一种风电模组生产线使用的大功率干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机技术领域，具体涉及一种风电模组生产线使用的大功率干燥机。


背景技术：

2.风电模组是风电系统中的关键设备，是风电系统实现变速恒频、将风能转变为可利用电能的核心部件。在风电模组的生产线上，在组装风电模组前，对加工完成的风电模组零件进行清洗、干燥是必不可少的步骤。目前，工厂里用于风电模组零件的干燥通常采用大功率干燥机。
3.现有技术中用于风电模组零件的大功率干燥机，存在着以下问题：自动化程度低，干燥不能持续进行，风电模组零件在干燥过程中容易产生偏移、掉落，影响干燥效果和效率。因此，需要研发出一种风电模组生产线使用的大功率干燥机，以来解决上述技术问题。
4.中国专利申请号为cn202021762760.3公开了一种用于干燥机的出料设备，目的是解决了干燥机出料不稳定的问题，没有对风电模组零件在干燥过程中容易产生偏移、掉落影响干燥效果和效率的问题进行解决。


技术实现要素：

5.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种风电模组生产线使用的大功率干燥机，结构设计合理，自动化程度高，风电模组零件在输送过程中不产生偏移，干燥效果好，应用前景广泛。
6.技术方案：一种风电模组生产线使用的大功率干燥机，包括干燥箱、送料机构；所述送料机构包括储料斗、直振装置、输送装置，所述储料斗用于放置风电模组零件，所述储料斗的底部开设有出料口，所述直振装置的一端位于出料口下方和另一端与输送装置的一端连接，所述输送装置水平设置在干燥箱内，所述输送装置的另一端与干燥后风电模组零件存放点相连接；所述干燥箱为钢结构并且所述干燥箱内、外侧均涂有防水耐高温涂层；所述干燥箱朝向直振装置的一端设置有干燥箱入口和另一端设置有干燥箱出口，所述干燥箱有前后两截，分别为前干燥箱和后干燥箱；所述前干燥箱的内部分为上方加热的燃烧室和下方干燥风电模组零件的干燥室两部分，所述输送装置设置在干燥室中部；所述后干燥箱与前干燥箱的结构相同。
7.本实用新型所述的风电模组生产线使用的大功率干燥机，结构设计合理，自动化程度高，储料斗内的风电模组零件从出料口落入直振装置上，通过直振装置的简谐振动，使风电模组零件沿直振装置有规律向前运动，直至输送到输送装置的位置，并且跟随所述输送带在干燥箱内向前输送，风电模组零件通过输送装置从干燥箱入口先进入前干燥箱，然后进入后干燥箱，前干燥箱进行预干燥，后干燥箱进行完全干燥，干燥完成后的风电模组零件从干燥箱出口输送至风电模组零件产品存放点。其中，燃烧室负责加热干燥室，使得干燥室内部的待干燥风电模组零件不断蒸发水分直至达到干燥要求。
8.进一步的，上述的风电模组生产线使用的大功率干燥机，所述直振装置包括直振滑道、引导板、直振器，所述直振滑道安装直振器上，所述直振滑道的一端位于出料口下方和另一端与输送装置的一端连接，所述直振滑道为倒u型结构，所述直振滑道的开口端对称设置有两个倾斜的引导板，所述引导板用于支撑风电模组零件。
9.本实用新型所述的直振装置，通过直振器将电能转换为机械振动能，利用简谐变化动力作用使直振滑道获得简谐振动，直振滑道为倒u型结构，使风电模组零件可以沿直振滑道在直振滑道的简谐振动下作有规律的向前运动，引导板用于支撑风电模组零件，并且风电模组零件不会完全落入直振滑道的槽内。
10.进一步的，上述的风电模组生产线使用的大功率干燥机，所述输送装置包括并排设置的2个输送带机构、机架，2个所述输送带机构安装在机架上使得输送带机构设置在干燥室中部；所述直振滑道的一端插入2个输送带机构的间隙内并且直振滑道的外壁与输送带机构贴合。
11.风电模组零件沿直振滑道有规律向前运动直至输送到2个所述输送带机构之间的间隙，跟随着2个输送带机构一起运动，保证了风电模组零件在输送过程中不偏流。
12.进一步的，上述的风电模组生产线使用的大功率干燥机，2个所述输送带机构的结构相同；所述输送带机构包括主动滚筒、传动带、从动滚筒、电机、托滚、托辊；所述主动滚筒设置在所述输送带机构前端，所述电机设于主动滚筒下方，并通过齿轮驱动主动滚筒；所述从动滚筒设置在所述输送带机构末端，所述从动滚筒通过传动带与主动滚筒连接，所述托滚设置在传动带的下传送带的下方两侧，所述传动带的上传送带下方设置有一组托辊。
13.进一步的，上述的风电模组生产线使用的大功率干燥机，所述燃烧室外部设置有燃烧机、循环风机，所述燃烧机设置在燃烧室的左侧面并且与燃烧室连通，所述燃烧室顶部设置有循环风机。
14.燃烧机和循环风机负责加热干燥室和流通干燥室内部空气。
