一种变电站综合自动化专用配电柜的制作方法

1.本技术涉及配电柜技术领域，尤其是一种变电站综合自动化专用配电柜。


背景技术：

2.配电柜，电器及其线路放置在其中的箱子，用来分配电力能源。统称为动力配电中心。它们集中安装在企业的变电站，把电能分配给不同地点的下级配电设备，变电站综合自动化专用配电柜中安置有按电气接线要求组装的开关设备、测量仪表和保护电器等设备。
3.现有的配电柜中容易积累灰尘，会影响柜内设备的正常使用，现有的配电柜不方便快速散热和冷却，从而影响内部电器元件的散热，继而会使得内部的柜体内的元件使用寿命降低。因此，针对上述问题提出一种变电站综合自动化专用配电柜。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种变电站综合自动化专用配电柜用于解决现有的配电柜中容易积累灰尘，会影响柜内设备的正常使用，现有的配电柜不方便快速散热和冷却，从而影响内部电器元件的散热，继而会使得内部的柜体内的元件使用寿命降低的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种变电站综合自动化专用配电柜，包括壳体、支腿和底盘以及排气装置、散热装置和冷却装置；
6.所述排气装置包括侧门、把手、顶板、进气槽、挡板、支架、防尘网、排气槽、底座、连通槽和排气风机，所述壳体的两端侧壁开设有进气槽，所述壳体的内壁两侧均固定连接支架，所述壳体的内部底端固定连接底座，所述壳体的一端铰接有侧门，所述侧门的一端外侧安装有把手；
7.所述散热装置包括导向杆、电机、小齿轮、大齿轮、导向套、安装架、丝杆、散热风机和活动块，所述壳体的内部顶端安装有电机，所述电机的输出端套接有小齿轮，所述壳体的内部顶端转动连接丝杆；
8.所述冷却装置包括安装板、冷却盘管、循环泵、制冷器、制冷管和制冷箱，所述壳体的一端外侧壁固定连接制冷箱，所述制冷箱的内部安装有循环泵。
9.进一步地，所述壳体的底端固定连接支腿，所述支腿的数量为四个，四个所述支腿的底端均固定连接底盘。
10.进一步地，所述丝杆的一端套接有大齿轮，所述大齿轮啮合连接小齿轮，所述丝杆螺纹连接两个活动块。
11.进一步地，所述壳体的顶端固定连接顶板，所述壳体的内部顶端固定连接导向杆。
12.进一步地，所述活动块的顶端固定连接导向套，所述导向套滑动连接导向杆，所述活动块的底端固定连接安装架，所述安装架的内部安装有散热风机。
13.进一步地，所述进气槽的内部转动连接挡板，所述进气槽的一侧设置有防尘网，所述防尘网安装在支架的内部，所述支架环绕在进气槽的一侧。
14.进一步地，所述底座的内部开设有连通槽，所述连通槽的两侧均安装有排气风机，
所述排气风机对称分布在连通槽的内部两侧，所述底座的两端侧壁呈弧面。
15.进一步地，所述连通槽的两侧配合连接排气槽，所述排气槽配合连接连通槽。
16.进一步地，所述底座的顶端固定连接安装板，所述安装板的内部安装有冷却盘管，所述冷却盘管的一端通过管道连通制冷箱，所述冷却盘管的另一端通过管道连通循环泵的输出端。
17.进一步地，所述制冷箱的内部安装有制冷管，所述制冷管的输出端与输入端均安装在制冷箱，所述制冷箱安装在制冷箱的一端内部。
18.通过本技术上述实施例，采用了排气装置、散热装置和冷却装置，解决了现有的配电柜中容易积累灰尘，会影响柜内设备的正常使用，现有的配电柜不方便快速散热和冷却，从而影响内部电器元件的散热，继而会使得内部的柜体内的元件使用寿命降低的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本技术一种实施例的整体的立体结构示意图；
21.图2为本技术一种实施例的整体的结构示意图；
22.图3为本技术一种实施例的底座的立体结构示意图。
