有螺母7，螺母7与压板5之间设置弹簧组件8。装配时，通过将螺母7进行锁紧，能够将弹簧组件8内的碟簧压缩，并通过压板5作用到压套4上，压套4则可以压在填料2上。能够进行自动补偿，能够压紧填料2，避免填料2松弛、消耗影响密封的问题。
19.另外，弹簧组件8包括有碟簧组9、上定位套10和下定位套11，碟簧组9由若干片碟簧组9合叠加，上定位套10具有弹簧上支撑座部位12，下定位套11具有弹簧下支撑座部位13，碟簧组9套设在上定位套10以及下定位套11外，并且碟簧组9位于弹簧上支撑座部位12与弹簧下支撑座部位13之间，由弹簧上支撑座部位12与弹簧下支撑座部位13将碟簧组9夹住，在螺母7的锁紧下压缩弹簧上支撑座部位12与弹簧下支撑座部位13之间的距离，从而压缩碟簧组9，螺母7松开则反之。
20.而且，上定位套10还具有上限位圈部位14，下定位套11还具有下限位圈部位15，上限位圈部位14与下限位圈部位15上下相对，上限位圈部位14与下限位圈部位15靠近能够抵住起到限位作用。上限位圈部位14与下限位圈部位15之间留有压缩间距空间，在被螺母7锁
紧时上限位圈部位14与下限位圈部位15能够相互靠近。相互靠近时能够通过抵住起到限位，避免过度压缩碟簧组9。
21.该免调节密封的阀门填料结构，优化了结构，通过设置压板5、弹簧组件8、螺柱6以及螺母7与填料2配合，在组装完成后，能够压紧填料2，能够对填料2进行自动补偿，无需额外人工调节，避免填料2松弛、消耗影响密封的问题；另外，通过上限位圈部位14与下限位圈部位15上下相对限位，避免组装过程中将碟簧组9压缩过度影响弹簧性能，压缩过程中上限位圈部位14与下限位圈部位15相碰限位后无法再压缩碟簧组9，组装更方便。
22.在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。
23.比如以下优化，其中弹簧组件8还包括有内套17，上定位套10以及下定位套11分别套设在内套17外，内套17的上下两端口的外圈分别具有向外的限位翻边18，上定位套10的内孔以及下定位套11的内孔分别具有限位台阶孔19，限位台阶孔19与限位翻边18配合设置，限位翻边18位于限位台阶孔19的外侧，由限位翻边18与限位台阶孔19配合，限位翻边18挡在限位台阶孔19的外，将限位台阶孔19夹在上下的限位翻边18内，使得内套17与上定位套10以及下定位套11以及碟簧组9形成整体不会散架的结构。内套17使弹簧组件8形成一个完整独立模块结构，整体性更强，安装装配更方便。限位翻边18在组装完成后通过冲床冲压的方式加工。
24.另外，压套4与压板5一体结构，装配较方便。或者，压套4与压板5为分体结构，压套4上具有第一锥面，压板5的内孔上具有第二锥面，第一锥面与第二锥面压设配合，压板5作用在压套4上时稳定，传递更顺利。第一锥面采用外圆锥面，第二锥面采用内圆锥面。结构更合理，稳定性更高。压板5的内孔以及压套4的内孔方便阀杆3穿过。压板5上的通孔翻边螺柱6穿过，螺柱6采用双头螺柱6，方便安装。
25.还有，碟簧组9套设在上定位套10的上限位圈部位14以及下定位套11的下限位圈部位15外，结构布局更优化，碟簧组9位置更稳定。上限位圈部位14以及下限位圈部位15均具有圆筒体部分，方便与内套17套设和相对滑动，也方便供碟簧组9套设。
26.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型的保护范围并不局限于此。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型揭露的技术范围的同等发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰或等同替换，这些也视为本实用新型的保护范围。