15.进一步的，上述的风电模组生产线使用的大功率干燥机，所述干燥室内部从上至下依次安装有循环回气通道、上风箱、下风箱，所述上风箱、下风箱之间设置有输送装置；所述循环回气通道、上风箱、下风箱与燃烧室连通；所述燃烧室和干燥室前后侧面上还设置有导风箱，所述导风箱分别连通燃烧室、上风箱、下风箱。
16.进一步的，上述的风电模组生产线使用的大功率干燥机，所述上风箱、下风箱由铁皮焊接密封并且只留下若干缝隙正对着输送装置以及上风箱、下风箱前后两侧留下与导风箱连接的开口。
17.导风箱可以将循环风机带动的空气从燃烧室上方由前后的开口运输到上风箱、下风箱内部，然后从上风箱、下风箱的缝隙正对着输送装置进行加热干燥、蒸发水分，然后空气由上风箱、下风箱两侧与前干燥箱(后干燥箱)外壳之间的缝隙流回到上方的循环回气通道，之后通过循环回气通道循环进入燃烧室继续加热。
18.进一步的，上述的风电模组生产线使用的大功率干燥机，所述燃烧室还设置有排气口，所述排气口通过风道、排气风机与厂房内的排气管道连通。
19.在前干燥箱(后干燥箱)的燃烧室内设置有排气口，可由风道、排气风机排出前干燥箱(后干燥箱)内部分湿空气，带走风电模组零件干燥产生的水分然后从厂房内的排气管道排出到工厂外部。
20.本实用新型的有益效果为：
21.（1）本实用新型所述的风电模组生产线使用的大功率干燥机，结构设计合理，自动化程度高，储料斗内的风电模组零件从出料口落入直振装置上，通过直振装置的简谐振动，使风电模组零件沿直振装置有规律向前运动，直至输送到输送装置的位置，并且跟随输送装置在干燥箱内一边干燥一边向前输送；干燥箱采用前干燥箱和后干燥箱的两截式设计，前干燥箱进行预干燥，后干燥箱进行完全干燥，提高了干燥的质量；
22.（2）本实用新型所述的风电模组生产线使用的大功率干燥机，通过直振器将电能转换为机械振动能，利用简谐变化动力作用使直振滑道获得简谐振动，直振滑道为倒u型结构，使风电模组零件可以沿直振滑道在直振滑道的简谐振动下作有规律的向前运动，引导板用于支撑风电模组零件；风电模组零件沿直振滑道有规律向前运动直至输送到2个所述输送带机构之间的间隙，跟随着2个输送带机构一起运动，保证了风电模组零件在整个输送过程中不偏流、不偏移、不掉落。
附图说明
23.图1为本实用新型所述风电模组生产线使用的大功率干燥机的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型所述风电模组生产线使用的大功率干燥机的直振装置、输送装置结构示意图；
25.图3为本实用新型所述风电模组生产线使用的大功率干燥机的燥箱结构示意图；
26.图4为本实用新型所述风电模组生产线使用的大功率干燥机的前烘箱主视剖面示意图；
27.图5为本实用新型所述风电模组生产线使用的大功率干燥机的输送机构结构示意图
28.图中：干燥箱1、干燥箱入口11、干燥箱出口12、前干燥箱13、燃烧室131、燃烧机1311、循环风机1312、干燥室132、循环回气通道1321、上风箱1322、下风箱1323、导风箱133、排气口134、风道135、排气风机136、后干燥箱14、送料机构2、储料斗21、出料口211、直振装置22、直振滑道221、引导板222、直振器223、输送装置23、机架231、主动滚筒232、传动带233、下传送带2311、上传送带2312、从动滚筒234、电机235、托滚236、托辊237。
具体实施方式
29.下面结合附图1
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5和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.如图1、2、3所示的上述结构的风电模组生产线使用的大功率干燥机，包括干燥箱1、送料机构2；所述送料机构2包括储料斗21、直振装置22、输送装置23，所述储料斗21用于放置风电模组零件，所述储料斗21的底部开设有出料口211，所述直振装置22的一端位于出料口211下方和另一端与输送装置23的一端连接，所述输送装置23水平设置在干燥箱1内，所述输送装置23的另一端与干燥后风电模组零件存放点相连接；所述干燥箱1为钢结构并
且所述干燥箱1内、外侧均涂有防水耐高温涂层；所述干燥箱1朝向直振装置22的一端设置有干燥箱入口11和另一端设置有干燥箱出口12，所述干燥箱1有前后两截，分别为前干燥箱13和后干燥箱14；所述前干燥箱13的内部分为上方加热的燃烧室131和下方干燥风电模组零件的干燥室132两部分，所述输送装置23设置在干燥室132中部；所述后干燥箱14与前干燥箱13的结构相同。
32.此外，如图2所示，所述直振装置22包括直振滑道221、引导板222、直振器223，所述直振滑道221安装直振器223上，所述直振滑道221的一端位于出料口211下方和另一端与输送装置23的一端连接，所述直振滑道221为倒u型结构；所述直振滑道221的开口端对称设置有两个倾斜的引导板222，所述引导板用于支撑风电模组零件。