23.图中：1、壳体，101、侧门，102、把手，2、顶板，3、进气槽，4、挡板，5、支架，6、防尘网，7、导向杆，8、电机，9、小齿轮，10、大齿轮，11、导向套，12、安装架，13、丝杆，14、散热风机，15、活动块，16、安装板，17、冷却盘管，18、循环泵，19、制冷器，20、制冷管，21、制冷箱，22、排气槽，23、底座，24、连通槽，25、排气风机，26、支腿，27、底盘。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装
置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.本实施例中的配电柜可以适用于各种变电站综合自动化使用，例如，在本实施例提供了如下配电柜，本实施例中的配电柜可以用来进行下列配电柜的改进。
31.一种变电站综合自动化专用配电柜，包括柜体，柜体一侧活动连接有柜门,柜门与柜体的大小相适配，且柜门正面的四周固定连接有密封橡胶圈，柜门的中部固定连接有观察窗,通过观察窗的设置，从而使人员可通过观察窗观察柜体内的情况，进而起到便于观察的作用，观察窗远离柜体的一侧固定连接有摇把锁，通过摇把锁的设置，从而使人员通过摇把锁关闭和开启柜门，使非操作维护人员打开不了柜门，进而起到保护人员安全的作用，柜门背面的底部固定连接有放置层，放置层的材质为塑料，柜体内部的左右两侧均固定连接有过滤层，柜体正面的内壁开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有排线器，排线器包括左线夹，左线夹的右侧固定连接有弹簧，弹簧远离左线夹的一端固定连接有右线夹，柜体底部的上表面固定连接有隔层，隔层的内部插接有活性炭袋，通过通风槽、过滤层、隔层和活性炭袋的设置，从而使外界空气通过通风槽进入过滤层内，经过过滤层去除空气中的尘埃后进入柜体内，使柜体内的空气与外界空气进行循环流通，达到通风散热和防尘的效果，通过隔层中的活性炭袋的设置，从而使活性炭袋吸附柜体内空气中的水分，进而起到除湿的作用，柜体的下表面固定连接有支撑柱，支撑柱的数量为四个，且四个支撑柱呈矩形阵列的形式设置于柜体的下表面，支撑柱的下端插接有抗震器，抗震器的内部设置有抗震气囊，且抗震气囊的数量为五个，通过抗震器和抗震气囊的设置，从而在柜体在发生意外震动时，通过抗震器内设置的抗震气囊，使柜体的震动被抗震气囊所抵消，进而起到抗震的作用，柜体左右两侧的上表面均开设有通风槽。
32.当然本实施例也可以用于变电站综合自动化使用。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的配电柜进行介绍。
33.请参阅图1
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3所示，一种变电站综合自动化专用配电柜，包括壳体1、支腿26和底盘27以及排气装置、散热装置和冷却装置；
34.所述排气装置包括侧门101、把手102、顶板2、进气槽3、挡板4、支架5、防尘网6、排气槽22、底座23、连通槽24和排气风机25，所述壳体1的两端侧壁开设有进气槽3，所述壳体1的内壁两侧均固定连接支架5，所述壳体1的内部底端固定连接底座23，所述壳体1的一端铰接有侧门101，所述侧门101的一端外侧安装有把手102；
35.所述散热装置包括导向杆7、电机8、小齿轮9、大齿轮10、导向套11、安装架12、丝杆13、散热风机14和活动块15，所述壳体1的内部顶端安装有电机8，所述电机8的输出端套接
有小齿轮9，所述壳体1的内部顶端转动连接丝杆13；
36.所述冷却装置包括安装板16、冷却盘管17、循环泵18、制冷器19、制冷管20和制冷箱21，所述壳体1的一端外侧壁固定连接制冷箱21，所述制冷箱21的内部安装有循环泵18。
37.通过壳体的两端的进气槽和排气槽，方便壳体内部的空气流通，通过进气槽内部的挡板，便于调整进气的大小，通过进气槽一侧的支架和防尘网，对空气中的灰尘进行拦截，通过连通槽内部的排气风机，排气风机工作将壳体内部顺着底座两端弧面下落的灰尘经过排气槽吹出，从而避免壳体内部的灰尘积聚。