33.此外，所述输送装置23包括并排设置的2个输送带机构、机架231，2个所述输送带机构安装在机架231上使得输送带机构设置在干燥室132中部；所述直振滑道221的一端插入2个输送带机构的间隙内并且直振滑道221的外壁与输送带机构贴合。
34.进一步的，如图5所示，2个所述输送带机构的结构相同；所述输送带机构包括主动滚筒232、传动带233、从动滚筒234、电机235、托滚236、托辊237；所述主动滚筒232设置在所述输送带机构前端，所述电机235设于主动滚筒232下方，并通过齿轮驱动主动滚筒232；所述从动滚筒234设置在所述输送带机构末端，所述从动滚筒234通过传动带233与主动滚筒232连接，所述托滚236设置在传动带233的下传送带2311的下方两侧，所述传动带233的上传送带2312下方设置有一组托辊237。
35.进一步的，如图2、4所示，所述燃烧室131外部设置有燃烧机1311、循环风机1312，所述燃烧机1311设置在燃烧室131的左侧面并且与燃烧室131连通，所述燃烧室131顶部设置有循环风机1312。
36.进一步的，所述干燥室132内部从上至下依次安装有循环回气通道1321、上风箱1322、下风箱1323，所述上风箱1322、下风箱1323之间设置有输送装置23；所述循环回气通道1321、上风箱1322、下风箱1323与燃烧室131连通；所述燃烧室131和干燥室132前后侧面上还设置有导风箱133，所述导风箱133分别连通燃烧室131、上风箱1322、下风箱1323。
37.进一步的，所述上风箱1322、下风箱1323由铁皮焊接密封并且只留下若干缝隙正对着输送装置23以及上风箱1322、下风箱1323前后两侧留下与导风箱133连接的开口。
38.进一步的，所述燃烧室131还设置有排气口134，所述排气口134通过风道135、排气风机136与厂房内的排气管道连通。
实施例
39.基于以上的结构基础，如图1
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5所示。
40.本实用新型所述的风电模组生产线使用的大功率干燥机，结构设计合理，自动化程度高，储料斗21内的风电模组零件从出料口211落入直振装置22上，通过直振装置22的简谐振动，使风电模组零件沿直振装置22有规律向前运动，直至输送到输送装置23的位置，并且跟随所述输送装置23在干燥箱1内向前输送，风电模组零件通过输送装置23从干燥箱入口11先进入前干燥箱13，然后进入后干燥箱14，前干燥箱13进行预干燥，后干燥箱14进行完全干燥，干燥完成后的风电模组零件从干燥箱出口12输送至风电模组零件产品存放点。其中，燃烧室131负责加热干燥室132，使得干燥室132内部的待干燥风电模组零件不断蒸发水
分直至达到干燥要求。
41.其中，本实用新型所述的直振装置22，通过直振器223将电能转换为机械振动能，利用简谐变化动力作用使直振滑道221获得简谐振动，直振滑道221为倒u型结构，使风电模组零件可以沿直振滑道221在直振滑道221的简谐振动下作有规律的向前运动，引导板222用于支撑风电模组零件，并且风电模组零件不会完全落入直振滑道221的槽内。
42.进一步的，风电模组零件沿直振滑道221有规律向前运动直至输送到2个所述输送带机构之间的间隙，跟随着2个输送带机构一起运动，保证了风电模组零件在输送过程中不偏流。
43.进一步的，燃烧机1311和循环风机1312负责加热干燥室132和流通干燥室132内部空气。导风箱133可以将循环风机1312带动的空气从燃烧室131上方由前后的开口运输到上风箱1322、下风箱1323内部，然后从上风箱1322、下风箱1323的缝隙正对着输送装置23进行加热干燥、蒸发水分，然后空气由上风箱1322、下风箱1323两侧与前干燥箱13(后干燥箱14)外壳之间的缝隙流回到上方的循环回气通道1321，之后通过循环回气通道1321循环进入燃烧室131继续加热。
44.进一步的，在前干燥箱13(后干燥箱14)的燃烧室131内设置有排气口134，可由风道135、排气风机136排出前干燥箱13(后干燥箱14)内部分湿空气，带走风电模组零件干燥产生的水分然后从厂房内的排气管道排出到工厂外部。
45.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
46.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
47.此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。