38.所述壳体1的底端固定连接支腿26，所述支腿26的数量为四个，四个所述支腿26的底端均固定连接底盘27；所述丝杆13的一端套接有大齿轮10，所述大齿轮10啮合连接小齿轮9，所述丝杆13螺纹连接两个活动块15；所述壳体1的顶端固定连接顶板2，所述壳体1的内部顶端固定连接导向杆7；所述活动块15的顶端固定连接导向套11，所述导向套11滑动连接导向杆7，所述活动块15的底端固定连接安装架12，所述安装架12的内部安装有散热风机14；所述进气槽3的内部转动连接挡板4，所述进气槽3的一侧设置有防尘网6，所述防尘网6安装在支架5的内部，所述支架5环绕在进气槽3的一侧；所述底座23的内部开设有连通槽24，所述连通槽24的两侧均安装有排气风机25，所述排气风机25对称分布在连通槽24的内部两侧，所述底座23的两端侧壁呈弧面；所述连通槽24的两侧配合连接排气槽22，所述排气槽22配合连接连通槽24；所述底座23的顶端固定连接安装板16，所述安装板16的内部安装有冷却盘管17，所述冷却盘管17的一端通过管道连通制冷箱21，所述冷却盘管17的另一端通过管道连通循环泵18的输出端；所述制冷箱21的内部安装有制冷管20，所述制冷管20的输出端与输入端均安装在制冷箱21，所述制冷箱21安装在制冷箱21的一端内部。
39.本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，通过把手102打开铰接的侧门101，将需要安装的电器元件安装在安装板16的一侧，通过壳体1的两端的进气槽3和排气槽22，方便壳体1内部的空气流通，通过进气槽3内部的挡板4，便于调整进气的大小，通过进气槽3一侧的支架5和防尘网6，对空气中的灰尘进行拦截，通过连通槽24内部的排气风机25，排气风机25工作将壳体1内部顺着底座23两端弧面下落的灰尘经过排气槽22吹出，从而避免壳体1内部的灰尘积聚，通过启动制冷器19和循环泵18，制冷器19通过制冷管20对制冷箱21内部的冷却液进行制冷，通过循环泵18将制冷箱21内部的冷却液通过管道输送至冷却盘管17内，通过冷却盘管17和冷却液对安装板16一侧的电器元件进行快速降温，通过启动电机8，电机8通过小齿轮9带动啮合连接的大齿轮10转动，大齿轮10带动丝杆13转动，丝杆13与两个活动块15螺纹转动，活动块15带动导向套11沿着导向杆7移动，活动块15带动安装架12和散热风机14工作，散热风机14在安装板16的顶部左右移动，从而方便对安装板16一端的电器元件进行往复散热，从而提高散热效果，同时方便将壳体1内部集聚的灰尘吹落。
40.本技术的有益之处在于：
41.1.本技术操作简单，通过壳体的两端的进气槽和排气槽，方便壳体内部的空气流通，通过进气槽内部的挡板，便于调整进气的大小，通过进气槽一侧的支架和防尘网，对空气中的灰尘进行拦截，通过连通槽内部的排气风机，排气风机工作将壳体内部顺着底座两端弧面下落的灰尘经过排气槽吹出，从而避免壳体内部的灰尘积聚；
42.2.本技术结构合理，通过启动制冷器和循环泵，制冷器通过制冷管对制冷箱内部
的冷却液进行制冷，通过循环泵将制冷箱内部的冷却液通过管道输送至冷却盘管内，通过冷却盘管和冷却液对安装板一侧的电器元件进行快速降温；
43.3.本技术结构合理，通过启动电机，电机通过小齿轮带动啮合连接的大齿轮转动，大齿轮带动丝杆转动，丝杆与两个活动块螺纹转动，活动块带动导向套沿着导向杆移动，活动块带动安装架和散热风机工作，散热风机在安装板的顶部左右移动，从而方便对安装板一端的电器元件进行往复散热，从而提高散热效果，同时方便将壳体内部集聚的灰尘吹落。
44.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
45.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。